A manufatura enxuta é uma das técnicas de manufatura mais populares no mundo atualmente. Desenvolvido por Kiichiro Toyoda, fundador da Toyota Motor Corporation, esse processo ajuda empresas e fabricantes a reduzir o desperdício.
Então, o que é manufatura enxuta? Como funciona? Quais são os princípios e tipos de Lean Manufacturing? Continue lendo enquanto fornecemos respostas a essas perguntas e outras coisas importantes sobre a manufatura enxuta.
O que é manufatura enxuta?
O processo de manufatura enxuta, também conhecido como produção just-in-time (JIT), remonta ao início do século XX. A Toyota desenvolveu o Sistema Toyota de Produção na década de 1940 para minimizar o desperdício em seu método ou processo de produção. A empresa desenvolveu três objetivos que funcionaram. Os objetivos são:
- Sobrecarga de mineração (Muri)
- Elimine inconsistências (Mura)
- Evite desperdício (muda).
No entanto, eliminar o desperdício na produção enxuta não significa reduzir a força de trabalho ou criar “atalhos” drásticos.
É importante notar que o objetivo final da produção enxuta não é eliminar o desperdício, mas sim criar valor sustentável para os clientes. A manufatura enxuta é um processo benéfico porque reduz os prazos de entrega e melhora a qualidade do produto e os custos operacionais no longo prazo.
Como funciona a manufatura enxuta?
A manufatura enxuta é a aplicação de processos, ferramentas e princípios enxutos na fabricação ou desenvolvimento de um produto. É um princípio baseado na otimização do processo de desenvolvimento de produtos, eliminando desperdícios, reduzindo custos, promovendo a inovação e reduzindo o tempo de colocação no mercado.
Além disso, a manufatura enxuta vê o desperdício como qualquer processo ou componente de produção que não cria valor para o cliente. Os resíduos incluem processos, produtos, atividades ou serviços que exigem dinheiro, tempo ou habilidades, mas não criam valor para o cliente. Excesso de estoque, processos ineficazes ou dispendiosos e talentos subutilizados também são levados em consideração.
Ao reduzir o desperdício e melhorar a produção, a produção enxuta cria valor agregado sustentável para os clientes.
5 princípios da manufatura enxuta
Cinco princípios básicos da produção enxuta são usados para implementar o enxuto. Esses princípios incluem valor, fluxo de valor, criação de fluxo, configuração de sistema pull e perfeição. Vamos examinar esses princípios em detalhes.
1. Valor
O valor é determinado da perspectiva do cliente e refere-se a quanto um cliente está disposto a pagar por um determinado produto ou serviço. É função do prestador de serviços ou fabricante criar valor evitando desperdícios. Quando o desperdício é eliminado, fica mais fácil equilibrar o custo do produto com o preço que o cliente está disposto a pagar por ele, maximizando ao mesmo tempo os lucros.
2. Fluxo de valor
O fluxo de valor leva em consideração todo o ciclo de vida do produto, desde a aquisição da matéria-prima até o descarte ou reciclagem. Este princípio lean utiliza o alinhamento da cadeia para examinar cada etapa do ciclo de produção em busca de desperdícios e eliminar quaisquer processos que não agregam valor aos clientes.
A análise do fluxo de valor requer o esforço conjunto de engenheiros, designers, cientistas e todos os profissionais envolvidos na produção do produto ou serviço.
3. Crie um fluxo
A manufatura enxuta pressupõe que interrupções e desarmonias durante os processos de produção interromperiam o fluxo e aumentariam os custos de produção. O princípio da criação de fluxo envolve, portanto, a eliminação de barreiras funcionais na produção que influenciam o lead time. A remoção dessas barreiras resultaria em um fluxo de processo mais suave, melhorando o tempo de resposta e minimizando o desperdício.
4. Configure um sistema pull
A produção enxuta depende da introdução de um sistema pull em vez do sistema push usado no planejamento de recursos de produção. Nos sistemas push, o estoque é determinado antecipadamente. Aqui, os fabricantes configuram a produção para atender às previsões e às vendas. No entanto, o sistema push resulta em muito desperdício porque a maioria das previsões são imprecisas e muitas vezes resultam em produção excessiva ou insuficiente para atender à demanda.
Um sistema pull, por outro lado, só funciona sob demanda. É um processo flexível e eficiente cujo sucesso se baseia na comunicação ideal. Com isso, as equipes que trabalham com o sistema pull só iniciam novas tarefas depois que as anteriores são concluídas. Isso permite que as equipes se adaptem aos desafios de produção à medida que surgem.
5. Perfeição
A perfeição é um dos princípios-chave do processo de manufatura enxuta. A manufatura enxuta envolve a avaliação contínua de métodos e processos de produção para encontrar um sistema perfeito para o fluxo de valor.
Este princípio de perfeição pressupõe que a avaliação contínua é acompanhada pela melhoria contínua das práticas e dos processos de fabrico. As métricas avaliadas incluem ciclos de produção, prazos de entrega, fluxo cumulativo e rendimento.
Tipos de desperdício na manufatura enxuta
Eliminar desperdícios na produção é um dos princípios básicos da manufatura enxuta. O desperdício é uma das principais razões para a diminuição dos lucros nas empresas.
A manufatura enxuta reconhece sete tipos de desperdício dentro de um processo de fabricação. Seis desses resíduos estão relacionados ao sistema produtivo. O último refere-se à gestão de empregados ou trabalhadores.
1. Processamento excessivo
Refere-se a qualquer etapa desnecessária da linha de produção ou processo de fabricação. É um sinal de um processo mal projetado. Além disso, pode ser devido a comunicação deficiente, erro humano, autoridade sobreposta ou duplicação de dados.
Isso resulta em desperdício de material, mão de obra, energia, tempo e emissões de gases. Uma solução simples como o mapeamento de processos pode simplificar o processo para reduzir o desperdício.
O mapeamento de processos é uma ferramenta de desperdício enxuto que pode ser usada para eliminar processos desnecessários. Esta ferramenta inclui e garante a execução de tarefas de produção, elaboração de relatórios, controlo e aprovação de documentos.
2. Superprodução
A superprodução pode levar a todos os outros tipos de desperdício e, na maioria dos casos, ao excesso de estoque. Isto leva a um maior consumo de matéria-prima e à possibilidade de o produto final se deteriorar durante o armazenamento, resultando em desperdício.
Uma medida para combater esse desperdício é medir o takt time, ou seja, a velocidade com que a produção deve ser executada para atender à demanda do cliente. Se o tempo de ciclo puder ser reduzido, o processo de produção será executado de forma mais eficiente.
3. Defeitos
Refere-se a produtos que não atendem às expectativas do cliente ou aos padrões de design. Um produto defeituoso deve ser substituído por outro.
Isso afeta tempo, satisfação do cliente, dinheiro e recursos. Como resultado, mão de obra, materiais utilizados para produzir o produto defeituoso, reposições, energia, tempo, etc.
Para combater isso, é preciso garantir padrões operacionais em todas as etapas da linha de produção. Isto poderia significar uma documentação mais abrangente e melhor das alterações de projeto e o desenvolvimento de listas de verificação para garantir a conformidade.
4. Inventário
Isso se deve ao estoque não processado. Isso inclui desperdício de estoque, capital, transporte de estoque, contêineres e espaço usado para estoque, custos de armazenamento e muito mais. Isto pode indicar uma ligação processual quebrada entre a aquisição ou planeamento de matérias-primas ou produtos e o processo de fabrico.
Um excesso de estoque também pode ocultar o potencial desperdício na produção do estoque. Uma solução eficaz para esse desperdício é a produção just-in-time. Deve haver um equilíbrio na aquisição de matérias-primas e produtos com base nas necessidades do cliente.
5. Transporte
Isso envolve o transporte de materiais ou produtos de um lugar para outro. Além disso, o transporte não agrega valor ao produto em si; Isso significa que você deve minimizar os custos tanto quanto possível. Isso também pode significar que você terá que esperar que os materiais comecem a ser produzidos, o que é um desperdício.
A minimização de custos poderia envolver a localização de instalações de produção mais próximas ou a utilização de transportes mais eficientes, como camiões maiores, para reduzir o número de viagens.
Isto também reduziria os resíduos relacionados com possíveis danos ao produto durante o transporte, resíduos de embalagens de transporte, consumo de energia, emissões de gases de escape, etc.
6. Espere
Espera é o tempo de espera para que um processo de produção seja concluído antes de passar para o próximo. Isto aumenta os custos com horas extras, processos de aceleração ou peças de máquinas.
O desperdício também pode ocorrer quando os trabalhadores tentam vencer o tempo tomando atalhos, o que pode levar a defeitos no produto. A gestão pode resolver isso medindo adequadamente o tempo necessário e alterando o design do processo.
7. Talento não utilizado
Esse tipo de desperdício ocorre quando a gestão não consegue utilizar todos os talentos disponíveis. Na maioria dos casos, esse desperdício se deve à má gestão e à má comunicação entre a administração e os funcionários.
Isso faz com que a administração atribua tarefas aos funcionários para as quais eles não estão treinados ou assuma as tarefas erradas. A gestão pode conseguir isso através de oportunidades de treinamento e envolvimento em melhorias de processos.
Vantagens e desvantagens da manufatura enxuta
A produção enxuta apresenta diversas vantagens e desvantagens dependendo da área de aplicação. Aqui estão alguns prós e contras da manufatura enxuta.
Benefícios da Manufatura Enxuta
Ambientalmente amigável
O processo de fabricação enxuta é ecologicamente correto porque reduz o desperdício, o que muitas vezes leva à redução do consumo de combustível e energia. Também promove o uso de ferramentas e equipamentos energeticamente eficientes para produção, reduzindo assim custos.
Economiza dinheiro e tempo
Um dos benefícios mais óbvios da manufatura enxuta é a capacidade de reduzir custos de produção. A manufatura enxuta promove força de trabalho e fluxos de trabalho eficientes e simplificados, bem como a alocação adequada de recursos, economizando assim custos. Além disso, o uso desta técnica de fabricação ajuda a reduzir o lead time.
Maior satisfação do cliente
Entregar um produto ou serviço no momento certo e com o custo certo aumenta a satisfação do cliente. E com a manufatura enxuta, os fabricantes e prestadores de serviços sempre se esforçam para satisfazer seus clientes.
Desvantagens da Manufatura Enxuta
Coloca um embargo e desenvolvimento futuro
O foco da manufatura enxuta no presente poderá limitar os desenvolvimentos futuros. O foco da manufatura enxuta está na redução de desperdícios, o que poderia resultar na eliminação pela gestão de áreas do negócio que são consideradas sem importância para a estratégia de produção atual.
Contudo, em alguns casos estas áreas podem ser de grande importância para o desenvolvimento futuro da empresa.
Bem-estar e segurança dos colaboradores da empresa
O foco da manufatura enxuta está na simplificação dos processos de produção e na eliminação de desperdícios, e muitas vezes oferece aos funcionários muito pouco espaço para erros. Isto aumenta o stress e a pressão dos funcionários no trabalho, o que muitas vezes tem um impacto negativo no seu bem-estar e segurança.
Difícil de padronizar
A padronização da manufatura enxuta é quase impossível porque é mais uma cultura corporativa do que um método ou técnica de produção definida. Além disso, como a padronização é difícil, os fabricantes consideram esta tecnologia vaga e frouxa, em vez de robusta e funcional.
Quais são as melhores ferramentas de manufatura enxuta?
A manufatura enxuta utiliza diversas ferramentas e técnicas para atingir os objetivos de uma empresa. A ferramenta usada geralmente depende do ambiente e do objetivo do negócio. No entanto, aqui estão as melhores ferramentas de manufatura enxuta.
Kanban
É um sinal digital ou físico que aciona a produção de pequenos lotes quando necessário. Exemplos desta ferramenta incluem um cartão Kanban e um sistema de 2 compartimentos.
Kaizen
O objetivo desta ferramenta é criar pequenas mudanças para todos, todos os dias, em qualquer lugar. É uma ferramenta ideal para melhoria contínua que leva em conta a contribuição de todos os envolvidos.
Análise do fluxo de valor
É uma ferramenta multifuncional utilizada para traçar, analisar e melhorar o fluxo de materiais e informações utilizando um fluxo de valor. O fluxo de valor inclui o conjunto completo de atividades necessárias para manter ou produzir um produto do início ao fim.
Gestão 5S
O 5S consiste em cinco disciplinas: Classificar, Organizar, Brilhar, Padronizar e Sustentar. É uma ferramenta de produtividade que torna visíveis os desvios para aumentar a eficiência.
Planejar-Executar-Verificar-Agir (PDCA)
Esta é uma importante ferramenta de gerenciamento lean, ideal para melhoria contínua. Esta ferramenta inclui uma estrutura abrangente para identificar e resolver problemas facilmente.
As etapas para utilizar esta ferramenta incluem: fazer planos para um objetivo específico e realizar o trabalho necessário para tornar o plano realidade. Isto também inclui a revisão dos resultados do trabalho realizado e o ajuste ou correção de resultados insatisfatórios.
Dicas práticas de manufatura enxuta para oficinas mecânicas
Aqui estão algumas dicas práticas de manufatura enxuta para oficinas mecânicas.
1. Certifique-se de que seu sistema de fabricação tenha um design simples
É mais fácil monitorar e melhorar os sistemas é fácil. Portanto, é melhor dividir seu sistema de produção em partes simples para fácil avaliação e melhoria.
2. Continue procurando oportunidades de melhoria
Sempre procure maneiras de melhorar seu processo de fabricação. Também é importante que você incentive e apoie seus funcionários a encontrar melhores métodos de fabricação e revisar o trabalho que está sendo feito para melhorá-lo.
3. Implementar melhorias contínuas no design
Esforçar-se por melhorias é muito bom, mas implementar essas melhorias em projetos e processos melhora o negócio. Também é importante medir as melhorias e fazer pequenas mudanças incrementais em vez de grandes.
4. Procure apoio da equipe
Sem o apoio dos seus funcionários, implementar as dicas acima seria uma tarefa difícil. Portanto, você precisa obter o apoio de seus funcionários, informando-os sobre os benefícios do sistema de manufatura enxuta.
Capacidade de manufatura enxuta da WayKen
Diploma
A manufatura enxuta leva à criação de produtos com desperdício mínimo. É uma técnica que economiza tempo e dinheiro ao eliminar processos de produção que não criam valor para os clientes. Aplicar a manufatura enxuta em uma empresa é uma forma de obter os melhores resultados.
Perguntas frequentes
Qual é o princípio fundamental da manufatura enxuta?
O princípio fundamental da manufatura enxuta é reduzir o desperdício e, ao mesmo tempo, melhorar continuamente o processo de produção.
Qual é o maior benefício da manufatura enxuta?
A maior vantagem da manufatura enxuta é que ela identifica e define as causas dos desperdícios em uma empresa e desenvolve a melhor solução para elas.
Quais são as regras da manufatura enxuta?
Existem quatro regras básicas: estruturar cada atividade ou evento, vincular claramente cada cliente e fornecedor, definir e simplificar o fluxo do fluxo de trabalho e melhorar os processos de produção através da experimentação.
