Fluxo: substância química que pode auxiliar e promover o processo de soldagem no processo de soldagem, tem efeito protetor e evita reação de oxidação.
O fluxo pode ser dividido em sólido, líquido e gasoso.
Inclui principalmente “condução de calor auxiliar”, “remoção de óxidos”, “redução da tensão superficial do material soldado”, “remoção de manchas de óleo na superfície do material soldado, aumentando a área de soldagem” e “prevenção de reoxidação”.
As duas funções principais nestes aspectos são “remoção de óxidos” e “redução da tensão superficial do material soldado”.
Seleção de fluxo
O papel do fluxo é melhorar o desempenho da soldagem e aumentar a solidez da soldagem.
O fluxo pode remover os óxidos da superfície do metal e evitar oxidação adicional, aumentando a atividade da solda e da superfície do metal, aumentando assim a molhabilidade e a adesão.
Os fluxos incluem fluxo ácido forte, fluxo ácido fraco e fluxo neutro.
Os fluxos de soldagem comumente usados para eletricistas incluem colofónia, solução de colofónia, pasta de solda e óleo de solda, etc.
Seu escopo de aplicação é mostrado na tabela e pode ser razoavelmente selecionado de acordo com diferentes objetos de soldagem.
A pasta de solda e o óleo de solda têm certa corrosividade e não podem ser usados para soldar componentes eletrônicos e placas de circuito.
Após a soldagem, a pasta de solda residual e o óleo de solda devem ser limpos.
A resina deve ser usada como fluxo de solda ao estanhar os pinos dos componentes.
Se a placa de circuito impresso tiver sido revestida com solução de colofónia, não é necessário usar fluxo quando os componentes são soldados.
Tabela 4-1 Escopo de Aplicação de Fluxos Comuns
| Tipo de fluxo | Âmbito de aplicação |
| colofónia | Soldagem de componentes eletrônicos, instalação e soldagem de placas de circuito impresso, soldagem de fios de conexão dentro de equipamentos eletrônicos, soldagem de pontas de fios mais finos, etc. |
| Solução de resina | Tratamento de oxidação de placas de circuito impresso, soldagem de pontas de fios mais finas, etc. |
| Pasta de solda e escória | Soldagem de pontas de fios mais grossas, soldagem de terminais maiores de equipamentos elétricos, soldagem de carcaças de equipamentos, etc. |
Para o fabricante, não há como testar a composição do fluxo.
Se você quiser saber se o solvente do fluxo é volátil, basta medir a gravidade específica.
Se a gravidade específica aumentar muito, pode-se concluir que o solvente é volátil.
Ao selecionar o fluxo, as seguintes sugestões são dadas ao fabricante:
1. Cheiro
É determinado preliminarmente qual solvente é utilizado, como o metanol, que tem um sabor pequeno, mas sufocante, e o isopropanol, que tem um sabor forte.
Embora o fornecedor também possa utilizar solventes mistos, o fornecedor é obrigado a fornecer um relatório de ingredientes, que geralmente é fornecido por ele;
No entanto, o preço do isopropanol é cerca de 3-4 vezes maior que o do metanol.
Se o preço estiver gravemente deprimido junto aos fornecedores, pode ser difícil dizer o que está envolvido.
2. Determine a amostra
Este também é o método mais fundamental para muitos fabricantes selecionarem o fluxo.
Ao confirmar a amostra, o fornecedor deve solicitar ao fornecedor que forneça o relatório do parâmetro relevante e compará-lo com a amostra.
Se a amostra for confirmada como OK, a entrega subsequente deverá ser comparada com os parâmetros originais.
Em caso de qualquer anormalidade, deve-se verificar a gravidade específica, o valor da acidez, etc.
A geração de fumaça do fluxo também é um indicador importante.
3. O mercado de fluxo é misto, portanto a qualificação dos fornecedores deve ser compreendida com precisão ao selecionar
Se necessário, você pode visitar o fabricante.
Se eles forem fabricantes de fluxo irregular, terão medo disso.
Uso de fluxo
Antes de apresentar o método de uso, vamos falar sobre a classificação do fluxo.
Pode ser dividido em uma série de fluxos sem eletrodo, que são vendidos no mercado como “óleo de soldagem”.
Após o uso, preste atenção à limpeza, caso contrário é fácil causar corrosão e danificar os objetos soldados.
O outro é o fluxo orgânico em série, que pode se decompor rapidamente e deixar resíduos inativos.
O outro é o fluxo de série ativa de resina, que não é corrosivo, altamente isolante e tem estabilidade a longo prazo.
O fluxo mais comumente usado é o fluxo de colofônia.
De modo geral, o uso do fluxo de alumínio é relativamente simples.
Primeiro, limpe o álcool na soldagem para remover a mancha de óleo, depois aplique o fluxo na superfície a ser soldada e então você poderá soldar.
No entanto, lembre-se de limpá-lo após a soldagem e preste atenção à segurança durante o uso. Não deixe entrar na boca, nariz, garganta e pele.
Quando não estiver em uso, pode ser lacrado e colocado em local fresco e ventilado.
A chave do circuito de soldagem de barra de estanho é limpar a peça de soldagem, aquecer e derreter a resina na peça de soldagem ou revestir o fluxo no objeto a ser soldado e, em seguida, usar um ferro de solda para comer o estanho e apontá-lo no ponto para ser soldado.
Geralmente, a colofónia é usada para soldar componentes pequenos e o fluxo é usado para soldar componentes grandes.
A resina é usada na placa de circuito e o fluxo é usado para soldagem de peça única.
Eexplicar:
1. A vida útil de armazenamento selada é de meio ano. Não congele o produto.
A melhor temperatura de armazenamento é de 18 ℃ – 25 ℃, e a melhor umidade de armazenamento é de 75% – 85%.
2. Após o fluxo ser armazenado por um longo período, sua gravidade específica deve ser medida antes do uso, e a gravidade específica deve ser ajustada ao normal adicionando diluente.
3. O fluxo solvente é um material químico inflamável. Deve ser operado em ambiente bem ventilado, longe do fogo e da luz solar direta.
4. Quando o fluxo for usado no tanque selado, preste atenção ao ajuste da quantidade de pulverização e da pressão de pulverização razoavelmente de acordo com o desempenho do forno de ondas e as características do produto.
5. Quando o fluxo é continuamente adicionado ao tanque selado, uma pequena quantidade de sedimentos no fluxo se acumulará no fundo do tanque selado.
Quanto maior o tempo, mais sedimentos se acumularão, o que pode causar bloqueio do sistema de pulverização do forno de pico.
Para evitar que o sedimento bloqueie o sistema de pulverização do forno de pico, afetando a quantidade de pulverização e o status da pulverização e causando problemas de solda de PCB, é necessário limpar e manter regularmente o sistema de pulverização, como o tanque selado e a tela do filtro.
Recomenda-se fazer isso uma vez por semana e substituir o fluxo por sedimento no fundo do tanque de vedação.
Para operações de soldagem manual:
1. Tente não derramar muito fluxo de uma vez e adicione e complemente de acordo com a saída;
2. 1/4 de diluente deve ser adicionado a cada 1 hora, e o fluxo apropriado deve ser adicionado a cada 2 horas;
3. Antes do intervalo da tarde e da noite ou quando o uso for interrompido, tente selar e cobrir o fluxo;
4. Antes de sair do trabalho à noite, despeje cuidadosamente o fluxo da placa de volta no balde e instale-o, e limpe a placa de imersão com um pano limpo para espera;
5. Ao usar o fluxo usado ontem, 1/4 mais fino e mais de duas vezes o novo fluxo não utilizado deve ser adicionado ao mesmo tempo, para que o fluxo usado ontem possa ser totalmente utilizado para evitar desperdício.
6. Ao revestir o fluxo com processos de pulverização e espuma, verifique regularmente a pressão do ar do compressor de ar.
É melhor filtrar manchas de água e óleo no ar com mais de dois programas de triagem de precisão.
Use ar comprimido limpo, seco, isento de óleo e anidro para evitar afetar a estrutura e o desempenho do fluxo.
7. Ao pulverizar, preste atenção ao ajuste da pulverização e certifique-se de que o fluxo esteja distribuído uniformemente na superfície do PCB.
8. A onda de estanho é suave e o PCB não é deformado, portanto, um efeito de superfície mais uniforme pode ser obtido.
9. Em caso de oxidação grave de PCB estanhado, conduza um pré-tratamento apropriado para garantir a qualidade e soldabilidade.
10. O fluxo não selado deve ser selado antes do armazenamento. O fluxo usado não deve ser derramado na embalagem original para garantir a limpeza da solução original.
11. O fluxo descartado deverá ser descartado por pessoal especial e não deverá ser descartado aleatoriamente para poluir o meio ambiente.
12. Durante a operação, a tábua nua e a base das peças devem ser evitadas de serem poluídas por suor, manchas nas mãos, creme facial, graxa ou outros materiais.
Após a soldagem, mantenha limpo e não contamine com as mãos antes de secar completamente.
13. A quantidade de revestimento de fluxo depende da demanda do produto.
A quantidade recomendada de fluxo para painel único é de 25-55ml/min, e a quantidade recomendada de fluxo para painel duplo é de 35-65ml/min.
14. Quando o fluxo é um processo de revestimento de espuma, a gravidade específica do fluxo deve ser controlada para evitar que a estrutura e o desempenho do fluxo sejam afetados pela volatilização do solvente no fluxo, pelo aumento da gravidade específica, e o aumento da concentração de fluxo.
Recomenda-se verificar a gravidade específica do fluxo quando a espuma for utilizada por cerca de 2 horas.
Quando a gravidade específica aumentar, adicione a quantidade apropriada de diluente para ajuste.
A faixa recomendada de controle de gravidade específica é de ± 0,01 da gravidade específica da especificação da solução estoque.
15. A temperatura de pré-aquecimento do fluxo: 75-105 ℃ para fundo de painel único (60-90 ℃ para superfície de painel único), 85-120 ℃ para fundo de painel duplo (70-95 ℃ para superfície de painel duplo).
