Haste de soldagem
Os eletrodos mais comuns são J422 e J507, onde J422 é um eletrodo ácido e J507 é um eletrodo alcalino.
Com base na classificação de alcalinidade da escória produzida após a soldagem, os eletrodos de soldagem podem ser divididos em eletrodos ácidos e eletrodos alcalinos.
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O grau da haste de soldagem pode revelar se a haste de soldagem está sendo usada com uma máquina de solda CC ou CA. Além disso, o grau da haste de soldagem também pode indicar se a haste de soldagem é ácida ou alcalina.
A série J422 de hastes de soldagem inclui J421, J422, J423, J424, J425, J426 e J427. A série J507 de hastes de soldagem inclui J501, J502, J503, J504, J505, J506 e J507. Todos fazem parte da série de hastes de soldagem de aço carbono.
Para entender o significado específico de uma classe de vareta de solda, observe o último dígito da classe. O último dígito indica o significado específico.
Último dígito do grau da haste de soldagem | Tipo de revestimento | Tipo atual |
0 | O tipo de revestimento não é especificado | O tipo de corrente aplicável não foi especificado |
1 | Revestimento de óxido de titânio | CA, CC |
2 | Revestimento de titânio-cálcio | CA, CC |
3 | Revestimento tipo Ilmenita | CA, CC |
4 | Revestimento tipo óxido de ferro | CA, CC |
5 | Revestimento de alta celulose | CA, CC |
6 | Pele de droga tipo baixo hidrogênio e potássio | CA, CC |
7 | Pele de droga tipo hidrogênio com baixo teor de sódio | ADC |
8 | Revestimento de grafite | CA, CC |
9 | Revestimento de base | CC |
O terceiro dígito da nota também indica o tipo de revestimento do eletrodo. Eletrodos com grande quantidade de óxidos ácidos (como TiO2 e SiO2) em seu revestimento são chamados de eletrodos ácidos.
Isso inclui eletrodos com revestimento do tipo óxido de titânio, revestimento do tipo titânio-cálcio, revestimento do tipo ilmenita, revestimento do tipo óxido de ferro e revestimento do tipo alto teor de celulose. Estes são eletrodos ácidos, indicados pelos números de terceiro dígito 1, 2, 3, 4 e 5. Eles podem ser usados com máquinas de soldagem CA e CC.
Eletrodos ácidos oferecem bom desempenho no processo de soldagem, com arco estável e mínimo de respingos, além de boa fluidez da escória e fácil remoção de escória, proporcionando uma bela aparência de solda.
No entanto, devido à elevada presença de silicato, óxido de ferro, óxido de titânio, etc. no revestimento, a oxidação é forte, mas as propriedades mecânicas da soldadura, particularmente a sua resistência ao impacto, são fracas. Portanto, é mais adequado para soldagem de aços estruturais de baixo carbono e aços estruturais de baixa liga e baixa resistência. É o tipo de eletrodo mais comumente usado.
Eletrodos alcalinos possuem uma grande quantidade de óxidos alcalinos (como CaO e Na2O) em seu revestimento. Eles dependem da decomposição de CO2 de carbonatos (como CaCO3 em mármore) como gás protetor, e a combinação de CaF2 em fluorita com H para sintetizar fluoreto de hidrogênio (HF) em altas temperaturas, o que reduz o teor de hidrogênio na solda. Assim, os eletrodos alcalinos também são conhecidos como eletrodos com baixo teor de hidrogênio.
Os eletrodos com revestimentos com baixo teor de hidrogênio-potássio (J506) e baixo teor de hidrogênio-sódio (J507) são classificados como eletrodos alcalinos e são classificados como 5 e 6 em termos de qualidade do eletrodo.
O revestimento J506 contém um estabilizador de arco, que facilita o início de um arco e a manutenção de um arco estável durante a soldagem. Isto permite que o eletrodo J506 seja usado para soldagem CA e CC, enquanto o eletrodo J507 só pode ser usado para soldagem CC com polaridade reversa.
Comparação das características do eletrodo ácido e do eletrodo alcalino:
- Os componentes do revestimento de eletrodos ácidos possuem fortes propriedades oxidantes, enquanto os componentes do revestimento de eletrodos alcalinos possuem propriedades oxidantes fracas.
- Os eletrodos ácidos não são sensíveis à porosidade causada pela água e pela ferrugem e devem ser cozidos em temperaturas entre 75-150 ℃ por 1 hora antes do uso. Por outro lado, os eletrodos alcalinos são sensíveis à porosidade causada pela água e pela ferrugem e devem ser cozidos em temperaturas entre 350-400 ℃ por 1-2 horas antes do uso.
- O arco dos eletrodos ácidos é estável e pode ser usado tanto para soldagem CA quanto CC. Porém, eletrodos alcalinos, que contêm flúor em seu revestimento que deteriora a estabilidade do arco, devem ser soldados com corrente contínua. Somente quando um estabilizador de arco é adicionado ao revestimento, o eletrodo pode ser usado para soldagem CA e CC.
- A corrente de soldagem dos eletrodos ácidos é alta, enquanto a corrente de soldagem dos eletrodos alcalinos é cerca de 10% menor que a dos eletrodos ácidos com as mesmas especificações.
- Eletrodos ácidos devem ser operados com arco longo, enquanto eletrodos alcalinos devem ser operados com arco curto para evitar a formação de porosidade.
- O efeito de transição dos elementos de liga em eletrodos ácidos é fraco, enquanto o eletrodo alcalino tem um bom efeito de transição de elementos de liga.
- As soldas produzidas por eletrodos ácidos são bem formadas e possuem penetração superficial, enquanto as soldas produzidas por eletrodos alcalinos possuem boa formação, são fáceis de construir e possuem penetração ligeiramente mais profunda.
- A estrutura da escória dos eletrodos ácidos é vítrea, enquanto a estrutura da escória dos eletrodos alcalinos é cristalina.
- É fácil remover a escória das soldas de eletrodos ácidos, mas a primeira camada na ranhura das soldas de eletrodos alcalinos é difícil de remover, enquanto as camadas subsequentes são fáceis de remover.
- O desempenho de impacto das soldas de eletrodos ácidos em temperaturas normais e baixas é geralmente baixo, enquanto o desempenho de impacto de soldas de eletrodos alcalinos em temperaturas normais e baixas é alto.
- Os eletrodos ácidos apresentam baixa resistência à trinca, enquanto os eletrodos alcalinos apresentam boa resistência à trinca.
- O teor de hidrogênio nas soldas produzidas por eletrodos ácidos é alto e pode facilmente levar à formação de “manchas brancas” e afetar a plasticidade, enquanto o teor de hidrogênio nas soldas produzidas por eletrodos alcalinos é baixo.
- Há menos fumaça e poeira durante a soldagem com eletrodo ácido, enquanto há mais fumaça e poeira durante a soldagem com eletrodo alcalino.
Tabela de comparação de diferenças entre eletrodo ácido e eletrodo alcalino
Categoria | Eletrodo ácido | Eletrodo alcalino |
Nota típica | Exx03 | Exx15 |
tipo | Tipo titânio cálcio | Tipo de baixo hidrogênio |
Fonte de energia | AC/DC dupla finalidade | Conexão reversa DC |
arco eletrico | Boa estabilidade | Má estabilidade |
escória | Boa liquidez | Boa liquidez |
Deslagging | facilmente | Pobre |
respingos | menos | mais |
Moldagem de aparência | bom | duro |
Cordão de solda | Penetração moderada | Cordão de solda alto |
Gás tóxico | menos | muitos |
Sensibilidade às impurezas | baixo | alto |
Requisitos de limpeza de ranhuras | baixo | alto |
estoma | menos | Fácil de produzir |
Conteúdo de hidrogênio | Mais | menos |
Inclusão de óxido | muitos | menos |
capacidade de dessulfurização | diferença | forte |
Propriedades mecânicas dos metais | Pobre | bom |
Resistência a rachaduras | Pobre | bom |
Estado de escória durante a soldagem | Uma camada de muco preto e branco cerca de 2 a 3 mm mais alta que o ferro fundido | Uma camada de muco vermelho escuro com espessura de cerca de 1 mm, que não é muito agitada e logo se solidifica |
Estado de ferro fundido durante a soldagem | Flutuando constantemente | Relativamente calmo |
Melhor estado | Faça com que a escória derretida cubra cerca de 2/3 da poça derretida | Faça com que a escória derretida cubra a poça derretida cerca de 2/5 |
Descrição do status de soldagem | A flutuação indica que o gás no ferro fundido pode ser totalmente descarregado | Não calmo significa que a haste de soldagem não está seca ou há muita sujeira na superfície ou o arco é muito longo |
Forma transitória | Grande transição de queda ou transição de curto-circuito | Transição de partículas finas |