1. Raio de curvatura mínimo
O raio mínimo de curvatura refere-se ao raio do canto interno da dobra, desde que as fibras externas da chapa não quebrem durante o processo de dobra.
Só é necessário especificar o raio de curvatura mínimo mediante solicitação especial, e deve ser aumentado tanto quanto possível em condições normais.
A Tabela 1 lista os raios de curvatura mínimos para várias séries de espessuras de materiais de chapa metálica comumente usados.
Tabela 1 Raio de curvatura mínimo
| Espessura (mm) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiais | |||||||||
| Q195 | 2 | 2 | × | × | × | × | × | × | × |
| Q235 | × | × | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | 15 |
| Q345 | × | × | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 |
| Folha de liga de alumínio comumente usada | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 | × | × | × |
2. Mínimo dobraraltura
2.1 Para garantir a qualidade da peça dobrada, a borda reta das peças dobradas não deve ser inferior à altura mínima de dobra.
Ao dobrar para formar um ângulo reto, conforme mostrado na Figura 1, a altura mínima de dobra é determinada pela fórmula (1).
hmin = r+2t····················(1)
Figura 1
2.2 Requisitos especiais da altura de flexão:
Se o projeto precisar dobrar a altura de dobra h ≤ r + 2t, a primeira coisa a fazer é aumentar a altura da dobra, depois dobrá-la e processá-la no tamanho necessário.
Após processar ranhuras de arco rasas na zona de deformação por flexão, dobre novamente, conforme mostrado na Figura 2.
Figura 2
2.3 Altura da régua do lado dobrado com cantos chanfrados.
Ao dobrar uma peça dobrada com bordas laterais chanfradas, conforme mostrado na Figura 3.
A altura mínima das bordas laterais é como na equação (2).
hmin = (2~4) t > 3mm··············(2)
Figura 3
3. Margens mínimas do furo
Quando uma dobra é necessária após a punção, o furo deve ser posicionado fora da área de deformação por dobra para evitar que se deforme durante o processo de dobra.
A distância da borda do furo à superfície interna da borda dobrada é mostrada na Tabela 2.
Tabela 2: Margens mínimas do furo
 |
 |
||
|---|---|---|---|
| t (mm) | s (mm) | ||
| t (mm) | s (mm) | ≤25 | s≥2t+2 |
| ≤2 | merda | >25-50 | s≥2,5t+2 |
| >2 | s≥1,5t+r | >50 | s≥3t+r |
4. Posição da linha de dobra
4.1 Ao dobrar parcialmente uma seção, a linha de dobra não deve estar em um local de brusquidão dimensional para evitar fissuras de flexão causadas por concentrações de tensão nos cantos agudos da mudança dimensional.
A distância S da mutação deve ser maior que o raio de curvatura r, ver Figura 4a.
Ou perfurar furos ou ranhuras para separar a zona de deformação da não deformação, consulte a Figura 4b, 4c.
Observe os requisitos de tamanho da figura: S ≥ R; largura da ranhura k ≥ t; profundidade da ranhura L ≥ t + R + k / 2.
Figura 4
4.2 Quando o furo está localizado na zona de deformação por flexão, as medidas do processo a serem tomadas antes da flexão são mostradas na Figura 5.
Figura 5
5. As peças dobradas devem ser projetadas para definir os furos de posicionamento do processo
Para garantir o posicionamento preciso da chapa na matriz e evitar movimentos durante a dobra que levam ao desperdício de produto, as peças dobradas devem ser projetadas com furos de posicionamento do processo, conforme ilustrado na Figura 6.
Especialmente para peças formadas através de dobras múltiplas, os furos de processo devem ser usados como pontos de referência para posicionamento para reduzir erros cumulativos e garantir a qualidade do produto.
Figura 6
