Quando se trata de acabamento metálico, existem muitas opções diferentes para você escolher. Duas opções populares para aplicações industriais são cromagem dura e niquelagem química. Ambos têm vantagens únicas que os tornam ideais para diferentes tipos de projetos. Nesta postagem do blog, examinaremos mais de perto o cromagem dura e a niquelagem química.
O que é cromagem dura?
O cromo duro também é conhecido como cromo industrial. Difere do cromado decorativo. O cromo duro é um processo galvânico no qual o cromo é introduzido em um componente metálico a partir de uma solução de ácido crômico. Existem diferentes tipos de cromo duro, como cromo sem fissuras, cromo poroso, cromo microporoso e cromo microfissurado.
O revestimento cromado aumenta a resistência ao desgaste e minimiza o atrito. Também aumenta a resistência à corrosão, confere aos componentes metálicos revestidos uma aparência brilhante e é melhor do que um acabamento cromado decorativo devido à sua resistência ao desgaste e à corrosão e às propriedades ópticas.
É assim que funciona a cromagem dura: passo a passo
A cromagem dura é um processo de galvanoplastia no qual uma camada de cromo é depositada sobre um substrato metálico usando um ânodo de ácido crômico e uma solução eletrolítica. O processo de cromagem dura pode ser usado para revestir metais como aço, aço inoxidável, níquel, latão, cobre e alumínio.
O processo de cromagem dura inclui as seguintes etapas:
1. Limpeza: O substrato metálico é limpo usando diferentes métodos dependendo do tipo de metal a ser revestido. Por exemplo, substratos de aço e aço inoxidável são normalmente limpos com uma solução ácida para remover ferrugem ou corrosão. Substratos de níquel, latão e cobre são normalmente limpos com uma solução alcalina para remover sujeira ou graxa. Os substratos de alumínio são geralmente limpos com uma solução de ácido crômico para remover películas de óxido.
2. Ativação: O substrato metálico é ativado por imersão em um banho de ativação. Esta etapa auxilia o processo de galvanoplastia, aumentando a área de superfície do metal à qual o cromo se liga.
3. Revestimento: O substrato metálico é mergulhado no banho de revestimento contendo um ânodo de ácido crômico e uma solução eletrolítica. Quando a corrente é aplicada, os íons de cromo são atraídos do ânodo para o substrato metálico, onde se ligam à superfície.
A espessura da camada de cromo pode ser controlada pelo período de tempo que a solução de ácido crômico fica exposta ao metal. Quanto mais tempo o metal permanece na solução, mais espessa se torna a camada de cromo.
4. Conclusão: Uma vez alcançada a espessura desejada, o substrato metálico revestido é removido do banho de revestimento e enxaguado com água. O processo de cromagem dura está concluído.
Aplicação de cromo duro
Os principais objetivos do cromo duro são resistência ao desgaste, resistência à corrosão e restauração das dimensões de peças desgastadas ou danificadas. O cromo duro é amplamente utilizado nas indústrias aeroespacial, automotiva, naval, fabricação de máquinas-ferramenta e outras indústrias.
Aeroespacial
O cromo duro é amplamente utilizado na indústria aeroespacial para diversos fins. Um dos propósitos mais importantes é a resistência ao desgaste. Peças sujeitas a elevados níveis de desgaste, como as utilizadas em motores de aeronaves.
Também é usado para resistência à corrosão. Na indústria aeroespacial, as peças são frequentemente expostas a ambientes agressivos, como produtos químicos e altas temperaturas. A camada de cromo forma uma barreira que protege o metal subjacente da corrosão.
Indústria automobilística
O cromo duro é comumente usado em peças automotivas, como anéis de pistão e hastes de válvulas. Também pode ser usado em outras peças de desgaste, como engrenagens e rolamentos. Quando usado corretamente, o cromo duro pode prolongar significativamente a vida útil dessas peças.
marinho
A cromagem dura para aplicações marítimas oferece muitas vantagens. O cromo duro é extremamente resistente à corrosão, tornando-o ideal para acessórios de barcos, hélices e outros componentes subaquáticos. Também possui um coeficiente de atrito muito baixo, o que o torna ideal para rolamentos e outras peças móveis.
máquina-ferramenta
O processo de cromagem dura é amplamente utilizado em várias peças de metal para atingir a espessura necessária. Uma das aplicações é o cromo duro em máquinas-ferramentas para aumentar a vida útil da ferramenta.
Como você lustra o cromo?
Polir o cromo duro não é difícil, mas requer algum cuidado e atenção aos detalhes. A chave para um bom polimento é uma superfície limpa. Sujeira, óleo ou outros contaminantes na superfície impedirão que os agentes de polimento removam o cromo de maneira uniforme.
Assim que a superfície estiver limpa, você pode começar a polir usando um pano macio e um composto de polimento suave. Aplique a pasta no pano e esfregue-a sobre a superfície cromada em movimentos circulares. Certifique-se de cobrir toda a superfície uniformemente.
Após alguns minutos de polimento, o cromo deve começar a brilhar. Caso contrário, pode ser necessário usar um composto de polimento mais forte. Assim que o cromo brilhar, você pode polir com um pano macio para realçar o brilho.
O que é niquelagem química?
O revestimento de níquel eletrolítico (ENP) é um processo que utiliza uma reação química autocatalítica para depositar uma camada de níquel-fósforo ou liga de níquel-boro em um material. Este processo pode ser usado em muitos tipos diferentes de metal, mas é mais comumente usado em aço e alumínio.
A vantagem deste tipo de revestimento é que nenhuma corrente elétrica é necessária para aderir o níquel à superfície do metal. Isto torna este revestimento ideal para revestir objetos que seriam difíceis de revestir usando métodos tradicionais.
Durante o processo, os íons são reduzidos a um revestimento uniforme usando um agente hipofosfito. O teor de fósforo pode variar, portanto o teor de fósforo durante o revestimento pode ser baixo, médio ou alto.
O teor de fósforo é de 2 a 5% para revestimentos com baixo teor de fósforo, 5 a 9% para revestimentos com médio teor de fósforo e quase 8% para revestimentos com alto teor de fósforo. As propriedades dos metais revestidos são fortemente influenciadas pelo teor de fósforo. O aumento do teor de fósforo aumenta a dureza, mas reduz a resistência à corrosão do metal revestido.
Como funciona a niquelagem química?
Na niquelagem química, uma liga de níquel-fósforo é aplicada a um substrato por meio de uma reação química autocatalítica.
Para este fim, a limpeza do substrato remove a sujeira ou outros resíduos e melhora a adesão do substrato para um revestimento preciso.
Após a limpeza, são realizadas as etapas de pré-tratamento para preparar o substrato para o processo de revestimento.
Uma vez concluído o pré-tratamento, o substrato é imerso em um banho de revestimento contendo níquel-fósforo carregado positivamente.
Devido à reação química autocatalítica, os íons de níquel começam a se depositar no substrato.
Finalmente, os íons carregados positivamente são reduzidos a uma camada uniforme de níquel metálico utilizando um agente redutor químico (hipofosfito de sódio).
Aplicação de niquelagem química
Esta técnica de revestimento é frequentemente usada para revestir vários componentes em diferentes indústrias. É usado principalmente nas indústrias aeroespacial, automotiva e de petróleo.
Na indústria aeroespacial, várias peças, como eixos de motores, válvulas e outras peças, são revestidas para protegê-las contra corrosão e desgaste.
Na indústria automotiva, os fabricantes também submetem vários componentes, como cilindros, injetores e pistões, a um revestimento químico de níquel para torná-los resistentes à corrosão e ao desgaste.
Também é usado na indústria de petróleo e gás para equipamentos que podem suportar condições climáticas adversas. Na indústria do petróleo, o níquel é aplicado a outros componentes que estão debaixo d’água, como conexões de tubos e bombas, para protegê-los de condições extremas.
Vários dispositivos eletrônicos, como placas de circuito e discos rígidos, também são revestidos quimicamente para melhorar o efeito antiaderente e usá-los para fins de reparo.
Limpeza de níquel usando métodos
Aqui estão algumas dicas para limpar o revestimento de níquel.
Uma das melhores maneiras de limpar o revestimento de níquel é com uma solução de sabão neutro. Você pode simplesmente limpar a superfície do niquelado com um pano macio ou esponja.
Se houver formação de detritos ou manchas persistentes, você pode esfregá-los com uma escova de dentes ou outra escova macia. Certifique-se de enxaguar bem a área com água limpa depois.
Se o revestimento de níquel estiver muito sujo ou manchado, pode ser necessário usar uma solução de limpeza mais forte. Você pode fazer uma solução de limpeza simples misturando partes iguais de vinagre branco e água.
Para manchas mais difíceis, você pode adicionar um pouco de bicarbonato de sódio à mistura. Aplique a solução na superfície do niquelado com um pano macio ou esponja e esfregue quaisquer depósitos ou manchas. Em seguida, enxágue bem a área com água limpa.
Diferenças entre cromo duro e niquelagem química
dureza
A dureza é a principal diferença entre o cromo duro e a niquelagem química. O revestimento de cromo duro é mais duro do que o revestimento de níquel químico, mas tanto o revestimento de níquel químico quanto o cromo duro protegem os componentes contra o desgaste. Uma pequena quantidade de revestimento de fósforo fornece o revestimento mais duro e a espessura desejada.
durabilidade
Tanto o cromo duro quanto o níquel químico têm excelente durabilidade. No entanto, o cromo duro é mais durável que o níquel químico devido à sua maior dureza. Ambos os métodos funcionam bem para uma variedade de materiais de substrato.
Resistência à corrosão
A niquelagem química oferece mais resistência à corrosão do que o cromo duro. Isso ocorre porque o revestimento químico de níquel forma um revestimento uniforme mesmo em áreas pequenas, como furos cegos, tornando-o adequado para o revestimento de peças de formato irregular. É adequado para componentes com muitas superfícies rugosas e garante a sua proteção. Os métodos de cromo e níquel químico são resistentes à corrosão e protegem os materiais de condições ambientais adversas.
Olhar
O cromo duro torna a superfície do metal lisa e brilhante, conferindo-lhe uma aparência moderna. A niquelagem química, por outro lado, confere à superfície metálica revestida uma aparência brilhante.
Qual tratamento de superfície é melhor para você: cromo duro ou niquelagem?
Decidir entre niquelagem química e revestimento duro pode ser difícil. Pode depender de muitos fatores, mas alguns dos fatores mais importantes a serem considerados são os seguintes:
Carregar
Certifique-se de que os componentes escolhidos sofrerão desgaste com o tempo e o quanto eles podem ser afetados pelo uso frequente e pelo contato com outros objetos. Escolha cromo duro se precisar de um revestimento durável e duro. É uma boa escolha em condições climáticas extremas.
Ambiente
Considere o ambiente no qual você deseja selecionar os componentes. Você deseja usá-los em um ambiente frio, quente ou úmido. A niquelagem química é mais adequada para proteção contra corrosão. Oferece proteção abrangente e melhora a funcionalidade dos objetos.
Movimento
Considere a direção e o movimento das peças. Eles estão funcionando perfeitamente ou estão presos? Escolha cromo duro por sua alta eficiência de fricção e boas propriedades de retenção de óleo.
forma
A forma também é um fator importante a considerar. Pode ser uniforme ou liso, mas também pode ter formato irregular. O níquel eletrolítico é adequado para superfícies ásperas com furos para objetos de formato irregular. Use o material para protegê-lo.
O revestimento pode ser usado para muitos tratamentos de metal e superfície. Ambos os processos são considerados vantajosos quando se compara a cromagem dura com a niquelagem química. Eles conferem durabilidade, dureza e boa aparência às superfícies metálicas.
Então, qual acabamento é melhor para você? Isso depende da finalidade do item. Se o item sofrer muito desgaste ou ficar exposto aos elementos, o cromo duro é a melhor escolha. Se o item não estiver sujeito a muito desgaste e tiver formato irregular, o revestimento de níquel é a melhor escolha.
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Os processos de acabamento superficial não apenas melhoram a aparência geral, mas também determinam a qualidade, durabilidade e resistência de um produto a diversos fatores, como corrosão, choque e desgaste.
Se você está procurando cromagem ou niquelagem de alta qualidade e acessível para o seu projeto, certifique-se de encontrar uma empresa que tenha experiência e conhecimento para fazer o trabalho corretamente.
Perguntas frequentes
Que tipos de cromagem existem?
Existem dois tipos de cromagem: cromagem decorativa e cromagem dura. O cromamento decorativo envolve a aplicação de uma fina camada de cromo em um objeto de metal para decorá-lo. O revestimento de cromo duro envolve a aplicação de uma camada mais espessa de cromo a um objeto de metal para torná-lo mais resistente ao desgaste ou à corrosão.
Que tipos de niquelagem existem?
Existem 3 tipos deste revestimento.
Niquelagem brilhante
Niquelagem mate
Niquelagem química
Qual é a diferença entre niquelagem e niquelagem química?
A diferença entre a niquelagem e a niquelagem química é que a niquelagem usa uma corrente elétrica para depositar o níquel na superfície do item. Na niquelagem química, o níquel é depositado na superfície do objeto por meio de uma reação química.
