Se você está pensando em comprar uma prensa dobradeira para aumentar a capacidade de processamento de peças e aumentar a eficiência da produção, reserve um momento para ler atentamente as informações a seguir.
Você está ciente de que muitas pessoas enfrentam a ruína financeira devido à compra da máquina incorreta.
Não estou criando pânico. Este tipo de situação ocorre com frequência. Com quase 10 anos neste setor, vi isso acontecer em primeira mão.
No entanto, se você dedicar um tempo para pesquisar minuciosamente, obterá uma compreensão clara do tipo de máquina dobradeira necessária, dos fatores importantes a serem considerados e como tomar a melhor decisão possível.
Para empresas que desejam comprar uma prensa dobradeira, os fabricantes oferecem uma variedade de opções de preços com vários controladores.
No entanto, pode ser um desafio considerar todos os fatores. Então, que tipo de prensa dobradeira você deve escolher?
A melhor abordagem é avaliar suas próprias necessidades e torná-las o centro do processo de seleção.
Por onde você deve começar? O seguinte guia de compra de prensa dobradeira pode ajudá-lo.
Vamos mergulhar nisso agora.
O que é uma máquina dobradeira?
Talvez você já conheça a definição de prensa dobradeira, mas ainda quero enfatizar o que é.
Veja também:
- O que é uma prensa dobradeira (e por que é chamada assim)？
Muitas pessoas que estão comprando uma dobradeira pela primeira vez ou comprando a máquina para outra pessoa podem não ter muito conhecimento.
A prensa dobradeira é uma máquina usada para dobrar chapas metálicas e é composta por uma bancada, aríete, backgauge, cilindro de óleo, etc. Usando um conjunto de punções e matrizes simples, a chapa metálica pode ser moldada em uma geometria específica. Para dobrar placas com espessuras variadas, devem ser escolhidas ranhuras em forma de V com aberturas diferentes para a matriz inferior.
A força de flexão necessária pode ser calculada pelo gráfico de força de flexão.
Veja também:
- Calculadora de tonelagem do freio de imprensa (é GRATUITO para usar)
As máquinas dobradeiras são equipamentos versáteis usados para completar a dobra de chapas metálicas usando um conjunto simples de punção e matriz geral. Eles podem dobrar peças em vários formatos e realizar outros processos, como estampagem, puncionamento, crimpagem e alongamento superficial. Essas máquinas são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo eletrodomésticos, eletrônicos, contêineres, estruturas metálicas, instrumentação, hardware diário, materiais de construção e outros.
Para obter mais informações sobre máquinas dobradeiras, incluindo sua composição, ferramentas e força de flexão, você pode consultar os seguintes artigos:
- Press Brake 101: tudo o que você precisa saber
Que precauções você ignoraria ao escolher uma máquina dobradeira?
1. Participação de mercado de equipamentos
Na era da Internet, ao procurar um produto, poderá encontrar muitos fabricantes a promover as suas ofertas, fazendo afirmações exageradas e denegrindo os seus concorrentes.
Contudo, o indicador mais fiável da qualidade de um produto é muitas vezes a sua quota de mercado. Em seu setor, geralmente você pode determinar qual máquina é amplamente utilizada, fácil de usar e qual é considerada uma má escolha com base nas experiências dos usuários.
O feedback e a reputação do usuário são essenciais, pois fornecem insights em primeira mão e contato direto com o produto. Ignorar suas opiniões não é aconselhável.
2. Escala empresarial
Ao considerar a compra de um produto, é importante levar em consideração a reputação do fabricante e a qualidade do serviço pós-venda. Na era da Internet, pode ser difícil separar os factos das afirmações de marketing, mas a quota de mercado de um produto na sua indústria pode dar-lhe uma boa ideia da sua popularidade e fiabilidade.
Também é importante procurar uma empresa regular e saudável, com uma divisão clara de trabalho, pois isso muitas vezes indica que ela é confiável e capaz de fornecer um serviço pós-venda confiável. Para avaliar o tamanho e a qualidade de um empreendimento, é aconselhável visitar pessoalmente sua fábrica para verificar seu nível de formalidade e atividade produtiva.
3. Qualidade da máquina
Os dois pontos mencionados anteriormente são termos gerais que não estão especificamente vinculados à máquina. Agora, quero discutir a qualidade da máquina.
Pode ser difícil comparar máquinas se você não estiver familiarizado com máquinas dobradeiras.
Um fator a considerar é o volume e o peso da máquina. Máquinas maiores e mais pesadas são normalmente mais fortes e de maior qualidade do que máquinas mais leves, pois o principal componente usado na máquina é o aço.
Outro fator é a precisão. Idealmente, você levaria suas próprias peças usinadas para a fábrica para testar a precisão da máquina, mas isso nem sempre é possível. A precisão de uma máquina é afetada pelo backgauge, pela resistência da coluna lateral e pelo molde.
Se o batente traseiro ainda for alimentado por uma corrente, não será considerado preciso. As vigas de alumínio podem parecer atraentes, mas podem deformar-se após repetidos impactos.
Um terceiro fator é o parafuso e o trilho-guia. As empresas progressistas agora usam parafusos de esferas e trilhos-guia lineares.
Por fim, a resistência da coluna lateral está relacionada à espessura da placa utilizada.
4. Dê um soco e morra
Se compararmos máquinas a soldados, então os moldes são como suas armas. Se estas armas não forem de boa qualidade, será difícil derrotar outras.
Então, como podemos determinar a qualidade de um molde?
Um fator importante é o material. Atualmente, o 42CrMo é considerado um material de alta qualidade para ferramentas de dobradeiras, e outros materiais como o Cr6W2Si também são considerados bons.
Os usuários comuns podem não conseguir diferenciar os materiais até depois de usá-los por um determinado período de tempo.
Além disso, a maioria dos moldes é submetida a têmpera de alta frequência, que envolve tratamento térmico do fio da faca. No entanto, as fábricas de alta qualidade utilizam tratamento térmico de corpo inteiro.
Um molde que passou por tratamento térmico de corpo inteiro distingue-se por um furo no molde, o que é uma indicação clara deste processo.
É importante notar que o custo de produção do tratamento térmico de corpo inteiro é significativamente maior em comparação com o tratamento térmico com fio de navalha.
Veja também:
- Matrizes de freio de prensa (ferramentas): o guia definitivo
Princípios para escolher a prensa dobradeira
Ao escolher uma dobradeira, os quatro princípios a seguir devem ser levados em consideração:
Princípio nº 1:
Precisão na operação do sistema mecânico.
Entende-se que algum erro físico no raio é inevitável, mas a questão é quanto desvio pode ser tolerado pelo usuário.
Para peças mais simples, uma ligeira falta de precisão pode ser aceitável, mas para a maioria das peças, muitas vezes é necessária alta precisão, especialmente quando se trata de fabricação contínua após a dobra.
Princípio nº 2:
A flexibilidade necessária do maquinário.
Quanto mais diversas as peças e suas variedades, maior será a necessidade de flexibilidade na máquina dobradeira.
Em outras palavras, por razões econômicas, a prensa dobradeira deve ser fácil de operar tanto em hardware quanto em software.
Dessa forma, mesmo quando os pedidos mudam com frequência e raramente se repetem, o tempo de ajuste pode ser minimizado.
Princípio nº 3:
Determinar a capacidade de produção e o tamanho da máquina dobradeira.
As dimensões da peça, pressão, comprimento de flexão, curso e altura estrutural devem ser levadas em consideração.
Princípio nº 4:
O potencial comprador deve considerar cuidadosamente o uso final da máquina, a deflexão potencial da máquina conhecida e o raio de curvatura da peça, entre outros fatores.
Fatores a serem considerados antes de comprar dobradeira
Prensa dobradeira e outros equipamentos CNC diferem em termos de campo de processamento e tecnologia. Como fabricante, você precisa levar em consideração todos os fatores relevantes, como aplicação, deflexão, raio de curvatura das peças, etc., antes de tomar a decisão de comprar uma dobradeira.
Como tomador de decisões, você tem a responsabilidade de compreender o desempenho, a faixa de processamento, as funções e a precisão de uma prensa dobradeira.
Esta não é uma questão trivial, pois uma decisão errada pode resultar no aumento dos custos de produção e impossibilitar a recuperação de custos.
Portanto, antes de tomar uma decisão de compra, é importante considerar cuidadosamente os 7 fatores a seguir que podem ajudá-lo a fazer a escolha certa.
1. Quais peças você vai produzir?
O objetivo é adquirir uma prensa dobradeira que possa lidar com eficácia com suas tarefas de processamento, não necessariamente aquela com a mesa de trabalho mais curta e a tonelagem mínima.
É importante considerar o tipo de chapa de aço, bem como sua espessura e comprimento máximos.
Se você estiver trabalhando com chapas de baixo carbono com espessura máxima de 3 mm e comprimento de 2.500 mm, uma força de flexão de ar de 80 toneladas é suficiente.
Para obter mais informações sobre como calcular a força de flexão da prensa dobradeira, você pode consultar este artigo.
No entanto, se você precisar processar um bloco oco na parte inferior, considere comprar uma dobradeira com uma força de cerca de 150 toneladas.
Se a chapa for de aço de baixo carbono com espessura de 6 mm e comprimento de 2.500 mm, então uma prensa dobradeira de 100 toneladas é apropriada.
Se você precisar dobrar chapas de metal com um bloco oco na parte inferior (fundo), você precisará de uma dobradeira CNC grande.
Para chapas de metal com comprimento de 1250 mm ou menos, uma dobradeira CNC menor pode ser mais adequada, mesmo que tenha metade do tamanho de uma dobradeira maior.
Isso pode reduzir significativamente o custo de compra.
É importante lembrar que o comprimento da chapa metálica é um dos fatores-chave na escolha da prensa dobradeira certa.
2. Coroação
Durante o processo de dobra, especialmente ao dobrar peças longas, a deflexão é inevitável para a dobradeira CNC.
Quanto mais longa for a peça de trabalho, maior será a deflexão da prensa dobradeira.
Sob a mesma carga, a deflexão de uma dobradeira processando uma chapa de 2.500 mm é quatro vezes maior do que a de uma dobradeira processando uma chapa de 1.250 mm.
Em outras palavras, uma prensa dobradeira mais curta com menos ajuste de junta pode produzir produtos de maior qualidade.
A redução do ajuste da junta também reduz o tempo de preparação.
Felizmente, a maioria das prensas hidráulicas CNC já adicionou uma função de compensação de deflexão hidráulica durante o processo de fabricação, o que reduz a necessidade de ajustes do operador e melhora a precisão da dobra e a eficiência da produção.
Esta função é controlada pelo sistema CNC.
O óleo hidráulico é direcionado para um cilindro de óleo de compensação através de uma servoválvula magnética, que empurra a mesa de trabalho para cima.
Ao mesmo tempo, a força de compensação de deflexão aumenta junto com a força de flexão da dobradeira, compensando efetivamente a deflexão.
A compensação de deflexão mecânica também é uma opção viável.
3. Textura dos materiais
Quando comparado ao aço de baixo carbono, a força de flexão necessária para o aço inoxidável precisa ser aumentada em cerca de 50%.
No entanto, para chapas de alumínio macio, a força de flexão necessária diminuirá em 50%.
Você pode obter parâmetros de pressão de dobra padrão dos fabricantes de prensas dobradeiras.
A folha de dados a seguir mostra a força de flexão necessária para chapas metálicas de 1000 mm de várias espessuras e materiais.
Existe uma maneira rápida de calcular a força de flexão exigida pela dobradeira.
Você pode usar nossa calculadora on-line de força de flexão da prensa dobradeira para calcular a tonelagem necessária da prensa dobradeira.
4. Raio de curvatura da peça de trabalho
Ao dobrar peças de trabalho, é importante considerar também o raio do ângulo de dobra.
O raio de curvatura é 0,156 vezes a dimensão da abertura da ranhura em V.
Durante o processo de dobramento a ar, a dimensão da abertura da ranhura em V deve ser 8 vezes maior que a espessura da chapa metálica.
Por exemplo, se uma prensa dobradeira com abertura de ranhura em V de 12 mm for usada para dobrar uma chapa metálica com baixo teor de carbono de 1,5 mm, o raio de curvatura deverá ser de 1,9 mm.
Se o raio de curvatura for próximo ou menor que a espessura da chapa metálica, uma matriz de fundo deve ser usada.
No entanto, a força de flexão necessária neste caso será quatro vezes maior que a flexão a ar.
Ao dobrar a ar, é importante prestar atenção à folga entre o punção e a matriz na parte inferior do curso, bem como à resiliência ao dobrar chapas metálicas a 90°.
Normalmente, os moldes de dobra a ar resultarão em um ângulo de resiliência inferior a 2 graus em uma nova prensa dobradeira.
O raio de curvatura é igual a 0,156 vezes a distância de abertura do molde.
Assim, para processamento comum de dobra para cima e para baixo, o ângulo de punção superior deve ser de 86°-90°.
Na parte inferior do traço, deve haver uma folga um pouco maior que a espessura da chapa metálica.
- Como calcular a força de flexão em flexão de ar (chapa metálica)?
5. Flexão Ângulo
A razão para o ângulo melhorado do punção é o uso de matrizes de fundo maiores com uma tonelagem de flexão que é quatro vezes maior do que as matrizes de flexão a ar.
Isto ajuda a reduzir a força de resiliência dentro do raio de curvatura especificado.
A cunhagem é semelhante à dobra a ar, com a única diferença sendo a extremidade frontal do punção sendo girada para o raio de curvatura necessário.
A força de resiliência também é reduzida porque a folga entre o punção e a matriz na parte inferior do curso é menor que a espessura da chapa metálica e há força de flexão suficiente (10 vezes maior que a flexão a ar). A extremidade frontal do punção entra em contato com a chapa metálica.
Para escolher uma dobradeira de menor tonelagem, é melhor escolher uma com raio de curvatura maior que a espessura da chapa e optar pela dobra a ar. Isso não afetará a qualidade do produto acabado e garantirá uma longa vida útil para a dobradeira.
- 6 tipos de flexão da prensa dobradeira
6. Requisito de precisão de dobra
A escolha entre uma prensa dobradeira CNC e uma prensa dobradeira NC comum depende dos requisitos de precisão.
Se a precisão de ±0,5 graus for necessária e não puder ser alterada, então uma prensa dobradeira CNC deve ser considerada. A precisão de reposicionamento do aríete pode ser controlada em ±0,01 mm.
Para produtos acabados de alta precisão, é necessária uma prensa dobradeira com alta precisão e bom desempenho.
No entanto, a precisão de reposicionamento do aríete de uma prensa dobradeira NC é de cerca de ±0,5 mm e, sob condições adequadas, ainda pode resultar em ±2 a 3 graus de desvio.
Além disso, as dobradeiras CNC são normalmente equipadas com um controlador CNC para instalação e fixação rápida do punção. Se você precisar processar muitas peças pequenas, esta deve ser uma consideração importante.
7. Socar e morrer
Ferramentas de freio de prensa são utilizados para conformar chapas metálicas e têm influência direta na precisão do processo de dobra.
- Matrizes de freio de prensa (ferramentas): o guia definitivo
Portanto, é importante inspecionar cuidadosamente o punção e a matriz.
Existem vários formatos de ferramentas e diferentes punções e matrizes são usados para diferentes peças.
Para atingir a forma desejada das peças, as propriedades físicas dos materiais são alteradas principalmente através da moldagem.
O molde da prensa dobradeira é uma ferramenta que transforma blanks em peças com formato e tamanho específicos sob a influência da força de flexão da prensa dobradeira.
Os moldes padrão da prensa dobradeira podem ser divididos em punções e matrizes para estampagem e separação de chapas metálicas.
O molde de formação possui uma cavidade e o molde de separação possui uma lâmina.
As matrizes de prensa dobradeira normalmente usam aço T8 ou T10, e algumas ferramentas melhores usam material 42CrMo, que requer alta resistência, alta tenacidade e boa resistência ao desgaste.
O trabalho a frio morre em aço Cr12MoV também é um bom material.
42CrMo é uma liga de aço temperado e revenido de alta resistência que possui alta resistência, boa tenacidade e pode trabalhar em temperaturas abaixo de 500 graus.
É importante verificar o desgaste de cada molde medindo o comprimento do punção da frente até o ombro e o comprimento entre os ombros da matriz.
Para moldes convencionais, o desvio por pé deve ser em torno de ±0,001 polegadas e o desvio total do comprimento não deve exceder ±0,005 polegadas.
Para ferramentas de retificação fina, a precisão por pé deve ser de ±0,0004 polegadas e a precisão total não deve ser superior a ±0,002 polegadas.
É melhor usar ferramentas de retificação fina para dobradeiras CNC e ferramentas convencionais para dobradeiras manuais e NC.
Perguntas frequentes antes da decisão de compra da prensa dobradeira
1. Quantos tipos de prensa dobradeira máquinas existem?
Com base nas diversas necessidades e fases de desenvolvimento, existem vários tipos de prensas dobradeiras, incluindo prensas dobradeiras manuais, prensas dobradeiras pneumáticas, prensas dobradeiras mecânicas, prensas dobradeiras hidráulicas, prensas dobradeiras híbridas, prensas dobradeiras servoelétricas e prensas dobradeiras totalmente elétricas, entre outros. .
2. Quantos tipos de matrizes de prensa dobradeira existem?
Existem muitos tipos de matrizes para dobradeiras, incluindo punções superiores padrão para dobra em ângulo reto, punções agudas, punções e matrizes de achatamento, punções radiais, punções pescoço de ganso, matrizes inferiores de 1V, matrizes inferiores de 2V, matrizes inferiores de 3V, matrizes inferiores de 4V, poliuretano matrizes inferiores, matrizes inferiores de borracha dura, guias inferiores de matrizes, bases de matrizes inferiores, matrizes offset, matrizes de conformação, matrizes de bainha, conjuntos de matrizes de dobra, matrizes de dobra sem marcas, entre outros.
Além disso, vários punções e matrizes não padronizados podem ser projetados para atender a diferentes situações.
- Punção e matriz padrão comum:
Para dobrar entre 90° e 180°.
Vantagens: Universal para chapas grossas e finas, durável e amplamente utilizada.
- Soco Agudo:
Usado para dobrar entre 20° e 180°.
Vantagens: Pode dobrar pequenos ângulos e tamanhos, e o raio após a dobra é pequeno, atraente e angular.
- Soco pescoço de ganso:
Para dobrar entre 30° e 180°.
Vantagens: Utilizado para produtos em formato “U” que não podem ser completados com matrizes padrão e punções agudos, com ampla gama de aplicações.
- Soco de bainha:
Usado para bainhar a borda e é adequado para uso com punção agudo.
Primeiro, dobre a peça de trabalho em um ângulo inferior a 45° usando o punção agudo e, em seguida, pressione-a na borda da bainha com a matriz de achatamento, usada principalmente para reforçar a estrutura.
- Punção Offset (também conhecida como punção tipo “Z”):
Usado principalmente para dobra única de pequenas peças em formato de “Z” e está disponível em tipos fixos e ajustáveis.
- Molde de formação:
Incluindo punção e matriz de raio, matriz de formação de moldura de porta, matriz de formação em forma de U, matriz de poste de luz, etc.
Normalmente usado para dobrar produtos complexos com uma variedade de ângulos e estilos de dobra, portanto, a matriz de formação de dobra única é projetada para melhorar a precisão e a eficiência da dobra.
- Molde co-coring:
Refere-se à matriz inferior usada para suportar a prensa dobradeira CNC e é composta por um porta-matriz e uma matriz inferior segmentada.
O mesmo núcleo significa que ao usar qualquer entalhe, você só precisa mudar para o entalhe especificado sem centralizar novamente as posições do punção e da matriz, tornando as trocas de matrizes convenientes e garantindo alta precisão de dobra.
3. Coroamento mecânico ou coroamento hidráulico, qual escolher?
Ao utilizar o coroamento hidráulico, a pressão de compensação é separada da pressão de todo o sistema. Isto significa que quando a válvula de compensação funcionar, a pressão de todo o sistema diminuirá parcialmente. Além disso, o controle do óleo hidráulico pode causar vazamento de óleo e poluição se o tubo de óleo quebrar, o anel de vedação do cilindro de compensação envelhecer ou a junta estiver solta.
O coroamento mecânico, por outro lado, utiliza o sistema de controle numérico para calcular automaticamente o valor da compensação com base na espessura e comprimento do material a ser dobrado e no molde selecionado. O módulo do sistema controla então a rotação positiva e negativa do motor de compensação para ajustar a deformação de compensação, que é realimentada através de um potenciômetro.
A vantagem do coroamento mecânico é que a deformação de compensação não mudará com as mudanças no tempo de retenção de pressão do aríete e não requer energia toda vez que o aríete entrar na posição de desaceleração. Isto ajuda a conservar energia em todo o sistema e elimina o risco de vazamento de óleo e poluição. Além disso, o uso de uma bancada integral reduz o custo de fabricação.
Os artigos a seguir permitirão que você saiba mais:
- Coroamento Hidráulico do Freio de Prensa vs Coroamento Mecânico: Análise de Comparação Detalhada
- O que é coroamento de freio de imprensa e 3 tipos dele
- Qual é a influência do dispositivo de coroamento da prensa dobradeira na precisão？
- Influência do dispositivo de coroamento hidráulico da prensa dobradeira na curva de deflexão da mesa de trabalho (análise e otimização)
4. Como escolher o circuito aberto e o circuito fechado na máquina dobradeira?
Circuito fechado
O controle de malha fechada também é conhecido como sistema de controle de feedback. Este sistema compara a saída real do sistema com o valor desejado, gerando um sinal de desvio, que é então utilizado para controlar e ajustar a saída para que se aproxime do valor desejado.
O controle em malha fechada é altamente preciso e rápido em sua resposta, pois leva em consideração o funcionamento de cada parte da máquina-ferramenta. No entanto, em comparação com os sistemas em malha aberta, os sistemas em malha fechada têm uma estrutura mais complexa e são mais caros devido ao envolvimento de múltiplos elementos.
Ciclo aberto
Comparado ao controle de malha fechada, o controle de malha aberta não fornece feedback sobre os resultados atuais do controle do sistema. Como resultado, a precisão do processo de dobra em uma máquina dobradeira de circuito aberto depende unicamente da precisão de cada componente individual da máquina.
O sistema é incapaz de controlar e compensar alterações nos parâmetros durante o processo de dobra, levando a uma baixa precisão. Distúrbios externos também podem causar alterações nos parâmetros internos da máquina, mas o projeto em malha aberta é mais simples e estável, facilitando a instalação e a manutenção.
Embrulhe isso
Portanto, se você deve escolher circuito aberto ou circuito fechado depende do seu orçamento específico e dos requisitos para dobrar suas peças de trabalho. No entanto, é importante ter em mente que se você escolher o método de ciclo fechado, deverá selecionar uma empresa com forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento.
Somente essas empresas podem fazer com que a prensa dobradeira realmente utilize a função de circuito fechado e permaneça inalterada ao longo do tempo. Normalmente, as pequenas empresas não têm a capacidade de utilizar efetivamente o sistema de circuito fechado em uma prensa dobradeira.
5. Qual é a diferença entre a máquina dobradeira CNC e a máquina dobradeira comum?
O artigo a seguir explica em detalhes a diferença entre a máquina dobradeira CNC e a máquina dobradeira comum.
- Como escolher o controlador da prensa dobradeira, NC ou CNC?
- Press Brake vs. Pasta CNC (a análise de diferença final)
Resumindo, a principal diferença entre eles é a presença de controle computacional e feedback automático. Isso resulta em diferenças na velocidade de processamento, precisão e eficiência.
6. Quais são os fatores que afetam o preço da máquina dobradeira?
Os fatores que afetam o preço da máquina dobradeira CNC incluem principalmente a tonelagem da máquina dobradeira, largura do corpo, marca do componente, tipo de molde, qualidade do produto, serviço, etc.
7. Que marca de máquina dobradeira é boa?
As dez principais marcas de dobradeiras do mundo são a melhor escolha. Você pode escolher de acordo com sua localização geográfica e a reputação local da marca.
Você pode aprender sobre as dez principais marcas de dobradeiras por meio dos seguintes links:
- Os 10 principais fabricantes globais de dobradeiras
8. Qual é a diferença entre prensa dobradeira com sincronização de torção e prensa dobradeira hidroelétrica?
Prensa dobradeira servo eletro-hidráulica
Os cilindros principais de ambos os lados são controlados de forma síncrona por sistemas de controle hidráulico, como servoválvulas eletro-hidráulicas proporcionais e réguas de grade, que são controladas de forma independente pelo CNC. Dados precisos são realimentados para garantir a precisão da operação do ram.
Prensa dobradeira síncrona de torque
Um eixo de torção é usado para conectar as hastes oscilantes esquerda e direita, formando um mecanismo de sincronização forçada do eixo de torção que mantém sincronizado o movimento para cima e para baixo dos cilindros de óleo em ambos os lados.
9. Como escolher o sistema CNC da máquina dobradeira?
Ao escolher o sistema CNC para uma prensa dobradeira, há várias marcas populares a serem consideradas, como Delem, Cyblec e ESA. Muitos fabricantes de dobradeiras também usam seu próprio sistema CNC interno. Para saber mais sobre como escolher o sistema CNC certo para sua máquina dobradeira, você pode consultar artigos relevantes.
- Como escolher o controlador da prensa dobradeira, NC ou CNC?
- Como escolher a prensa dobradeira hidráulica? (NC x CNC)
10. Como comprar uma boa máquina dobradeira?
Se você ler atentamente o conteúdo acima, agora deverá ter uma compreensão clara dos fatores a serem considerados ao comprar uma boa máquina dobradeira. A próxima etapa é comunicar-se diretamente com o fabricante, compreender profundamente o fabricante e seus produtos e tomar uma decisão final com base no seu orçamento.
Pensamentos finais
Depois de muitos anos de trabalho nesta área, entendo a importância de adquirir uma máquina dobradeira de alta qualidade para o usuário final. “Bom” não se refere apenas à qualidade, mas também inclui um preço razoável e excelentes serviços pós-venda.
Já vi muitos casos em que pessoas compram máquinas dobradeiras de pequenas fábricas sem serviços adequados, apenas para ficarem sem suporte quando surgem problemas. Também testemunhei agentes perdendo uma quantia significativa de dinheiro devido à escolha do fornecedor errado.
Para evitar esses problemas, recomendo fortemente que você reserve um tempo para pesquisar exaustivamente suas opções antes de tomar uma decisão final. Acredite em mim, o tempo investido valerá a pena.
