Ajustando o caminho da luz da máquina de corte a laser: um guia passo a passo

O corte a laser envolve focar um feixe de laser através de um espelho de foco para concentrá-lo em um pequeno ponto de luz, que é então projetado em uma superfície metálica.

O ponto de foco atinge uma alta densidade de potência.

Neste ponto, a seção irradiada do material aquece rapidamente e atinge a temperatura de vaporização, resultando na formação de um buraco.

Através do movimento linear relativo da viga e do material, o furo continuará a se alongar e se tornar uma fenda muito estreita, atingindo em última análise o objetivo de cortar materiais.

Se a máquina de corte a laser funcionar durante longos períodos, o seu percurso óptico pode desviar-se, provocando um impacto adverso na qualidade dos cortes.

Leitura relacionada: 9 fatores que afetam a qualidade do corte a laser

O desempenho ideal de uma máquina de corte a laser depende da perfeita coordenação entre seus principais componentes: o tubo laser, a moldura refletora (A, B, C), a lente de foco e seus correspondentes dispositivos de ajuste. Esses elementos trabalham juntos para produzir resultados da mais alta qualidade e, portanto, são considerados os componentes principais do processo de corte a laser.

Leitura relacionada: 6 funções práticas da máquina de corte a laser

Portanto, é necessário verificar o caminho óptico e ajustá-lo regularmente.

Componentes e estruturas

Quadro refletor A

  • 1. Rack de colocação de alvo óptico
  • 2. Refletor
  • 3. Parafuso de travamento da mola de tensão
  • 4. Parafuso de ajuste
  • 5. Porca de ajuste
  • 6. Parafuso de travamento a
  • 7. Parafuso de trava b
  • 8. Parafuso de ajuste M1
  • 9. Peça de travamento do espelho
  • 10. Parafuso de ajuste M
  • 11. Parafuso de ajuste M2
  • 12. Mola de tensão
  • 13. Placa de montagem do refletor
  • 14. Placa de suporte
  • 15. Base

Moldura do refletor B (sua placa de base de montagem é diferente da moldura do espelho A e as demais são iguais).

  • 1. Instale a placa inferior (móvel esquerda e direita)
  • 2. Parafuso de travamento

Quadro refletor C

  • 1. Placa de ajuste do espelho
  • 2. Refletor
  • 3. Parafuso de travamento
  • 4. Parafuso de ajuste M1
  • 5. Placa de ajuste do espelho
  • 6. Placa de prensagem de espelho
  • 7. Parafuso de ajuste M
  • 8. Parafuso de travamento
  • 9. Parafuso de ajuste M2

Lentes de foco

  • 1. Cilindro interno do espelho de foco
  • 2. Tubo de entrada de ar
  • 3. Anel de parafuso limite
  • 4. Manga de transição do bocal de ar
  • 5. Bocal de ar
  • 6. Tubo de lente
  • 7. Parafuso limite
  • 8. Manga de ajuste

Depois de saber o nome de cada componente, vamos te ensinar como ajustar o caminho óptico da máquina de corte a laser:

Ajuste de quatro caminhos de luz

(1) Ajuste do primeiro caminho óptico

Coloque o papel de máscara no orifício alvo de escurecimento do refletor A e ajuste manualmente a luz (observe que a potência não deve ser muito alta neste estágio). Ajuste a base do refletor A e o suporte do tubo laser até que a luz atinja com precisão o centro do orifício alvo. É importante garantir que a luz não seja bloqueada durante este processo.

(2) Ajuste do segundo caminho óptico

Mova o refletor B para um local remoto e use um pedaço de papelão para guiar a luz de perto para longe até o alvo de luz cruzada. Isso ocorre porque se a luz remota estiver no alvo, a extremidade próxima também deverá estar no alvo.

Em seguida, ajuste o ponto de luz próximo e remoto para que fiquem iguais. Isto significa que a deflexão da extremidade próxima deve corresponder à deflexão da extremidade remota, resultando na cruz estando na mesma posição tanto na extremidade próxima como no ponto de luz remoto. Isto indicará se o caminho óptico é paralelo ao trilho-guia do eixo Y.

(3) Ajuste do terceiro caminho óptico

(Nota: A cruz divide o ponto de luz nas seções esquerda e direita.) Mova o refletor C para a posição remota para guiar a luz para o alvo. Atire no alvo na entrada e no controle remoto uma vez e ajuste a posição da cruz de contraste para corresponder à posição da cruz no ponto de luz próximo. Isso indica que o feixe é paralelo ao eixo X.

Se o caminho óptico for para dentro ou para fora, afrouxe ou aperte M1, M2 e M3 na moldura do espelho B até que a luz se divida nas seções esquerda e direita.

(4) Ajuste do quarto caminho óptico

Coloque um pedaço de papel protetor sobre a saída de luz e pressione-o suavemente. O orifício na saída da luz deve deixar uma marca circular na fita adesiva. Remova o papel de máscara e acenda a luz. Em seguida, observe cuidadosamente a posição do pequeno orifício e faça ajustes em M1, M2 e M3 na moldura do espelho C conforme necessário até que o ponto de luz pareça redondo e reto. Por fim, retire a fita adesiva da saída de luz.

Conteúdo Relacionado

Nanotecnologia Aplicada ao Aço: Revolucionando a Indústria e Construção
A nanotecnologia está transformando a maneira como interagimos com...
Manufatura Inteligente: Como a Indústria 4.0 está transformando a Produção de Aço
A indústria de aço enfrenta constantes desafios para manter-se...
Retificação CNC: Alcançando Acabamentos Perfeitos na Indústria
A retificação CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma técnica...
Tecnologia HIsarna - Inovação e Desenvolvimento na Produção de Aço
A indústria siderúrgica tem sido um pilar fundamental para...
Análise de Tensão em Eixos Usinados: Otimizando a Integridade Estrutural
A integridade estrutural de um eixo é fundamental para...
Retificação CNC: A Chave para Acabamento Superficial Perfeito
A retificação CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma técnica...
Fresagem CNC para Eixos: Alcançando Precisão e Acabamento Excepcional
A fresagem CNC (Comando Numérico Computadorizado) desempenha um papel...
Aço em Dispositivos Eletrônicos
O aço, esse material tão fundamental para a construção...
Revolucionando a Usinagem CNC: O Poder das Ferramentas de Alta Tecnologia
A usinagem CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma tecnologia...
Torneamento CNC Avançado: Elevando a Precisão e Eficiência na Fabricação
O torneamento CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma técnica...
Sistema de Coordenadas Essencial para o Torno CNC
O torno CNC (Comando Numérico Computadorizado) é uma tecnologia...
A Revolução da Automação CNC no Setor Metalúrgico
A indústria metalúrgica tem sido testemunha de uma transformação...
Galvanização Avançada e Revestimentos Poliméricos: Protegendo Estruturas Contra a Corrosão
A galvanização e os revestimentos poliméricos desempenham um papel...
Usinagem por Descarga Elétrica (EDM): Criando Formas Complexas com Precisão
A usinagem por descarga elétrica (EDM) é uma técnica...
Adaptabilidade de Torno CNC com Arduino: Modernizando Tornos Convencionais
A indústria de manufatura está constantemente em evolução, buscando...
Usinagem CNC com Alta Precisão: A Compraco tem a Solução
A Compraco Soluções e Tecnologias é uma empresa especializada...
Principais Diferenças entre Aço Inoxidável e Aço Ferramenta
As principais diferenças entre o aço inoxidável e o...
Os Elementos de Liga Mais Comuns no Aço Ferramenta
O aço ferramenta é um material essencial para a...
Os Principais Tipos de Aço Especializado em Alta Demanda
Os aços especializados desempenham um papel fundamental em diversas...
Powrót do blogu

Zostaw komentarz

Pamiętaj, że komentarze muszą zostać zatwierdzone przed ich opublikowaniem.