Nos processos de soldagem envolvendo chapas finas de aço inoxidável, elas estão sujeitas a empenamentos, o que pode ser atribuído a diversos fatores. Para controlar a distorção durante a soldagem, é essencial primeiro compreender o impacto dos diferentes métodos de soldagem na deformação.
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A maioria das técnicas de soldagem leva em consideração tanto a eficiência da produção quanto a qualidade da soldagem.
Como resultado, o método, processo e procedimento de soldagem podem afetar significativamente o nível de deformação.
Portanto, o método de soldagem escolhido deve possuir alta eficiência de deposição e o menor número possível de passes de soldagem.
Além disso, a entrada de calor deve ser minimizada. Os métodos comumente usados para soldagem de placas finas de aço inoxidável incluem soldagem por arco submerso unilateral, soldagem por arco submerso bilateral, soldagem por arco com fio fluxado, soldagem com proteção de gás inerte e soldagem com proteção de gás ativo.
A indústria reconhece amplamente a influência do aporte térmico de soldagem na tensão residual e na deformação.
Portanto, ao mesmo tempo em que se garante uma boa formação da solda, é crucial utilizar o menor aporte de calor de soldagem possível para minimizar a tensão e a deformação.
O controle da entrada de calor da soldagem envolve a seleção apropriada da corrente, tensão e velocidade de soldagem. Para soldagem TIME, a proporção de gases de proteção ternários ou quaternários também deve ser considerada.
À medida que a espessura da placa de aço inoxidável diminui, sua resistência à deformação por flexão diminui, tornando mais desafiador o controle da deformação na soldagem de placas finas de aço inoxidável.
Além disso, o controle de qualidade para deformação por soldagem de chapa fina de aço inoxidável inclui todo o processo, desde o corte da chapa de aço inoxidável até a fixação, soldagem por pontos, soldagem e tratamento pós-soldagem.
O método de soldagem escolhido e as medidas eficazes de controle de deformação devem ser levadas em consideração. O impacto dos métodos de corte e da qualidade do corte na deformação da soldagem de chapas finas é menor no corte a laser do que no corte a plasma devido à sua fonte de calor concentrada e à rápida velocidade de corte.
A precisão do corte influencia significativamente a garantia da folga de soldagem. O corte a plasma pode causar bordas irregulares, resultando em abaulamento após a soldagem por pontos, enquanto as placas cortadas a laser mantêm uma superfície relativamente lisa após a soldagem por pontos.
A soldagem por pontos não apenas garante a folga de soldagem, mas também fornece alguma resistência à deformação. No entanto, é necessário considerar o número, tamanho e espaçamento das soldas adesivas.
Para deformação de chapa fina de aço inoxidável, a soldagem por pontos não é adequada se uma tensão residual de soldagem substancial puder ocorrer antes da soldagem, o que poderia afetar o acúmulo subsequente de tensão residual.
O tamanho insuficiente do ponto de solda pode causar rachaduras durante a soldagem, comprometendo a garantia da folga da soldagem, enquanto o tamanho excessivo do ponto de solda pode causar penetração incompleta na parte traseira do cordão de solda, afetando a integridade da junta.
A sequência e a seleção razoável das distâncias de pontos de solda também são cruciais, e seu impacto foi descrito em inúmeras publicações.
A tensão de montagem e os procedimentos de soldagem devem minimizar a tensão causada durante o processo de montagem por soldagem. Se a tensão exceder a tensão crítica causando deformação, poderá ocorrer distorção. Diferentes procedimentos de soldagem têm efeitos variados na tensão residual.
