1. Procedimentos operacionais
- Siga as normas de segurança para trabalhadores de máquinas-ferramenta e use os equipamentos de proteção necessários.
- Verifique se há objetos estranhos na estrutura de suporte frontal, na estrutura de retenção traseira e no aríete e remova-os, se presentes, para evitar possíveis riscos à segurança.
- Verifique o alinhamento e a estabilidade dos moldes superiores e inferiores e verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.
- Antes de começar, limpe completamente os modelos de produção superior e inferior e remova quaisquer objetos estranhos, como lastro de ferro, do entalhe para evitar danificar os modelos e afetar a precisão.
- Antes de iniciar, inspecione cuidadosamente o motor, a chave, os fios e o aterramento em busca de quaisquer problemas e verifique se as peças de operação e os botões do equipamento estão na posição correta.
- Se o carneiro superior e os eixos de posicionamento não estiverem na origem, execute o procedimento para retorná-los à origem.
- Depois de ligar a máquina, deixe-a em marcha lenta por 1-2 minutos e mova o aríete em um curso completo 2-3 vezes. Se ocorrer algum som anormal ou falha, pare a máquina imediatamente, resolva o problema e só continue a operação depois que tudo estiver normal.
- Selecione a matriz correta com base na espessura da placa. Geralmente, o tamanho da abertura deve ser de 6 a 10 vezes a espessura da placa e, para placas com menos de 2 mm, deve ser de 6 a 8 vezes.
- Tenha uma pessoa encarregada de supervisionar a operação para garantir uma estreita cooperação com o pessoal de alimentação e prensagem e para garantir que todo o pessoal esteja em uma posição segura antes de enviar o sinal de curvatura.
- Ao processar placas quebradas estreitas, reduza a pressão do sistema para evitar rachaduras no entalhe do modelo de produção.
- Antes de dobrar, ajuste a folga entre os modelos de produção superior e inferior para que sejam iguais.
- Durante a dobra, o responsável pela operação não deve colocar as mãos na sala de moldes de produção e materiais estreitos, longos ou pequenos não devem ser apoiados com as mãos. Dobre apenas uma peça de material por vez e não dobre várias peças simultaneamente.
- Verifique o nível de óleo no tanque e reabasteça com óleo hidráulico do mesmo modelo se necessário. Ligue a máquina e verifique se há problemas na tubulação hidráulica ou na bomba de óleo.
- Se ocorrer uma anormalidade, pare a máquina imediatamente, investigue a causa e resolva-a imediatamente. Não opere a máquina com ferimentos, pois isso agravará o problema.
- O responsável pela operação deverá passar por treinamento especializado e a empresa deverá designar um operador designado para a máquina para garantir a devida proteção e manutenção.
- Compacte o material em folha durante a dobra para evitar empenamentos e possíveis danos.
- Corte a alimentação ao pressionar a matriz e só faça isso após interromper a operação.
- Ao alterar a abertura da matriz inferior variável, não permita que nenhum material entre em contato com a matriz inferior.
- Não fique atrás da máquina-ferramenta enquanto ela estiver em operação.
- Não dobre as placas apenas em uma extremidade.
- Se for descoberto um problema de molde durante a operação, pare e corrija-o. Não faça correções manualmente durante a operação para evitar ferimentos.
- Não dobre placas de ferro espessas, placas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados ou placas que excedam o desempenho da dobradeira de placas para evitar danos à máquina.
- Verifique regularmente o alinhamento dos moldes superior e inferior e a indicação do manômetro.
- Antes de desligar, coloque blocos de madeira na matriz inferior abaixo dos cilindros de óleo em ambos os lados e abaixe o aríete superior sobre o bloco de madeira ou abaixe a matriz superior até a parte inferior da abertura inferior da matriz.
- Após o trabalho, desligue a bomba de óleo e a fonte de alimentação.
- É proibido dobrar chapas grossas de ferro, chapas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados ou chapas que excedam o desempenho da dobradeira de chapas.
- Garanta a segurança de todo o pessoal seguindo sempre os procedimentos e diretrizes operacionais adequados.
2. Precauções
Precauções antes da operação:
- Antes de ligar a máquina, inspecione o circuito de óleo, o copo de óleo e o nível de óleo de acordo com a tabela de lubrificação para garantir que o óleo seja de boa qualidade e que o circuito de óleo esteja limpo.
- Verifique se todas as peças estão em boas condições, se as matrizes superior e inferior estão na posição correta e se o motor da bomba de óleo está funcionando normalmente.
- Após ligar a bomba de óleo, deixe-a funcionar sob pressão de ar por 3 a 5 minutos e confirme se o equipamento está funcionando corretamente.
Precauções para operação:
- Durante a operação, a peça a ser prensada deve ser posicionada no centro das matrizes superior e inferior e paralela a elas, e colocada de forma segura. Nenhum ajuste ou reparo nas matrizes deve ser feito durante a operação.
- Ao pressionar peças longas ou grandes, duas ou mais pessoas devem estar envolvidas para evitar que a peça caia ou se deforme durante a liberação de pressão. Não é permitido fixar as extremidades da peça que está sendo prensada.
- Ao trocar ou prensar a peça, ela deve ser posicionada no centro das matrizes sem qualquer inclinação. A matriz superior deve ser aproximada lentamente para evitar que a peça de trabalho salte.
- Verifique sempre se os cursos dos dois cilindros de óleo são consistentes durante a operação e faça ajustes ou informe para reparo, se necessário. Se o pistão do cilindro de óleo balançar ou a bomba de óleo fizer um barulho alto, o ar no circuito de óleo deverá ser removido.
- Monitore regularmente o tanque de óleo para garantir que o nível de óleo esteja adequado. Se o nível do óleo estiver muito alto, inspecione a tubulação de retorno de óleo e ajuste a válvula de retorno de óleo. É estritamente proibido encher demais o tanque de óleo. A temperatura do óleo de trabalho não deve exceder 45°C.
- Se a válvula de controle, a válvula de segurança ou o dispositivo de proteção de segurança falharem, a operação não deverá continuar.
- O operador deve fixar a válvula de ajuste e o manômetro após fazer qualquer ajuste, e outras pessoas não devem movê-los ou ajustá-los.
- Se a pressão de trabalho for muito alta, a válvula deverá ser verificada e ajustada, e a operação só poderá ser retomada quando o problema for resolvido.
- A matriz superior não deve exceder o seu curso máximo.
- Nenhuma mão deve ser colocada entre as matrizes superior e inferior durante a operação.
- Verifique regularmente o curso da máquina para garantir a segurança da chave.
- Desligue a bomba de óleo ao ajustar as matrizes ou realizar manutenção para garantir a segurança.
Precauções para desligamento:
- Antes de desligar a máquina, as matrizes devem ser fechadas. Siga estas etapas para desligar: primeiro desligue a bomba de óleo em funcionamento, depois desligue a fonte de alimentação de controle e, finalmente, desligue a fonte de alimentação principal.
- Após concluir o trabalho, limpe a máquina e a área de trabalho ao redor e armazene a peça de trabalho no local designado.
3. Manutenção
1. Circuito de óleo hidráulico
a. Inspecione o nível de óleo do tanque de óleo uma vez por semana. Se o nível estiver abaixo da janela de óleo, adicione óleo hidráulico.
b. O óleo hidráulico recomendado para esta máquina é ISO HM46 ou Mobil DTE25.
c. O óleo em uma máquina nova deve ser trocado após 2.000 horas de uso e deve ser trocado novamente após 4.000 a 6.000 horas de uso. Cada vez que o óleo é trocado, o tanque de óleo deve ser limpo.
d. A temperatura do óleo no sistema deve estar entre 35°C e 60°C e não deve exceder 70°C. Se a temperatura for muito alta, pode causar deterioração e danos à qualidade e aos componentes do óleo.
2. Filtrar
a. Sempre que você trocar o óleo, o filtro deve ser substituído ou completamente limpo.
b. Se a máquina-ferramenta apresentar um alarme ou outra indicação de óleo sujo, o filtro deverá ser substituído.
c. Inspecione e limpe o filtro de ar do tanque de óleo a cada três meses, sendo recomendável substituí-lo uma vez por ano.
3. Componentes hidráulicos
a. Limpe os componentes hidráulicos (placa de base, válvula, motor, bomba, tubo de óleo, etc.) todos os meses para evitar contaminação. Não use sabão ou outros agentes de limpeza.
b. Depois que a máquina estiver em uso por um mês, inspecione a curva de cada tubo de óleo para ver se há alguma deformidade. Se algum for encontrado, substitua o tubo. Após dois meses de uso, aperte todas as conexões dos acessórios. Faça esta manutenção com a máquina desligada e sem pressão no sistema.
