O procedimento de manutenção necessário para cada posição de moldagem por injeção depende dos diferentes ciclos do molde.
Aqui estão alguns princípios gerais que cada usuário do molde pode usar para garantir a operação eficaz dos componentes do molde, como câmara quente, aquecedor, guia e dedal, de modo a evitar acidentes.
1. Verifique se há ferrugem ou umidade de alerta precoce no respiradouro.
Se você encontrar ferrugem ou umidade perto da ventilação da câmara quente, isso significa condensação interna ou possível ruptura do tubo de água.
A umidade pode causar um curto-circuito fatal no aquecedor.
Se a máquina não funcionar o ano todo, mas desligar à noite ou nos finais de semana, a probabilidade dessa condensação aumentará.
2. Lembre-se de lembrar ao operador de não “limpar” o bico quente da comporta.
Se o operador vir um pequeno pedaço de aço inoxidável no bico da matriz, pode na verdade ser um conjunto de bico pontiagudo.
“Limpar” o que parece ser um obstáculo muitas vezes destrói a boca quente.
Para não danificar o bico quente, confirme o tipo de bico do sistema de câmara quente inferior antes de tomar medidas para garantir que todos os operadores estejam bem treinados e possam identificar todos os diferentes tipos de bicos com os quais entram em contato.
3. Fivela deslizante
Para máquinas que funcionam continuamente durante todo o ano, este trabalho deve ser realizado uma vez por semana.
4. Verifique o valor da resistência do aquecedor de forma interativa
Você deveria ter medido a resistência do aquecedor quando começou a usá-lo.
Agora é hora de medir e comparar novamente.
Se o valor da resistência flutuar em 10%, considere substituir o aquecedor para garantir que ele não irá falhar em um momento crítico do processo de produção.
Se você nunca mediu o valor da resistência inicial, meça-o agora e use o valor obtido como dado de referência ao verificar o aquecedor no futuro.
5. Verifique se há sinais de desgaste entre o poste guia e a luva guia.
Procure por arranhões.
Esse desgaste é devido à falta de lubrificação.
Se as marcas estiverem apenas surgindo, você também poderá prolongar a vida útil do poste-guia e da bucha-guia adicionando mais lubrificação.
Se o desgaste for grave, é hora de substituir as peças por novas.
Caso contrário, a cavidade e o núcleo podem não se encaixar bem, resultando em diferentes espessuras da parede da cavidade das peças.
6. Verifique o fluxo de água
Conecte uma mangueira na saída do curso de água e deixe a água ficar no balde através da mangueira.
Se a água que flui não for límpida ou colorida, pode ocorrer ferrugem e o fluxo insuficiente significa que há um bloqueio em algum lugar.
Se esses problemas forem encontrados, perfure todos os canos de água novamente para garantir que estejam desbloqueados (ou limpe-os por qualquer método que você use com mais frequência).
Melhorar o sistema de tratamento de água da planta pode evitar problemas futuros causados por ferrugem e entupimento.
7. Limpe o pino ejetor
Depois de um ano, o dedal ficará muito sujo devido ao acúmulo de gás e impurezas na membrana.
Recomenda-se limpar o molde com limpador de molde a cada seis a doze meses.
Após a limpeza, aplique uma camada de lubrificante no dedal para evitar arranhões ou fraturas.
8. Verifique se há fratura na área do raio do bico quente
A fratura é causada pela força de fixação trazida pelos fragmentos de plástico soltos e endurecidos deixados na boca quente da máquina pelo conjunto do cilindro de injeção durante a moldagem por injeção direta.
A causa do problema também pode ser o desalinhamento da linha central.
Estas duas possibilidades devem ser consideradas ao encontrar fratura.
Se o dano for tão grave que o vazamento das pétalas não possa ser evitado (um termo usado anteriormente pelo usuário do molde: vazamento de plástico entre a luva guia e o bico quente da máquina), a luva do portão deverá ser substituída.
