As lâminas de serra de metal duro são as ferramentas usadas com mais frequência para trabalhar madeira. A qualidade das lâminas de serra de metal duro está intimamente relacionada à qualidade dos produtos processados.
A seleção correta e racional de lâminas de serra de metal duro é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, encurtar os ciclos de processamento e reduzir os custos de processamento.
Os parâmetros das lâminas de serra de metal duro incluem o tipo de cabeça de corte de liga, o material do substrato, diâmetro, número de dentes, espessura, formato do dente, ângulo e abertura; esses parâmetros determinam a capacidade de processamento e o desempenho de corte da lâmina de serra.
VIII. Uso correto de lâminas de serra de liga
A. Requisitos Básicos:
1. Escolha a lâmina de serra apropriada de acordo com os requisitos de projeto do equipamento.
2. O equipamento correspondente deve ter dispositivos de proteção de segurança, como tampa protetora, freios de desligamento e proteção contra sobrecarga.
3. Os operadores profissionais devem instalar e utilizar o equipamento, utilizando roupas de trabalho, óculos de segurança e protetores auriculares.
4. Os operadores não devem usar luvas, os cabelos longos devem ser colocados em um chapéu de trabalho e as gravatas e punhos também devem ser monitorados para evitar perigos.
5. Manter afastado de fontes de fogo e ambientes úmidos.
B. Requisitos de instalação:
1. Certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições, sem deformação no eixo principal, sem desvio radial, instalação firme e sem vibração.
2. Verifique se há algum dano na lâmina da serra, certifique-se de que o formato do dente esteja completo, que a placa da serra esteja plana e lisa e que não haja outras anormalidades para garantir um uso seguro.
3. Durante a montagem, certifique-se de que o sentido da seta da lâmina da serra corresponde ao sentido de rotação do eixo principal do equipamento.
4. Ao instalar a lâmina de serra, mantenha o eixo, o mandril e o flange limpos. O diâmetro interno do flange deve corresponder ao diâmetro interno da lâmina da serra para garantir uma conexão firme entre o flange e a lâmina da serra.
Instale o pino de posicionamento e aperte a porca. O tamanho do flange deve ser adequado, seu diâmetro externo não deve ser inferior a 1/3 do diâmetro da lâmina de serra.
5. Antes de ligar o equipamento, garanta a segurança, faça com que um único operador opere o equipamento ocioso para verificar se a rotação do equipamento está correta e se não há vibração.
Após a instalação da lâmina de serra, deixe-a funcionar inativa por alguns minutos. Se não houver deslizamento, balanço ou salto, ele poderá iniciar o trabalho normal.
C. Requisitos de uso:
1. Durante o trabalho, certifique-se de que a peça esteja fixa e que o posicionamento do perfil esteja de acordo com a direção de corte para evitar cortes anormais.
Não aplique pressão lateral ou corte curvo. O avanço deve ser constante para evitar o contato de impacto da lâmina com a peça, o que pode causar danos à lâmina ou ejeção da peça, causando acidentes.
2. Se sons anormais, vibrações, superfícies de corte ásperas ou odores incomuns forem detectados durante o trabalho, pare o trabalho imediatamente, verifique a tempo e elimine a falha para evitar acidentes.
3. Não alimente muito rapidamente ao iniciar e parar o corte para evitar dentes quebrados e danos.
4. Ao cortar liga de alumínio ou outros metais, use um lubrificante de resfriamento específico para evitar o superaquecimento da lâmina da serra, causando queimaduras nos dentes e outros danos, afetando a qualidade do corte.
5. Certifique-se de que a ranhura de remoção de cavacos e o dispositivo de sucção estejam desobstruídos para evitar que a escória acumulada forme blocos, impactando a produção e a segurança.
6. Ao cortar a seco, não corte continuamente por longos períodos para evitar afetar a vida útil da lâmina de serra e o efeito de corte. Ao cortar úmido, adicione água para evitar vazamento elétrico.
D. Manutenção da lâmina de serra:
1. Se a lâmina de serra não estiver em uso imediato, ela deverá ser armazenada plana ou pendurada pelo orifício central. Nenhum objeto deve ser colocado ou pisado sobre uma lâmina plana, com atenção à prevenção de umidade e ferrugem.
2. Quando a lâmina da serra ficar cega ou a superfície de corte áspera, ela deverá ser reafiada imediatamente. O processo de reafiação não deve alterar o ângulo original nem perturbar o equilíbrio dinâmico.
3. A fábrica deverá cuidar de quaisquer alterações no diâmetro interno da lâmina de serra e na usinagem dos furos de posicionamento.
O mau acabamento pode afetar o desempenho do produto e pode ser potencialmente perigoso. O alargamento do furo não deve exceder o diâmetro original do furo em 20 mm para evitar afetar o equilíbrio do estresse.
4. Escolha de um rebolo de liga leve.
1) Os rebolos diamantados com resina têm fraca resistência de colagem, proporcionando excelente autoafiação durante o desbaste.
Eles são menos propensos a obstruir, com alta eficiência de moagem, menor força de moagem e temperatura de moagem reduzida.
A desvantagem é sua baixa resistência à abrasão e alto desgaste da ferramenta, tornando-os inadequados para retificação com cargas pesadas.
2) Os rebolos diamantados com ligação cerâmica têm melhor resistência à abrasão e capacidade de colagem do que os rebolos ligados com resina.
Eles fornecem corte preciso, alta eficiência de retificação, são menos propensos a superaquecer e entupir, têm baixa expansão térmica e são fáceis de controlar com precisão. No entanto, eles deixam uma superfície de desbaste mais áspera e são mais caros.
3) Os rebolos diamantados com ligação metálica têm alta resistência de colagem, boa resistência à abrasão, baixo desgaste, longa vida útil, menor custo de retificação e podem suportar cargas altas, mas têm pouca nitidez e são propensos a entupimento.
4) O tamanho do grão abrasivo tem um impacto significativo no entupimento do rebolo e na quantidade de corte.
Em comparação com os grãos finos, os grãos grossos permitem maior profundidade de corte e maior desgaste da borda abrasiva, enquanto os grãos finos são mais propensos a entupir o rebolo.
5) A dureza do rebolo afeta significativamente o entupimento. Um rebolo de alta dureza possui um alto coeficiente de condução de calor, o que é desfavorável para o resfriamento da superfície, mas benéfico para melhorar a precisão e a durabilidade da usinagem.
6) A escolha da concentração do rebolo é uma característica importante, afetando muito a eficiência da moagem e o custo de processamento.
Uma concentração muito baixa afeta a eficiência, enquanto uma concentração muito alta leva a uma precipitação mais fácil dos grãos. No entanto, existe uma faixa ideal para a concentração do ligante.
