Boas máquinas podem durar a vida toda. No entanto, pode ser quase impossível encontrar peças de reposição para equipamentos mais antigos e os rolamentos podem ser descontinuados. Então, o que você faz quando procura substituir rolamentos e peças relacionadas difíceis de encontrar em máquinas mais antigas?
Mudanças na aplicação afetam o projeto do rolamento
Raramente encontramos um rolamento que tenha sido projetado incorretamente em uma aplicação, mas é possível que fatores dentro da aplicação maior possam mudar.
Quanto tempo um rolamento dura antes de falhar é conhecido como ciclo de vida do rolamento. Geralmente é considerado em termos de horas e é baseado nas condições de carga e velocidade.
A sobrecarga e a fadiga prematura do rolamento são frequentemente o resultado quando as cargas se tornam demasiado elevadas. O deslizamento e o carregamento inadequado dos corpos rolantes ocorrem se eles estiverem muito baixos. Esses problemas também ocorrem com autorização interna inadequada. Em todos estes casos, o resultado será o fracasso precoce.
Primeiros sinais de fracasso
Não ignore os primeiros sinais de falha do rolamento, especialmente ruídos incomuns ou aumento de temperatura.
Sons anormais de rolamento são indicativos de problemas específicos na aplicação do rolamento. Por exemplo, ouvir um zumbido ou um rugido, onde o volume e o tom mudam com a velocidade, indicam problemas como ajuste inadequado, anéis de rolamento empenados, vibração das pistas, esferas ou rolos e brinelling. Sons de trituração ou uivos geralmente indicam folga interna excessiva ou lubrificação deficiente em um rolamento de rolos cilíndricos. O rangido que é ouvido quando o eixo é girado manualmente geralmente indica contaminação das esteiras.
Uma temperatura desejável do rolamento é inferior a 100 C. Na partida, a temperatura aumentará, mas depois se estabilizará em uma temperatura ligeiramente mais baixa do que na partida, mas em algum lugar entre 10 e 40 °C acima da temperatura ambiente. O aumento das temperaturas é outro sinal precoce de falha do rolamento.
As tensões operacionais nas aplicações também podem afetar a vida útil do rolamento. É fundamental isolar as vibrações nos equipamentos associados, pois elas podem causar operação irregular e ruídos incomuns.
Melhor desempenho do rolamento
O que você faz se o desempenho estiver abaixo do ideal? A lubrificação desempenha um papel vital no desempenho do rolamento. A graxa é o lubrificante mais utilizado porque é de fácil manuseio e simplifica o sistema de vedação. O óleo é mais apropriado para operações em alta velocidade ou alta temperatura.
Existem algumas maneiras de melhorar o desempenho do rolamento para uma aplicação específica. Uma forma eficaz é através da lubrificação, especificamente o uso de graxas sintéticas de alta qualidade e lubrificantes sólidos encontrados na cavidade do rolamento. O que muitos não percebem é que é importante utilizar graxa/lubrificação que tenha vida útil igual ou melhor que a do rolamento. Se a graxa ou lubrificação utilizada não tiver o mesmo potencial de vida útil do rolamento, o rolamento irá falhar antes de sua expectativa de vida útil. Substituir a graxa por um lubrificante de alta qualidade melhorará muito o desempenho de seus rolamentos e prolongará sua vida útil.
Outra maneira de melhorar o desempenho do rolamento é atualizá-lo para um rolamento feito de material de maior qualidade.
As indústrias manufatureira e automotiva ainda usam rolamentos do tipo padrão em termos de dimensões do casco. Mas o que mudou foi a gama de opções de materiais. Diversas indústrias atualizaram do tradicional aço cromo 52100 para vários estilos de aço inoxidável, cerâmica e até mesmo raças de titânio em aplicações severas com ótimos resultados.
Fazer as perguntas certas é fundamental ao abordar a questão dos rolamentos que não atendem às expectativas. Há muita tensão no rolamento? A temperatura operacional está muito alta? A rotação está atrasada? Muitas vezes, descobrimos que, ao atualizar o próprio rolamento para um de maior qualidade ou ao melhorar a lubrificação, podemos melhorar a precisão operacional, reduzir as temperaturas operacionais e melhorar o desempenho geral, prolongando a vida útil do rolamento.
