O guia definitivo para chapas metálicas galvanizadas

O que é chapa galvanizada?

Chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco em sua superfície.

A galvanização é um método econômico e eficaz de prevenção de ferrugem frequentemente utilizado.

Cerca de metade da produção mundial de zinco é utilizada neste processo.

A chapa galvanizada é usada para evitar a corrosão da superfície da chapa de aço e prolongar sua vida útil.

Devido aos diferentes métodos de tratamento no processo de revestimento, o estado da superfície da chapa galvanizada também é diferente, como flor de zinco comum, flor de zinco fina, flor de zinco plana, flor sem zinco e superfície fosfatada.

A norma alemã também especifica o grau da superfície.

A chapa galvanizada deve ter boa aparência e não apresentar defeitos prejudiciais ao uso do produto, como ausência de chapeamento, furos, rachaduras, escórias, espessura excessiva de chapeamento, arranhões, sujeira de ácido crômico, ferrugem branca, etc.

Classificação de chapa galvanizada

A chapa galvanizada pode ser dividida nas seguintes categorias de acordo com os métodos de produção e processamento:

① Placa de aço galvanizado por imersão a quente

A chapa de aço é imersa no banho de zinco fundido e uma camada de zinco adere à sua superfície.

Atualmente, o processo de galvanização contínua é utilizado principalmente para a produção, ou seja, a chapa de aço laminada é continuamente imersa no banho de fusão de zinco para fazer chapa de aço galvanizado;

② Chapa de aço galvanizada ligada

Este tipo de placa de aço também é feita pelo método de imersão a quente, mas é aquecida a cerca de 500 ℃ imediatamente após ser ranhurada para formar uma película de liga de zinco e ferro.

Esta chapa galvanizada possui boa aderência e soldabilidade do revestimento;

③ Chapa de aço eletrogalvanizada

A chapa de aço galvanizado produzida por galvanoplastia possui boa processabilidade.

No entanto, o revestimento é fino e a resistência à corrosão não é tão boa quanto a da chapa galvanizada por imersão a quente;

④ Lado único banhado e diferença lateral dupla chapa de aço galvanizada

Chapa de aço galvanizada unilateral, ou seja, produtos galvanizados apenas em uma face.

Possui melhor adaptabilidade do que chapas galvanizadas dupla-face em soldagem, revestimento, tratamento e processamento de prevenção de ferrugem.

Para superar a desvantagem de um lado não revestido com zinco, existe também uma chapa galvanizada revestida com uma fina camada de zinco do outro lado, ou seja, uma chapa galvanizada com diferença dupla face;

⑤ Liga e chapa de aço galvanizado composto

É uma placa de aço feita de zinco e outros metais, como alumínio, chumbo e zinco, e até mesmo revestimento composto.

Este tipo de placa de aço não só possui excelente desempenho de prevenção de ferrugem, mas também possui bom desempenho de revestimento;

Além dos cinco tipos acima, existem chapa de aço galvanizado colorida, chapa de aço galvanizado impressa, chapa de aço galvanizado laminada de PVC, etc.

Mas atualmente, o mais comumente usado ainda é a chapa galvanizada por imersão a quente.

Usos básicos de chapa galvanizada

1. A chapa galvanizada por imersão a frio e a quente é usada principalmente em máquinas agrícolas, armazenamento de grãos, guarda-corpo de alta velocidade e outras indústrias da vida.

Sua principal característica é o baixo custo e o alto valor agregado.

2. A chapa galvanizada também é utilizada em materiais de construção, eletrodomésticos, automóveis e outras indústrias, porque essas indústrias estão mais ou menos envolvidas no suporte de estruturas metálicas.

O surgimento da chapa galvanizada resolve esse problema de forma inteligente. Acredito que sua demanda continuará a aumentar no futuro.

3. Além de ser amplamente utilizada na produção industrial, a chapa galvanizada também desempenha um papel importante em edifícios modernos, fábricas, estruturas espaciais, energia de transporte, etc.

A aplicação de chapas galvanizadas nessas áreas desempenha principalmente o papel de película protetora, que enfraquece o efeito corrosivo do mundo exterior sobre os objetos.

Qual é o material da chapa galvanizada?

Como o nome indica, a chapa de aço galvanizado é revestida com uma camada de zinco na superfície da chapa de aço, que pode desempenhar um papel anticorrosivo até certo ponto.

Este método de produção também pode reduzir o consumo de zinco no mundo.

Material e aplicação de chapa galvanizada:

1. Tira de aço galvanizado a quente sem liga

DC5XD Series:

Pode ser usado para uso geral, estampagem profunda e mordida.

Quanto maior o teor de zinco na superfície, melhor será o desempenho anticorrosivo;

Quanto menor for a quantidade de zinco na superfície, melhor será o desempenho do processamento.

SXXXGD Series:

Pode ser usado como estrutura e possui bom desempenho de processamento e resistência à corrosão.

Série HXXXPD+Z:

Inclui aço de baixa liga, aço contendo fósforo e aço endurecido, que possuem excelentes propriedades de processamento e resistência à corrosão.

2. Tira de aço galvanizado a quente ligada

Série DCXXD + ZF:

Pode ser utilizado para estrutura, estampagem e conformação a frio.

A chapa galvanizada deste material apresenta melhor desempenho de soldagem e revestimento, mas é muito fácil de descascar no processo de processamento.

O que é melhor, chapa galvanizada ou aço inoxidável?

A chapa galvanizada é à prova de ferrugem e o aço inoxidável é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água.

As diferenças entre aço inoxidável e aço galvanizado são as seguintes:

1. Diferentes conceitos

Galvanização refere-se ao revestimento de uma camada de zinco metálico na superfície da chapa de aço para evitar corrosão na superfície da chapa de aço e prolongar sua vida útil.

Esta placa de aço fina revestida de zinco é chamada de placa galvanizada.

O aço inoxidável refere-se ao aço que é resistente a meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, e meios corrosivos químicos, como ácidos, álcalis e sal, também conhecidos como aço inoxidável resistente a ácidos.

2. Diferentes tecnologias de processamento

A galvanização consiste principalmente em revestir uma camada de zinco denso na superfície do aço.

O aço inoxidável é a adição de outros elementos metálicos dentro do aço.

É a mudança estrutural interna que faz com que o produto não enferruje.

3. Diferentes campos de aplicação

Os produtos de tiras de aço galvanizado são usados ​​principalmente na construção, indústria leve, automobilística, agricultura, pecuária, pesca, comércio e outras indústrias.

Tal como para a construção de painéis de telhado, grades de telhado, etc;

Utensílios de cozinha, etc;

Armazenamento e transporte de materiais, equipamentos de embalagem, etc.

O aço inoxidável é usado principalmente na área de construção, que é um dos materiais metálicos de construção de maior resistência.

Também é utilizado no processamento de alimentos, catering, cervejaria, indústria química e outras áreas com elevados requisitos sanitários.

Em comparação, o aço inoxidável é melhor.

Em primeiro lugar, os tubos galvanizados raramente são utilizados. A China proibiu tubos galvanizados desde 2000.

Atualmente, os tubos galvanizados raramente são usados ​​para tubulações de água fria em novas áreas residenciais, e os tubos galvanizados são usados ​​para tubulações de água quente em algumas áreas residenciais.

Tubos galvanizados são usados ​​como canos de água. Após vários anos, uma grande quantidade de ferrugem e incrustações será gerada nos tubos.

A água amarela que flui não só poluirá a louça sanitária, mas também será misturada com bactérias que crescem na parede interna irregular.

A ferrugem fará com que o teor de metais pesados ​​na água seja muito alto, o que prejudicará gravemente a saúde humana.

Qual é a diferença entre chapa galvanizada e chapa de zinco aluminizada?

Chapa galvanizada refere-se à chapa de aço com uma camada de zinco em sua superfície.

A galvanização é um método anticorrosivo econômico e eficaz frequentemente utilizado.

Cerca de metade da produção mundial de zinco é usada neste processo.

A superfície da placa de aço zinco aluminizado é lisa, plana e linda, e a cor primária é branco prateado.

A estrutura especial do revestimento confere excelente resistência à corrosão.

A vida útil normal da placa de zinco aluminizada pode chegar a 25 anos e a resistência ao calor é muito boa.

Pode ser usado em ambiente de alta temperatura de 315 ℃;

O revestimento possui boa adesão ao filme de tinta e bom desempenho de processamento, podendo ser utilizado para estampagem, cisalhamento, soldagem, etc;

A condutividade superficial é muito boa.

O revestimento é composto por 55% de alumínio, 43,4% de zinco e 1,6% de silício em peso.

O processo de produção da chapa de aço zinco aluminizado é semelhante ao da chapa rígida galvanizada e da chapa aluminizada, que é um processo de galvanização por fusão contínua.

A chapa de aço zincado com 55% de revestimento de liga de alumínio e zinco tem melhor resistência à corrosão do que a chapa de aço galvanizado com a mesma espessura quando ambos os lados são expostos ao mesmo ambiente.

A placa de aço alumínio-zinco revestida com liga de alumínio e zinco a 55% não só tem boa resistência à corrosão, mas também tem excelente adesão e flexibilidade.

A diferença entre chapa galvanizada e chapa de zinco aluminizada reside principalmente na diferença de revestimento.

Uma camada de material de zinco é distribuída uniformemente na superfície da chapa galvanizada, o que desempenha um papel de proteção anódica para o metal base.

Em outras palavras, a corrosão alternativa do material zinco protege o uso do metal base.

Somente quando o zinco estiver completamente corroído o metal base interno poderá ser danificado.

O revestimento superficial da placa de zinco aluminizado é composto por 55% de alumínio, 43,5% de zinco e uma pequena quantidade de outros elementos.

A superfície do revestimento de zinco aluminizado apresenta uma estrutura em favo de mel sob o microscópio, e o “favo de mel” composto de alumínio contém zinco.

Neste caso, embora o revestimento de alumínio e zinco também desempenhe o papel de proteção anódica, por um lado, devido à redução do teor de zinco e, por outro lado, porque o material de zinco é envolto em alumínio e não é fácil de eletrólise, o papel da proteção anódica é bastante reduzido.

Portanto, uma vez cortada a placa de alumínio zincado, ela logo enferrujará quando a borda cortada estiver basicamente desprotegida.

Portanto, a chapa de zinco aluminizado deve ser cortada o mínimo possível.

Depois de cortadas, as bordas deverão ser protegidas com tinta antiferrugem ou tinta rica em zinco, para prolongar a vida útil da placa.

A superfície da chapa de zinco aluminizada é mais bonita que a da chapa galvanizada.

Ao mesmo tempo, o custo da placa de zinco aluminizada é superior ao da placa galvanizada, e o custo da pequena flor de zinco é superior ao da grande flor de zinco.

Em cidades com ar úmido e chuva forte, uma vez que um determinado ponto da placa de alumínio zincado enferruja, se as medidas não forem tomadas a tempo, o local enferrujado lentamente ficará cada vez maior e, eventualmente, até mesmo toda a superfície da placa;

A corrosão da chapa galvanizada não se espalhará mesmo que haja corrosão em determinado ponto.

Qual é a densidade da chapa galvanizada?

O revestimento de zinco mais espesso tem 80 gramas por metro quadrado, o que significa 160 gramas em ambos os lados.

O mais comum é 50 gramas, o que significa 100 gramas dos dois lados.

Desta forma, podemos conhecer uma relação simples.

A densidade da chapa galvanizada é de 7,85 toneladas/m³ou seja, o peso da placa de 1,0 mm por metro quadrado é 7,85 kg e o peso da placa de 0,75 mm por metro quadrado é 5,8875 kg.

Método de cálculo da densidade da chapa galvanizada

Método de cálculo da densidade da placa de zinco = peso da placa de ferro + peso do revestimento de zinco

Por exemplo:

Chapa galvanizada com 1 mm de espessura, o peso da chapa é 7,85 kg e o peso da camada galvanizada é 2 × 0,05 kg, o peso por metro quadrado é 7,95 kg, e outras especificações também são calculadas da mesma forma.

O peso da chapa galvanizada é ligeiramente maior que o da chapa de ferro comum e o aumento da espessura do revestimento é diferente.

O preço deve ser diferente para diferentes espessuras de revestimento.

Qual é a função da galvanização?

A função da galvanização é evitar a ferrugem do aço, que enferruja facilmente na atmosfera natural.

Embora o zinco não seja fácil de mudar no ar seco, em ambiente úmido, uma densa película protetora de carbonato de zinco se formará na superfície, o que pode proteger eficazmente o aço.

Quais são os processos de galvanização?

Geralmente, existem três tipos de processos e métodos de galvanização: galvanização mecânica, galvanização a quente e galvanização a frio:

Galvanização mecânica

O processo de zincagem mecânica é um processo de zincagem mais tradicional, que faz com que o pó de zinco adira às peças galvanizadas por meio de colisão mecânica e adsorção química para formar um revestimento.

Galvanização a quente

Também é chamada de galvanização por imersão a quente.

Primeiro, a peça chapeada é decapada para remover a camada de óxido na superfície da peça chapeada, de modo a proporcionar condições para a fixação firme da camada de chapeamento.

Após a limpeza com cloreto de amônio ou cloreto de zinco, as impurezas na superfície da peça revestida são removidas e, em seguida, colocadas na solução de zinco do tanque de imersão a quente para fazer com que a solução de zinco adira uniformemente e firmemente ao parte chapeada através da imersão para formar uma camada de chapeamento.

Galvanização a frio

Também é chamada de eletrogalvanização.

Após a remoção da sujeira e poeira do óleo da superfície, decapagem e limpeza para remover as impurezas da superfície das peças galvanizadas, as peças galvanizadas são colocadas na solução de sal de zinco. Ao mesmo tempo, a placa de zinco é colocada no lado oposto das peças galvanizadas e, a seguir, as peças galvanizadas são conectadas ao eletrodo negativo do equipamento eletrolítico.

A placa de zinco é conectada ao eletrodo positivo do equipamento eletrolítico e a alimentação é conectada.

Através da reação eletrolítica, a camada de zinco é fixada nas peças galvanizadas.

Com a maturidade contínua de novos processos, o revestimento mecânico foi eliminado.

Os processos comumente usados ​​são galvanização por imersão a quente e galvanização a frio.

Países que produzem principalmente chapas de aço galvanizadas:

Os principais produtores de chapas de aço galvanizado são China, Japão, Alemanha, Rússia, França, Coreia do Sul, etc.

Defeitos comuns, características e causas da chapa galvanizada

Defeitos	Características	Causas
Aço exposto (falta de revestimento)	Se houver manchas pretas ou blocos pretos na tira de aço galvanizado que expõem o aço original, ele é chamado de aço exposto. Essas manchas ou blocos pretos não são revestidos com zinco e variam em formato e tamanho. Às vezes eles estão espalhados por todas as superfícies superior e inferior da tira de aço.	1. Devido à corrosão da placa original, a ferrugem amarela não pode ser totalmente reduzida após entrar no forno de recozimento; 2. Existem defeitos na superfície da placa original, como incrustações de óxido de ferro prensado, corrosão grave, inclusões, etc; 3. A tira de aço entra na seção de pré-aquecimento do forno de recozimento para reoxidação e, em seguida, entra na seção de redução para redução; 4.O gás protetor é impuro, com alto ponto de orvalho e baixo teor de hidrogênio (<15% =, a tira de aço é oxidada novamente); 5. Os tubos da fornalha estão quebrados e vazando; 6. decapagem insuficiente; 7. A composição do auxiliar de galvanização não é qualificada;8. Cozimento excessivo do auxiliar de chapeamento.
Camada de zinco caindo	Quando o teste de mordida mecânica ou impacto de bola é realizado na amostra galvanizada, a separação séria entre a camada de zinco e o substrato na superfície é chamada de queda da camada de zinco. Também pode ser visto diretamente na linha de produção que a camada de zinco é separada localmente do substrato em blocos e a camada de zinco cai.	1. Baixa temperatura do forno; 2. O forno de recozimento vaza ar, água ou as condições de redução não são boas, deixando óxidos na superfície da tira de aço que não foram bem reduzidos; 3. A placa original possui alto teor de silício; 4. Más condições de operação, como alta temperatura de galvanização, longo tempo de galvanização e controle inadequado do teor de alumínio; 5. A bobina original está seriamente enferrujada.
Partícula de zinco (cicatriz de zinco)	A superfície é elevada em pontos e blocos, de diversos tamanhos. As partículas são como grãos de gergelim e arroz, e a superfície é áspera e irregular. É chamado de grânulo de zinco na forma granular e cicatriz de zinco na forma maciça na superfície.	1. A escória de fundo é demais e é agitada e flutuada, acompanhando o líquido de zinco aderindo à superfície da tira de aço galvanizado ou sendo pressionado na superfície da tira de aço pelo rolo submerso; 2. A temperatura do zinco fundido é muito alta (> 470 ℃) para fazer a escória de fundo flutuar; 3. O alto teor de alumínio no zinco fundido reduz a solubilidade do ferro no zinco fundido, resultando em mais espuma.
Pobre flor de zinco	O tamanho da flor de zinco é irregular e não há flor de zinco.	Mau aumento de temperatura na área do forno.
Colisão de zinco com revestimento cinza	A superfície é fosca e cinza sem camada galvanizada.	1. Resfriamento lento da placa original; 2. Raspe em estado semi-solidificado.
Faixa de faca de ar (faixa)	A tira de aço galvanizado apresenta faixa dendrítica ou faixa convexa ao longo do sentido de laminação.	1. O zinco é muito espesso e a temperatura do zinco está baixa; 2. Alto teor de alumínio aumenta o ponto de fusão; 3. Baixa posição ou pressão da faca de ar; 4. A folga da faca de ar está parcialmente bloqueada; 5. Entalhe local ou dano na faca de ar; 6. Má forma.
Espessura da borda (padrão)	A camada de zinco na borda da tira de aço galvanizado é mais espessa do que a camada de zinco no meio ou em outras partes, que é chamada de espessura da borda. Geralmente, a borda tem um padrão de listras.	1. Mau ajuste do ângulo da faca de ar; 2. Resfriamento rápido de borda; 3. Quando a velocidade da tira de aço é inferior a 30m/min, parte do fluxo de ar em ambas as extremidades do bico é dissipada para fora, o que reduz o impulso do fluxo de ar na borda, resultando em menos raspagem de zinco na borda do que em o meio; 4. O formato da placa original não é bom e há onda na borda; 5. A borda da placa original está seriamente enferrujada.
Ondulação de zinco (onda de zinco)	Padrão ondulado	1. Alta temperatura de zinco fundido; 2. Seda de zinco, menos alumínio.
Padrão de concha	Padrão de concha, ondulação de zinco.	Alto teor de alumínio e baixa temperatura.
Marca d’água	Sulco em forma de faixa branca ou poço em forma de ponto na superfície de uma pequena placa de flor de zinco.	As gotas de água de resfriamento são muito grandes ou o fluxo de água dispara, causando buracos nas flores de zinco não solidificadas.
Sequência de hesitação	Listras periódicas na superfície.	1. Escória do rolo de afundamento e corrosão do eixo; 2. O rolo de acabamento está gasto.
Acabamento e gravação (flor)	Existem partículas ou marcas de zinco após o acabamento.	1. Zinco colado no rolo de acabamento; 2. Desgaste mecânico da máquina de acabamento.
C mau manuseio	A superfície é amarelada.	O efeito de secagem por extrusão do pós-tratamento é fraco e o líquido de cromo permanece.
Boca de sino	A bobina de aço tem formato de boca de sino.	A faca de ar é bloqueada, a borda da tira de aço é galvanizada e uma boca em forma de sino é gerada durante o enrolamento.
Arranhar	arranhar	1. Raspe a placa original; 2. O rolo de imersão está em más condições de funcionamento.
Onda lateral e onda média	A parte lateral ou central é ondulada.	1. A placa original é ruim; 2. O rolo de estabilização está em más condições de funcionamento.
Ferrugem branca	1. A superfície é branca em diferentes graus; A superfície do Zn (OH) 2 mostra pó e precipitado de óxido branco, que é composto principalmente de óxido de zinco ZnO e hidróxido de zinco Zn (OH) 2.	1. Fraco revestimento de óleo e passivação; 2. Ambiente de oficina ruim; 3. Contaminado com auxiliar de galvanização e cinza flutuante; 4. Fumaça de auxiliar de chapeamento; 5. Fraco revestimento de óleo e passivação na superfície; 6. O tempo de armazenamento e transporte é muito longo em condições úmidas; 7. Imersão em chuva (água do mar) durante armazenamento e transporte; 8. A temperatura do armazém de armazenamento é inferior à temperatura do ponto de orvalho e aparece água condensada, corroendo a superfície da placa; 9. Entre em contato ou armazene com outros meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sal.
Estratificação	A inspeção em camadas não é qualificada.	A placa de aço possui inclusões.
O revestimento é muito fino	A quantidade de zincagem é menor que o padrão especificado.	1. Mau ajuste da faca de ar; 2. A temperatura do zinco fundido está muito alta e a velocidade é muito lenta (muito rápida ao usar a faca de ar).
Revestimento irregular	O teste de sulfato de cobre não é qualificado.	1. Ajuste inadequado de ambos os lados da faca de ar; 2. O rolo de chapeamento é excêntrico; 3. Deformação grave.
O desempenho de dobramento é inqualificável.	O teste de dobramento não é qualificado e a camada de zinco cai.	1. A temperatura do zinco fundido está muito alta; 2. O teor de alumínio é muito alto ou muito baixo; 3. O tempo de imersão do zinco é muito longo (desligamento).
Arranhar	A bobina está arranhada.	Levantamento deficiente e pacote danificado.
Mancha preta na superfície	Existem manchas pretas e manchas escuras na superfície.	Fricção da superfície da placa durante o armazenamento e transporte.
Ferrugem negra	Manchas pretas de ferrugem na superfície.	1. Armazenamento prolongado; 2. Fraca cobertura de óleo e passivação; 3. Auxiliar de revestimento com corante de adesão; 4. Imersão em água (água do mar) durante armazenamento e transporte; 5. Contato de longo prazo com a atmosfera industrial.