A soldagem de liga de alumínio é muito diferente da soldagem de aço carbono em geral, aço inoxidável e outros materiais.
É fácil produzir muitos defeitos que outros materiais não possuem, que precisam ser evitados por meio de medidas específicas.
Vamos dar uma olhada nos problemas que podem ocorrer na soldagem de ligas de alumínio e nos requisitos do processo de soldagem.
Dificuldades de soldagem de materiais de liga de alumínio
A condutividade térmica da liga de alumínio é 1 a 3 vezes maior que a do aço e é fácil de aquecer.
Porém, este material não é resistente a altas temperaturas e possui um grande coeficiente de expansão por aumento de temperatura, o que é fácil de causar deformação na soldagem.
Além disso, este material é fácil de rachar e soldar durante a soldagem, especialmente a soldagem de placas finas de alumínio é mais difícil.
A soldagem de liga de alumínio produzirá uma certa quantidade de hidrogênio na poça fundida.
Se esses gases não forem descarregados antes da formação da solda, eles causarão poros na solda e afetarão a qualidade das soldagens.
O alumínio é um metal facilmente oxidado. Quase não há alumínio não oxidado no ar.
Quando a superfície da liga de alumínio é diretamente exposta ao ar, uma camada densa e insolúvel de filme de óxido de alumínio se formará na superfície.
O filme de óxido e sua resistência ao desgaste e a altas temperaturas têm um ponto de fusão de mais de 2.000 ℃.
Uma vez formado, a dificuldade de processamento subsequente aumentará bastante.
Existem também alguns problemas na soldagem de ligas de alumínio, como fácil amolecimento das juntas, baixa tensão superficial no estado de fusão, fácil produção de defeitos e assim por diante.
Requisitos para processo de soldagem de liga de alumínio
Em primeiro lugar, do ponto de vista do equipamento de soldagem, se for utilizada uma máquina de soldagem MIG / MAG, ela deve ter função de pulso, como pulso único ou pulso duplo.
O melhor é a função de pulso duplo.
Pulso duplo é a superposição de pulso de alta frequência e pulso de baixa frequência. O pulso de baixa frequência é usado para modular o pulso de alta frequência.
Desta forma, a corrente de pulso duplo é fixa e alternada periodicamente entre a corrente de pico e a corrente de base na frequência do pulso de baixa frequência, de modo que a solda possa formar linhas regulares de escamas de peixe.
Se quiser alterar o efeito de formação da solda, você pode ajustar a frequência e o valor de pico do pulso de baixa frequência.
O ajuste da frequência de pulso de baixa frequência afetará a velocidade de comutação entre o valor de pico e o valor base da corrente de pulso duplo, o que alterará o espaçamento das linhas de escama de peixe na solda.
Quanto maior for a velocidade de comutação, menor será o espaçamento do padrão de escamas de peixe.
Ajustar o valor de pico do pulso de baixa frequência pode alterar o efeito de agitação na poça de fusão, de modo a alterar a profundidade da soldagem.
A escolha do valor de pico apropriado tem efeitos óbvios na redução da geração de poros, na redução da entrada de calor, na prevenção da deformação por expansão e na melhoria da resistência da solda.
Além disso, do ponto de vista do processo de soldagem, deve-se prestar atenção aos seguintes assuntos:
Primeiro, limpe a superfície da liga de alumínio antes de soldar e todas as manchas de poeira e óleo devem ser removidas.
A acetona pode ser usada para limpar a superfície da junta de soldagem de liga de alumínio. Para placas grossas de liga de alumínio, primeiro limpe-as com uma escova de aço e depois limpe-as com acetona.
Em segundo lugar, o material do fio de soldagem utilizado deve ser o mais próximo possível do metal base. A escolha do fio de soldagem de alumínio-silício ou do fio de soldagem de alumínio-magnésio deve ser determinada de acordo com os requisitos de soldagem.
Além disso, o fio de soldagem de alumínio e magnésio só pode ser usado para soldar materiais de alumínio e magnésio, enquanto o fio de soldagem de alumínio e silício pode ser usado para soldar materiais de alumínio, silício e materiais de alumínio e magnésio.
Terceiro, quando a espessura da placa for grande, a placa deve ser pré-aquecida antecipadamentecaso contrário, é propenso a soldagem incompleta e o poço deve ser preenchido com pequena corrente durante o fechamento do arco.
Quarto, quando a soldagem a arco de argônio de tungstênio é realizada, uma máquina de soldagem a arco de argônio DC deve ser usada, e CA e CC direta e reversa devem ser usadas alternadamente.
O DC direto é usado para limpar o molde de oxidação na superfície do alumínio e o DC reverso é usado para soldagem.
Além disso, deve-se observar que as especificações de soldagem são definidas de acordo com a espessura da placa e os requisitos de soldagem;
Roda de alimentação de fio de alumínio especial e tubo guia de fio de Teflon devem ser usados para soldagem MIG, caso contrário serão gerados cavacos de alumínio;
O comprimento do cabo da pistola de soldagem não deve ser muito longo.
O fio de soldagem de alumínio é macio. O cabo da pistola de soldagem muito longo afetará a estabilidade da alimentação do arame.
