1. Introdução do produto
O Micrômetro Interno é uma ferramenta universal de medição dimensional interna que utiliza o princípio de um par de parafusos para ler a distância entre as superfícies esféricas de medição em ambas as extremidades do corpo principal. É especialmente adequado para medir o diâmetro interno, a ranhura e a distância entre dois planos paralelos no processamento mecânico. O nível de precisão medido é geralmente IT8-IT10 conforme especificado em GB/T1800.3-1998.
O centro da cabeça de medição do micrômetro interno é revestido com uma folha de liga dura, o que prolonga a vida útil do micrômetro interno.
O mecanismo de acionamento do micrômetro interno é composto por um parafuso micrométrico e uma luva de eixo roscada fixada na luva fixa; o diferencial, a porca de calibração e o parafuso micrométrico são fixados juntos como peças móveis; O cabeçote de medição, a luva roscada do eixo, a luva fixa, etc. são conectados como uma peça fixa. O micrômetro interno possui uma estrutura compacta e precisão de medição estável e confiável.
Todos os indicadores de precisão atendem aos padrões nacionais.
Os usuários podem escolher o micrômetro apropriado com base em suas necessidades de medição ou fazer pedidos especiais de acordo com suas necessidades. As especificações específicas e valores de graduação são mostrados na Tabela 1.
tabela 1
| Series e indicadores | Limite inferior de medição | |||
| 50 | 150 | 250 | Diâmetro interno individual | |
| Faixa de medição da cabeça do micrômetro | 13 | 25 | 50 | 25 |
| Valor da formatura | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Especificação (faixa de medição) | 50-250 50-600 50-1000 50-1500 |
150-1500 150-2000 150-3000 |
250-2000 250-3000 250-4000 250-5000 250-6000 |
50-75 75-100 275-300 |
2. Diagrama Estrutural
- 1. Medindo contato
- 2. Manga de conexão
- 3. Cabeça de medição
- 4. Luva do eixo roscado
- 5. Parafuso de travamento
- 6. Manga fixa
- 7. Diferencial
- 8. Porca de calibração
- 9. Parafuso micrométrico
- 10. Cabeça de medição
- 11. Biela
- 12. Pinça de calibração
3. Dados técnicos
| Dados técnicos | ||||||
| Faixa de medição | 50~75 | 75~125 | >125~200 | >200~325 | >325~500 | >500~600 |
| Valor da formatura | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| Erro de indicação | ±0,006 | ±0,006 | ±0,008 | ±0,010 | ±0,012 | ±0,016 |
| Meça o raio esférico da superfície | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| O alcance do parafuso micrométrico é 13 | ||||||
| Verifique o tamanho e o desvio do cartão em 50 ± 0,002 | ||||||
4. Instruções de uso
Observe se há algum defeito na aparência do Micrômetro Interno que possa afetar a medição. Limpe os contatos de medição, cabeçotes de medição e cabeçotes de medição, gire o diferencial para verificar se ele gira com flexibilidade e verifique se o dispositivo de travamento está firmemente fixado.
Antes de usar o Micrômetro Interno, use o grampo de calibração para calibrar a posição zero da cabeça do micrômetro (combinação de 3 a 9 componentes) e aplique força uniforme.
Se houver um pequeno erro, primeiro aperte o parafuso de travamento e depois afrouxe a porca de calibração para alinhar a posição zero do cilindro diferencial com a linha longitudinal da luva fixa e, finalmente, aperte a porca de calibração.
Ao conectar a biela ao micrômetro interno durante o uso, primeiro desparafuse a porca na luva roscada do eixo e, em seguida, aperte a extremidade direita da biela na extremidade esquerda da luva roscada do eixo.
Ao usar o micrômetro interno para medir a abertura, apoie a superfície de medição do contato de medição na superfície medida, ajuste o diferencial e gire a superfície de medição em um lado do cilindro diferencial na seção radial do furo para encontrar o máximo tamanho e, em seguida, gire-o na seção axial do furo para encontrar o tamanho mínimo. Este ajuste precisa ser repetido diversas vezes.
Por fim, aperte o parafuso de travamento, remova o micrômetro interno e leia a medição. Ao medir a distância entre dois planos paralelos, gire o micrômetro interno em várias direções e considere o menor tamanho como resultado da medição.
5. Precauções
O Micrômetro Interno não só pode ser usado com uma biela para medição de diâmetro interno e dimensões internas, mas a cabeça do micrômetro (combinação de 3-9 componentes) também pode ser usada como um único Micrômetro Interno.
Ao usar o Micrômetro Interno, selecione a biela apropriada na tabela de comparação de bielas fornecida para formar o tamanho necessário para reduzir erros cumulativos. Além disso, conecte a maior biela à cabeça do micrômetro e, em seguida, conecte-a sequencialmente ao contato de medição para reduzir a flexão do eixo após a conexão.
Ao usar o Micrômetro Interno para medir a abertura, pelo menos uma seção transversal deve ser medida em duas direções perpendiculares. Para medições de furos profundos, o número de faces de apoio deve ser aumentado adequadamente.
Preste atenção à influência da temperatura durante a medição e evite a transferência de calor das mãos ou de outras fontes de calor. Especialmente para medições de grandes dimensões, atenção especial deve ser dada.
A posição de suporte do Micrômetro Interno durante a medição deve estar correta. Ao medir com um Micrômetro Interno de comprimento longo, apoie-o em 0,211L em ambas as extremidades do tamanho total. Isto reduz a deformação e minimiza erros de medição.
Após a medição, o Micrômetro Interno deve ser colocado na horizontal para evitar deformação do instrumento.
Durante o uso, tome cuidado para não bater no micrômetro. Antes de montar a biela, limpe todas as superfícies de contato e de medição. Após o uso, aplique óleo à prova de ferrugem em cada superfície de medição e guarde-as em uma caixa.
A tabela de comparação da biela está anexada abaixo.
Exceto para a faixa de medição (50-70) mm, todos os outros componentes são conectados à cabeça do micrômetro com uma luva de conexão.
| Tabela de comparação para haste de extensão de micrômetro de diâmetro interno (50-600) mm | |||||||||
| Faixa de medição milímetros |
Cabeça micrométrica 50mm |
Medindo contato 13mm |
Cabeça de medição 20mm |
Haste de extensão NQ1 13mm |
Haste de extensão NQ2 25mm |
Haste de extensão NQ3 50mm |
Haste de extensão NQ4 100mm |
Haste de extensão NQ5 150mm |
Haste de extensão NQ6 200 mm |
| 50~63 | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 63~70 | 1 | ||||||||
| 70~83 | |||||||||
| 83~95 | 1 | ||||||||
| 95~108 | – | 1 | |||||||
| 108~120 | 1 | ||||||||
| 120~133 | – | – | 1 | ||||||
| 133~145 | 1 | ||||||||
| 145~158 | – | 1 | |||||||
| 158~170 | 1 | ||||||||
| 170~183 | 1 | – | 1 | – | – | – | 1 | – | – |
| 183~195 | 1 | ||||||||
| 195~208 | – | 1 | |||||||
| 208~220 | 1 | ||||||||
| 220~233 | – | – | – | 1 | |||||
| 233~245 | 1 | ||||||||
| 245~258 | – | 1 | |||||||
| 258~270 | 1 | ||||||||
| 270~283 | – | – | – | 1 | |||||
| 283~295 | 1 | ||||||||
| 295~308 | – | 1 | |||||||
| 308~320 | 1 | ||||||||
| 320~333 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | – | 1 |
| 333~345 | 1 | ||||||||
| 345~358 | – | 1 | |||||||
| 358~370 | 1 | ||||||||
| 370~383 | – | – | – | 1 | |||||
| 383~395 | 1 | ||||||||
| 395~408 | – | 1 | |||||||
| 408~420 | 1 | ||||||||
| 420~433 | – | – | – | 1 | |||||
| 433~445 | 1 | ||||||||
| 445~458 | – | 1 | |||||||
| 458~470 | 1 | ||||||||
| 470~483 | 1 | – | 1 | – | – | 1 | – | 1 | 1 |
| 483~495 | 1 | ||||||||
| 495~508 | – | 1 | |||||||
| 508~520 | 1 | ||||||||
| 520~533 | – | – | – | 1 | |||||
| 533~545 | 1 | ||||||||
| 545-558 | – | 1 | |||||||
| 558~570 | 1 | ||||||||
| 570~583 | – | – | 1 | ||||||
| 583~595 | 1 | ||||||||
| 595~608 | – | 1 | |||||||
