Tabela de espessura de medidor de chapas metálicas (aço, alumínio, latão)

O que é medidor de chapa metálica?

Gauge, comumente conhecido como termo americano, é uma unidade de medida de diâmetro originada na América do Norte e faz parte do sistema de medição Browne & Sharpe.

O número do medidor é maior, o diâmetro é menor. Também é utilizado para denotar espessura após padronização.

Em termos mais simples, o medidor de chapa metálica refere-se à “espessura da chapa metálica”. Quanto maior o número, mais fina é a chapa e vice-versa, quanto menor o número, maior é a espessura da chapa.

Por exemplo, a chapa metálica de calibre 8 é mais espessa do que a chapa metálica de calibre 16.

Os medidores não estão vinculados a sistemas de medição padrão e são usados ​​para medir a espessura da chapa metálica em polegadas ou milímetros.

Existem vários sistemas de medição atualmente em uso e os valores obtidos variam de acordo com o tipo de metal utilizado.

A faixa padrão de medidores de chapa metálica varia de 30 para os mais finos a 7 para os mais grossos.

Ao personalizar peças metálicas, o fabricante do metal consultará a tabela de medidores de aço.

Na hora de adquirir aço é fundamental verificar a real espessura com seu fornecedor, principalmente se estiver recebendo materiais polidos ou tratados.

Você pode consultar a tabela de medidores de chapa metálica para obter a espessura exata da chapa metálica.

Tabela de medidores de chapa metálica (polegadas, mm)

Tabela de medidores de aço (padrão do fabricante)

Unidade: polegada, mm

Tabela de medidores de chapa galvanizada (polegadas, mm)

Tabela de medidores de aço inoxidável (padrão dos EUA) (polegadas, mm)

Tabela de medidores de alumínio (polegadas, mm)

Tabela de medidores de latão (Brown & Sharpe) (polegadas, mm)

Como ler a tabela de medição de chapa metálica?

Conforme mostrado na tabela de calibres de chapa metálica, o número do calibre corresponde à espessura em polegadas e milímetros, respectivamente.

É essencial notar que vários materiais metálicos correspondem a diferentes valores de espessura.

Por exemplo, uma chapa metálica de calibre 16 feita de aço mediria 0,0598 polegadas (1,5189 mm), enquanto uma chapa metálica de calibre 16 feita de aço galvanizado mediria 0,0635 polegadas (1,6129 mm).

Qual é a história do medidor?

O uso de “GAUGE” como medida de espessura remonta aos primeiros dias da Revolução Industrial Americana.

Os fabricantes de arame buscaram uma forma de quantificar seus produtos e o método gravimétrico foi a solução mais simples.

No entanto, esse método criava dificuldades quando os compradores encomendavam uma quantidade específica de fio sem especificar o diâmetro.

Para resolver esse problema, os artesãos do fio começaram a relatar o diâmetro com base no número de vezes que o fio foi trefilado. Esta é a origem do sistema de medição GAUGE.

Como cada trefilação reduzia o diâmetro do fio, quanto mais vezes era trefilado, menor era o diâmetro do fio. Como resultado, quanto maior o número do GAUGE, menor será o diâmetro do fio correspondente.

As siderúrgicas acabaram adotando uma abordagem semelhante ao laminar placas, pois era mais fácil pesar do que medir a espessura.

As chapas de aço poderiam ser vendidas com base no peso unitário da área, com as chapas mais finas pesando menos por metro quadrado.

As siderúrgicas acharam conveniente especificar a espessura de suas chapas de aço usando o sistema de numeração GAUGE, que era baseado no sistema de numeração GAUGE usado pela indústria de arame.

As origens do sistema numérico GAUGE foram influenciadas pelo nível de desenvolvimento industrial da época.

Nos séculos XVIII e XIX, os padrões industriais nos Estados Unidos eram praticamente inexistentes, pelo que cada fabricante teve de desenvolver os seus próprios padrões.

Com o tempo, esses padrões tornaram-se mais consistentes e a bitola de fio padrão unificada (SWG), a bitola padrão do fabricante de material de chapa de aço (MSG) e a bitola de fio americana (AWG) de metais não ferrosos foram estabelecidas.

Os artesãos do fio pretendiam reduzir a seção transversal do fio o mais rápido possível, mas devido às limitações da deformação do material, a quantidade de redução do diâmetro em uma única passagem era limitada.

Com o tempo, a indústria de arame determinou o número ideal de vezes necessárias para a trefilação do arame, resultando na curva de decaimento exponencial observada nos números GAUGE.

É importante notar que o mesmo número GAUGE pode corresponder a diferentes valores de espessura para diferentes metais.

Por exemplo, o calibre 21 corresponde a uma espessura de aço padrão de 0,0329 polegadas (0,84 mm), enquanto corresponde a uma espessura de aço galvanizado de 0,0366 polegadas (0,93 mm) e uma espessura de alumínio de 0,028 polegadas (0,71 mm).

É importante verificar a espessura real com seu fornecedor, principalmente se estiver recebendo materiais polidos ou tratados.

O mesmo valor do medidor corresponderá a diferentes valores de espessura para diferentes metais. Isso ocorre porque as propriedades e características de diferentes metais afetam sua capacidade de serem trefilados ou moldados em um tamanho de bitola específico.

Por exemplo, o calibre 21 corresponde a uma espessura de 0,0329 polegadas (0,84 mm) para aço padrão, 0,0366 polegadas (0,93 mm) para aço galvanizado e 0,028 polegadas (0,71 mm) para alumínio.

É importante considerar o tipo de metal utilizado ao determinar a bitola apropriada para uma aplicação específica, pois isso afetará a espessura e o peso finais por unidade de área do material.