Formação de Solda: Impacto da Direção e Ângulo

Formação de Solda: Impacto da Direção e Ângulo

1. Características da direção e ângulo de soldagem

1.1 Bconceitos básicos

Para soldagem a arco de metal a gás, quando o operador segura a pistola de soldagem com a mão direita, ela normalmente é realizada da direita para a esquerda. Isso é chamado de “método de soldagem à esquerda”, pois o bico da pistola de soldagem está em um ângulo obtuso (>90°) com a direção de soldagem.

Por outro lado, ao soldar da esquerda para a direita com um ângulo agudo (<90°) entre o bico da pistola de soldagem e a direção de soldagem, isso é chamado de “método de soldagem à direita”.

Se o operador segurar a pistola de soldagem com a mão esquerda, a direção da soldagem será invertida.

A Figura 1 fornece uma representação visual dos métodos de soldagem esquerdo e direito.

Diagrama esquemático do método de soldagem esquerdo e método de soldagem direito

Fig. 1 Diagrama esquemático do método de soldagem à esquerda e do método de soldagem à direita

O ângulo entre o eixo da pistola de soldagem e a superfície da soldagem é denominado “ângulo de trabalho”. No plano onde o eixo da tocha de soldagem e a direção de soldagem estão localizados, o ângulo entre o eixo da tocha de soldagem e uma linha reta perpendicular à direção de soldagem é chamado de “ângulo de caminhada”.

A Figura 2 (a) representa o ângulo de trabalho e o ângulo de deslocamento para uma solda de filete, enquanto a Figura 2 (b) ilustra o ângulo de trabalho e o ângulo de deslocamento para uma solda de topo.

Diagrama esquemático do ângulo de trabalho e ângulo de caminhada

(a) Ângulo de trabalho e ângulo de deslocamento da solda de ângulo (junta em T)

(b) Ângulo de trabalho e ângulo de deslocamento da solda de topo (junta de topo)

Fig. 2 Diagrama esquemático do ângulo de trabalho e ângulo de caminhada

Normalmente, o ângulo de trabalho para uma solda de ângulo é de 45°, enquanto o de uma solda de topo é de 90°.

O ângulo de deslocamento pode ser classificado em “ângulo de inclinação” e “ângulo de caster” com base na direção da soldagem. Ao soldar na direção direita, é conhecido como “ângulo de caster” e, ao soldar na direção esquerda, é conhecido como “ângulo de inclinação”.

1.2 Eefeito na formação da solda

Quando a direção e o ângulo da soldagem variam, o comportamento do arco e da soldagem também muda.

Durante a soldagem à direita, a maior parte do arco atua diretamente na soldagem, enquanto durante a soldagem à esquerda, a maior parte do arco afeta a poça de fusão líquida. Como resultado, sob corrente de soldagem, tensão de arco e velocidade de soldagem semelhantes, a largura e a profundidade da solda podem ser diferentes.

A Figura 3 fornece uma representação visual de como a direção e o ângulo da soldagem afetam a formação da solda.

Diagrama esquemático da influência da direção da soldagem de topo e do ângulo de deslocamento na formação da solda

(a) Diagrama esquemático da influência da direção da soldagem de topo e do ângulo de deslocamento na formação da solda

Diagrama esquemático da influência da direção da soldagem de filete e do ângulo de deslocamento na formação da solda

(b) Diagrama esquemático da influência da direção da soldagem de filete e do ângulo de deslocamento na formação da solda

Fig. 3 Diagrama esquemático da direção e ângulo da soldagem e sua influência na formação da solda

Além de afetar a formação da solda, a direção da soldagem e o ângulo de caminhada também têm impacto na visão do soldador sobre a poça de fusão, no tamanho dos respingos e na eficácia da proteção contra gás.

Ao soldar com a mão esquerda, o soldador deve observar o arco de soldagem e a poça de um lado do arco de soldagem em um ângulo de 45° a 70°, o que facilita o monitoramento do derretimento da extremidade do fio de soldagem e mudanças na poça de fusão.

Porém, ao soldar na direção correta, a presença da pistola de soldagem obstrui a linha de visão do soldador, tornando mais difícil a execução da soldagem.

A Figura 4 fornece um diagrama esquemático do ângulo de visão ideal para o soldador durante a soldagem à esquerda (para uma posição de soldagem plana).

Perspectiva do operador de soldagem esquerdo (posição de soldagem plana)

Fig. 4 Perspectiva do operador de soldagem esquerdo (posição de soldagem plana)

Quando o ângulo de caminhada é grande, fica mais fácil a entrada de ar na solda, resultando na formação de poros. Para evitar isso, o ângulo de deslocamento descendente é normalmente definido entre 10° e 15°.

Além disso, a direção da soldagem também afeta o tamanho dos respingos produzidos durante o processo. A soldagem à esquerda normalmente resulta em respingos maiores, enquanto a soldagem à direita produz respingos menores.

2. Aplicação da direção e ângulo de soldagem

Dado o impacto significativo da direção e do ângulo de soldagem em fatores como formação de solda, tamanho de respingos e proteção de gás, diferentes direções de soldagem são utilizadas na produção real de soldagem com base em requisitos técnicos e fatores situacionais.

Uma tabela descrevendo as aplicações práticas típicas de diversas direções de soldagem é fornecida para referência.

Tabela – Aplicação prática da direção de soldagem

Aplicativo Método de soldagem correto Método de soldagem à esquerda
Soldagem plana folha Não é adequado, porque grande penetração é fácil de queimar Adequado porque a profundidade de cozimento é rasa e a solda é plana.
placa Adequado, porque pode garantir uma boa fusão Não adequado, devido à penetração superficial, a penetração não pode ser garantida.
Soldagem transversal Soldagem de passagem única Não é adequado porque soldas estreitas e profundas tendem a formar soldas convexas Adequado porque é fácil obter soldas largas e planas.
Soldagem multipassagem Adequado para soldagem de apoio e soldagem de enchimento Adequado para soldagem de cobertura
Soldagem vertical ascendente arbitrariamente inadequado ajustar
Soldagem vertical descendente arbitrariamente ajustar inadequado

3. Conclusão

3.1 O método de soldagem esquerdo é caracterizado por penetração rasa e cordão de solda largo, tornando-o adequado para soldagem de placas finas. Por outro lado, o método de soldagem correto é conhecido por sua penetração profunda e cordão de solda estreito, tornando-o ideal para soldagem de chapas médias e pesadas.

3.2 Um pequeno ângulo de deslocamento resulta em uma profunda profundidade de fusão e proteção eficaz da poça de fusão. Por outro lado, um grande ângulo de caminhada leva a uma penetração superficial e a uma proteção deficiente da poça de fusão. Para obter resultados ideais, recomenda-se um ângulo de caminhada de 10° a 15° para garantir uma boa proteção da poça de fusão.

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