1. Multifuncional
As modernas máquinas CNC são equipadas com um trocador automático de ferramentas, com capacidade de magazine de ferramentas de até 100 ou mais, permitindo que vários centros de usinagem executem fresamento, mandrilamento, furação, torneamento, alargamento, rosqueamento e outros processos na mesma máquina simultaneamente. Além disso, as máquinas CNC avançadas também utilizam recursos de corte multifuso e multiface.
O sistema CNC permite a comunicação de dados entre máquinas CNC e pode controlar diretamente várias máquinas.
2. Maior velocidade, maior precisão
Velocidade e precisão são dois fatores críticos em máquinas CNC, impactando a eficiência da usinagem e a qualidade do produto.
O sistema CNC emprega um processador de alta frequência e alta precisão para aumentar a velocidade de computação básica do sistema. Além disso, o uso de circuitos integrados de ultragrande escala e estruturas multiprocessadoras melhora a capacidade de processamento de dados do sistema, especificamente a velocidade e a precisão das operações de interpolação.
O motor linear é usado para acionar a alimentação servo linear da mesa da máquina, oferecendo velocidade e resposta dinâmica excepcionais.
A implementação da tecnologia de controle feedforward reduz significativamente o erro de histerese de rastreamento, melhorando assim a precisão do corte de cantos durante a usinagem.
3. Inteligência
As modernas máquinas-ferramentas CNC incorporam tecnologia de controle adaptativo, permitindo que o sistema ajuste os parâmetros de trabalho em tempo real com base nas mudanças nas condições de corte. Isso permite que o processo de usinagem mantenha condições ideais, resultando em maior precisão, menor rugosidade superficial e maior vida útil da ferramenta, além de maior eficiência de produção.
O sistema CNC possui capacidades de autodiagnóstico e autocorreção, que permitem monitorar e verificar continuamente o sistema e os equipamentos conectados. No caso de uma falha, o sistema disparará um alarme de falha para indicar a localização e a causa do problema e tomará as medidas apropriadas, como desligar. Ele também pode mudar automaticamente para um módulo sobressalente para manter a operação não tripulada.
Para atender à crescente demanda por recursos de solução de problemas, a tendência é para o uso de sistemas especializados de diagnóstico de inteligência artificial.
4. Automação de programação CNC
Com os avanços na tecnologia de aplicações informáticas, o uso da programação automática interativa CAD/CAM está se tornando cada vez mais comum no campo da tecnologia CNC. Isso envolve usar um desenho CAD do padrão de usinagem e fazer com que o computador calcule e pós-processe os dados do caminho da ferramenta para gerar automaticamente o programa de usinagem NC da peça, integrando efetivamente CAD e CAM.
A tecnologia CIMS agora permite programação CAD/CAPP/CAM totalmente automatizada. Ao contrário do sistema CAD/CAM, os parâmetros do processo de programação são obtidos diretamente do banco de dados CAPP dentro do sistema, sem intervenção humana.
5. Maior confiabilidade
A confiabilidade das máquinas CNC é uma grande preocupação para os usuários. Para resolver isso, os sistemas CNC usam mais chips de circuito integrado e circuitos integrados de grande ou ultragrande escala para reduzir o número de componentes e melhorar a confiabilidade.
Ao utilizar hardware e software para se adaptar a diversas funções de controle e ao utilizar estruturas de hardware modulares, padronizadas e generalizadas, torna-se mais fácil melhorar a produção e o controle de qualidade.
Diagnósticos de inicialização automáticos, diagnósticos on-line e diagnósticos off-line ajudam na solução de problemas e alarmes de hardware, software e dispositivos externos no sistema. Os alertas de alarme permitem a solução imediata de problemas, e a tecnologia tolerante a falhas e o design “redundante” para peças importantes permitem a autocorreção. Várias tecnologias de teste e monitoramento também são usadas para proteger automaticamente contra excesso de produção, danos à faca, interferência, falha de energia e outros acidentes.
6. Minimização do sistema de controle
A tendência de miniaturização em sistemas de controle digital facilitou a integração de componentes mecânicos e elétricos. O sistema agora utiliza componentes integrados de grande escala e placas de circuito impresso multicamadas, além de métodos de instalação tridimensionais para permitir a instalação de componentes eletrônicos de alta densidade, reduzindo o tamanho geral do sistema. O uso de novos displays finos LCD coloridos, em vez dos tradicionais tubos de raios catódicos, miniaturizou ainda mais o sistema operacional CNC. Isso torna possível montar o sistema diretamente em equipamentos de máquinas-ferramenta, tornando-o mais fácil de usar para a operação de máquinas CNC.
