5 maneiras – Processo de fabricação perfeito para garantir a entrega

5 maneiras – Processo de fabricação perfeito para garantir a entrega

Processo de fabricação de alumínio

Esforçar-se por um processo de fabricação perfeito pode minimizar o WIP e o estoque, reduzir custos, diminuir o tempo de fabricação e melhorar a precisão do produto para garantir a entrega perfeita do produto.

1. Análise e seleção de materiais no processo de fabricação

(1) Selecione vários materiais que atendam aos requisitos com base nos principais indicadores de desempenho.
(2) O material e seu processo de moldagem serão selecionados em função do material a ser moldado, da complexidade das peças, do lote de produção das peças, das condições de produção existentes e das condições técnicas.
(3) Selecionar o material mais adequado usando um método de otimização após consideração abrangente do custo do material, processo de moldagem, desempenho do material e confiabilidade de uso. Escolha materiais com alta relação desempenho/custo, levando em consideração custos de matéria-prima, utilização de matéria-prima, custos de formação de material, custos de processo de fabricação e ciclo de produção.

Por exemplo, para peças estruturais de robôs, o AL7075 é mais forte e mais duro que o AL6061, mas a usinagem leva mais tempo que o AL6061 e o material é mais caro. Em outros casos, o AL6061 é a melhor escolha em termos de relação preço-desempenho.

2. Plano de processamento e análise de processo

(1) Garantir que os requisitos técnicos para as peças processadas sejam atendidos e que os produtos qualificados sejam processados.
Selecione o processo e o método de processamento de acordo com os requisitos do cliente e o ambiente em que o produto é usado, e garanta que um produto que atenda aos requisitos técnicos seja processado.
(2) Contribuir para o aumento da produtividade.
Melhorar a produtividade e a conformidade está no centro da solução do processo de fabricação. O processo e o equipamento selecionados para a fabricação de protótipos e produção em massa devem ser selecionados com base no prazo de entrega e no custo de produção.
(3) Minimização dos custos de produção (custos de processamento)
Certifique-se de fabricar produtos que satisfaçam seus clientes. E ao selecionar e melhorar soluções de processamento que sejam mais eficientes, mais baratas e que possam reduzir os custos do cliente, você aumenta sua competitividade.

3. Garantia de precisão de usinagem

Um dos aspectos mais importantes da garantia de precisão é a exatidão do equipamento, que geralmente determina a exatidão do produto. A utilização de equipamentos de processamento mais sofisticados é um requisito obrigatório.
Engenheiros de programação de processamento e engenheiros de operação experientes também são fatores importantes para garantir a precisão e a qualidade do processo de fabricação. Habilidades operacionais e técnicas de processamento qualificadas podem fazer maravilhas.
A redução, compensação, transferência, equalização e homogeneização do erro original também é um aspecto muito importante durante o processo de usinagem.
Ao mesmo tempo, usar equipamentos de processamento menos precisos e de baixo custo para produtos com requisitos de baixa precisão é uma boa maneira de economizar tempo e custos para os clientes.

4. Estrutura não convencional e esquema de processamento de estrutura interna

O processamento de peças com estrutura não convencional, como B. furos profundos, estruturas internas e peças com pontos cegos não são possíveis com usinagem CNC normal devido às limitações de liberdade do CNC e tamanho da ferramenta. EDM e WEDM podem compensar esta deficiência eletrolisando a superfície do metal para reduzir a espessura da peça que está sendo usinada. Para o processo de fabricação de uma estrutura não convencional, normalmente é necessário fazer alguns moldes de cobre de acordo com a estrutura interna da peça, e depois processar a peça através das propriedades condutoras dos moldes de cobre. No entanto, a superfície usinada é geralmente mais áspera e requer polimento adicional. Em comparação com o protótipo visual, as dificuldades de processamento do protótipo físico destacam-se nestas dificuldades em alcançar esta estrutura não convencional.

Processo de fabricação CNC

5. Melhorar o processo é a melhor forma de reduzir custos

A otimização eficiente de processos é a melhor escolha para aumentar a eficiência, aumentar a capacidade e reduzir custos de fabricação. Analisar e desenvolver o fluxo do processo na realização de projetos do cliente de forma científica e inovadora, esclarecer os pontos importantes e difíceis do processo de acordo com as necessidades do cliente, realizar análises abrangentes do processo e criar soluções de processo e protocolos de processo adequados e eficazes. Desenvolver fluxos e sistemas de processos mais científicos e eficientes, resumir constantemente o conhecimento adquirido no processo de implementação de processos, promover e implementar experiência avançada e obter controle ideal sobre fluxo de processos, custos, qualidade, etc.

Por exemplo, o método de processamento do braço do robô: embora sua capacidade de carga e resistência sejam melhoradas, a precisão aumenta significativamente ao mesmo tempo. Pesquise e desenvolva como melhorar a precisão da usinagem CNC após fundir o braço do robô e desenvolver um processo de fabricação mais econômico para os clientes.

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