Os colaboradores que exercem as suas atividades dentro de armazéns estão expostos a um conjunto de situações de perigo particulares. Os sistemas de gestão de armazéns são comuns para engenheiros, diretores de operações e controladores de inventário que se esforçam para implementar planos de segurança sanitária para evitar que estas situações aconteçam.
Lidar com perigos emergentes e evitar acidentes futuros é uma das principais prioridades na indústria da construção. Na verdade, o número de acidentes fatais é maior do que em qualquer outro campo. Fabricação, transporte e armazenamento são os seguintes setores com grande número de incidentes e vítimas.
Embora existam vários tipos de armazéns – centros de distribuição, privados ou climatizados – e não sejam utilizados apenas na indústria da construção, existem tipos de riscos recorrentes presentes em todos eles. Mencionamos aqui 8 dos perigos mais frequentes e as ações corretivas a serem tomadas para evitá-los.
Materiais Químicos
Para produtos químicos perigosos, deve haver um plano de avaliação para armazenar e controlar a logística de transporte, quando entram e saem do armazém. Além do transporte e da logística, o plano deve considerar a sinalização dos caminhos de pedestres e definir claramente os trajetos seguidos pelas empilhadeiras e caminhões para movimentar as cargas.
O armazém deve ser classificado em áreas para armazenar diversos produtos químicos. Por exemplo, os cilindros de gás são colocados em uma parte ventilada, seca e plana do armazém, onde o calor externo não os alcance e longe das rotas estabelecidas para máquinas e veículos pesados.
Cilindros de gás ou líquidos inflamáveis são apenas parte dos materiais químicos frequentemente armazenados. Outras substâncias como a gasolina, o gasóleo, os materiais cosméticos, de limpeza e corrosivos também são considerados no plano de avaliação de riscos.
Peças móveis de máquinas
Para armazéns que realocam constantemente itens móveis e cargas pesadas, os operadores de máquinas são treinados para ter cuidado com os pedestres ao seu redor. No entanto, existem muitos pontos cegos para os maquinistas e é responsabilidade dos pedestres exercer suas atividades com atenção enquanto os operadores trabalham nas áreas vizinhas.
Para isso, os colaboradores que realizam tarefas dentro de armazéns com máquinas em constante movimento são treinados para antecipar perigos.
Por outras palavras, as precauções e planos de segurança são implementados e reforçados tanto para os operadores de máquinas como para os peões. Por um lado, os operadores de máquinas devem estar cientes das atividades que os outros funcionários realizam dentro do armazém. Por outro lado, os trabalhadores compreendem as etiquetas de advertência e tomam as medidas corretas para evitar perigos.
Docas de carregamento
A falta de supervisão e experiência durante o carregamento nas docas são apenas duas das situações mais comuns que aumentam o risco de lesões dentro dos armazéns. Trabalhadores que ficam presos entre empilhadeiras e caminhões de carga não são uma situação muito incomum.
Para evitar a ocorrência de acidentes, os supervisores, operadores e trabalhadores dentro do armazém devem estar atentos a superfícies escorregadias quando estiverem perto de um caminhão de carga, para que não caiam em pontos cegos. Em geral, deve haver conhecimento comum das zonas onde os materiais são descarregados, localizados ou realocados, e em que horários há maior tráfego nas docas de carga.
Marcação de pisos de zonas, limpeza de pisos, mercadorias bem acondicionadas e horários de carregamento visíveis são formas eficazes de diminuir o número de acidentes em armazéns.
Acidentes com empilhadeiras
Os motoristas de empilhadeiras têm pontos cegos em todas as direções. Embora uma empilhadeira esteja constantemente se movendo em marcha à ré, a própria configuração da máquina impede parcial ou totalmente a visualização da parte traseira. O mesmo acontece quando o maquinista avança, o tamanho da carga não permite que os operadores tenham plena consciência do espaço à sua frente.
A consequência dos problemas de visibilidade e da má gestão do espaço no interior do armazém afeta a segurança dos funcionários, do motorista e dos artigos no armazém. Muitas vezes, a falta de treinamento dos operadores acaba diminuindo a produtividade e agregando custos extras à gestão do armazém.
Às vezes, os produtos perfurantes não acarretam despesas maiores, mas a manutenção do próprio maquinário devido ao manuseio inadequado, sim. Na mesma linha, cair e bater na carga acarreta gastos extras para a diretoria de administração para substituir os produtos danificados. Perfurar e empurrar cargas são situações que devem ser evitadas tanto quanto os acidentes com trabalhadores.
Muitas empresas optam por comprar ou alugar empilhadeiras com câmeras e treinar os operadores sobre como utilizá-las de forma eficiente. Os lasers no transportador da empilhadeira também auxiliam os motoristas no recálculo da distância e diminuem as tentativas de tentativa e erro ao levantar e localizar cargas.
Eletricidade e Energia
Os armazéns devem incluir uma zona claramente delimitada para reabastecer máquinas e carregar equipamentos sempre que necessário. Os equipamentos elétricos também devem ser armazenados em locais específicos.
Nas zonas onde ocorre o reabastecimento, os funcionários devem certificar-se de que os pisos estejam limpos de combustíveis e óleos para evitar escorregões. Para equipamentos elétricos, deve-se prestar especial atenção à zona por onde passa a fiação, para evitar que máquinas atropelem ou que pessoas tropecem nela.
Mas, além do risco que cabos e fios ao redor do chão podem trazer, múltiplas extensões podem entrar em curto-circuito quando não são mantidas adequadamente. Os trabalhadores às vezes veem brilhos ao conectar os fios do equipamento, mas não relatam os possíveis danos aos seus supervisores.
É vital fazer com que os operadores entendam que é do interesse da empresa e deles próprios relatar se houver problemas elétricos no maquinário.
Objetos perdidos
Objetos extraviados, desde fios, entulhos e pequenas caixas causam a maior parte dos acidentes dentro dos armazéns. Às vezes, escorregões e tropeções são inevitáveis – pois os erros humanos e as distrações são, na maioria das vezes, difíceis de prevenir.
Dito isto, o pessoal dentro dos armazéns deve ser treinado para ter um olhar crítico sobre quais são as condições atuais do armazém em comparação com como deveriam ser. Devem também conhecer a localização do equipamento e os perigos potenciais do extravio de objetos.
Ergonomia
Lesões musculoesqueléticas causadas pelo levantamento e transporte de itens em posições inadequadas são muito difíceis de prevenir. É difícil medir a força e a resistência dos trabalhadores e, em muitos casos, eles tentariam carregar pesos maiores e mais pesados do que deveriam.
Por esse motivo, a educação em ergonomia é fundamental para prevenir lesões de curta e longa duração. A empresa deve criar um programa com treinamento físico para colocar e pegar itens pesados e leves, além de fornecer equipamentos mecânicos adequados para levantar objetos.
Incentivar a autoconsciência das próprias limitações é a melhor forma de prevenir situações perigosas. Além disso, devem estar disponíveis informações sobre as possíveis consequências para a saúde futura de adicionar peso extra todos os dias.
Objetos que caem
A queda de objetos não é uma situação exclusiva quando ocorrem trabalhos em altura no interior do armazém. Objetos mal colocados por empilhadeiras e máquinas de carregamento podem causar a queda de cargas grandes e pequenas, o mesmo acontece se os operadores dirigirem por engano muito perto dos itens e empurrá-los causando um efeito dominó.
Dependendo da tarefa que executam, é difícil aconselhar os trabalhadores a ficarem longe de locais onde cargas grandes e pequenas estão sendo realocadas ou de áreas onde o pessoal realiza trabalhos em altura. Por isso, os equipamentos de segurança devem estar ligados mesmo que não haja ameaças imediatas e o treinamento constante sobre como colocar os objetos nas prateleiras deve fazer parte da agenda.
