O concreto pré-misturado é o concreto produzido em uma usina de mistura de concreto de acordo com uma composição de mistura. O concreto pré-misturado é o tipo de mistura de concreto mais comumente utilizado na construção.
Na central de mistura de concreto, agregados (agregados grossos e finos), cimento, água e aditivos são misturados em uma mistura técnica para produzir concreto pronto.
Após a mistura, a mistura vira concreto e é entregue no canteiro de obras por um caminhão de concreto. O concreto mantém sua plasticidade até a entrega no canteiro de obras.
Tipos de concreto pronto
Existem principalmente três tipos que não se baseiam nos métodos de mistura. Essa classificação também depende de quando são misturados.
Eles são os seguintes.
- Concreto misto de trânsito
- Encolher concreto
- Concreto misto central
Concreto misto de trânsito
Este tipo de concreto também é conhecido como concreto de caminhão. A mistura do concreto ocorre durante o transporte e é feita com caminhão betoneira.
Na maioria das vezes, a mistura ocorre parcialmente durante o transporte e totalmente no local.
O mais importante neste tipo de mistura é mantermos o agregado e a mistura de cimento separados da água. Água é adicionada e a mistura é interrompida logo antes Concreto.
Este método resolve problemas relacionados à trabalhabilidade, como: B. A perda de favela é evitada e a plasticidade do concreto é mantida. Além disso, são evitados os problemas que surgem durante o transporte do concreto da central misturadora de concreto.
A capacidade do caminhão pode ser menor que a de um caminhão normal. Portanto a quantidade de concreto por caminhão poderia ser menor.
Encolher concreto
O concreto retrátil é uma das formas de aumentar o volume transportado por caminhão.
Como medida para reduzir o volume, mistura-se parcialmente cimento, agregados e água.
A mistura completa ocorre durante o transporte ou no canteiro de obras. Este método pode aumentar o volume que pode ser carregado em um caminhão.
Concreto misto central
Este é o tipo de concreto muito utilizado na construção e que conhecemos principalmente como concreto pronto.
O concreto é misturado em usinas estacionárias e carregado em caminhões. Não há mistura no caminhão, mas ele gira continuamente para manter a plasticidade do concreto.
Este tipo de planta de concreto pronto também é conhecida como planta de mistura úmida ou pré-mistura.
Agora vamos examinar alguns fatores importantes relacionados ao concreto pré-misturado.
- Projeto de mistura
O concreto pré-misturado é um concreto de engenharia produzido por meio de um processo técnico.
O concreto pronto geralmente é dosado por peso, sendo toda a quantidade de material adicionada ao recipiente de mistura dependendo do peso.
Os aditivos podem ser adicionados na quantidade especificada pelo fornecedor.
Antes de um projeto começar a despejar concreto pronto, são realizados testes de mistura para garantir que a mistura específica tenha a resistência desejada para aquela composição de mistura.
- Definir hora
Normalmente, o tempo de pega do concreto é de cerca de uma hora para o concreto normal. No entanto, não é suficiente em operação normal.
Demora mais de uma hora para despejar o concreto em lajes, paredes, colunas, base de esteiraetc. Além disso, o tempo de viagem deve ser levado em conta, uma vez que o tempo total é o tempo após a mistura.
O concreto precisa ser poroso e compactado antes do primeiro tempo de pega. De outra forma Durabilidade do concreto será um problema. A formação de juntas frias também pôde ser observada.
Portanto, são adicionados aditivos para prolongar o tempo de pega do concreto.
- Aditivos
Vários tipos de aditivos são adicionados ao concreto pronto na planta de mistura de concreto.
O tipo de adição de aditivos depende das instruções do fabricante. Quando diferentes tipos de aditivos são adicionados ao concreto misturado, a compatibilidade deve ser verificada antes da adição.
Existe um método chamado redosagem que é usado para fazer o mistura ao concreto pronto na mistura do caminhão. Especialmente se a perda de abatimento for controlada por nova dosagem. Se for realizada uma nova dosagem, esta deverá ser feita com muito cuidado e com a aprovação do engenheiro.
Além disso, existem restrições à adição de aditivos ao concreto. O limite máximo especificado pelo fornecedor não poderá ser ultrapassado em hipótese alguma.
- Roubo na central de mistura de concreto e no local
À medida que o concreto é misturado, ele é carregado no caminhão de onde é retirada uma amostra para verificar o abatimento. A queda na fábrica é anotada na nota de entrega, que deve ser apresentada ao engenheiro no canteiro de obras. Este registro fornece informações sobre o abatimento da mistura.
Quando o concreto pronto é entregue no canteiro de obras, Teste de queda é realizada para verificar o grau de abatimento do canteiro de obras. A queda do local é a queda do projeto especificada na composição do mix. Se estiver dentro dos limites, o concreto poderá ser usado, desde que outros requisitos sejam aceitáveis.
- Temperatura do concreto
A temperatura do concreto pronto deve ser controlada para atingir um baixo calor de hidratação. Portanto, diversas medidas são tomadas para reduzir a temperatura do concreto pronto.
Alguns deles são os seguintes.
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- Use água gelada para misturar concreto.
- Resfriamento dos agregados
- Adicione gelo para repor um pouco de água
- Resfriando o tanque de mistura de concreto do caminhão – coloque sacos de juta e aplique água
- Agregar
Depois que o projeto da mistura e as misturas de teste (cubos testados para 7 dias e resistência de 28 dias) estiverem concluídos, nenhuma alteração poderá ser feita no agregado.
Como sabemos, quando as fontes de materiais (não apenas o agregado, mas também outros aditivos) mudam, a composição da mistura muda e os resultados obtidos com a mistura da amostra deixam de ser válidos.
Como também usamos a nova geração Agente de fluxo Mudanças na origem de materiais, como aditivos, têm um efeito prejudicial na mistura do concreto, pois são muito sensíveis às mudanças.
Por esta razão, nenhuma alteração pode ser feita na fonte do material, uma vez que ela tenha sido selecionada e determinada através de um teste de mistura de amostra.
Vantagens do concreto misto Rady
- Qualidade do concreto: Ao contrário de outros métodos, todas as sugestões de mixagem são adicionadas com precisão e sem erros. A mistura posterior é realizada de forma controlada e a adição de água e aditivos também é realizada de acordo com os requisitos técnicos. Portanto, podemos obter uma mistura de qualidade.
- Consistência do concreto pronto: A consistência da mistura de concreto pode ser mantida independentemente de misturarmos 20m3 ou 200m3Como todo o trabalho, incluindo o carregamento da mistura no caminhão, é realizado por dispositivos mecânicos e eletrônicos, a possibilidade de ocorrência de erros é insignificante.
- Quantidade de produção: Não há limites de quantidades mínimas ou máximas. A produção pode ser feita de acordo com a necessidade do projeto.
- Produção eficiente: A produção de concreto pode ser feita de forma mais eficiente. A quantidade de produto depende do tamanho do recipiente de mistura. No entanto, a produção pode ser contínua até que o trabalho planejado seja concluído. Além disso, o tempo necessário para produzir um cubo de concreto de um metro é menor em comparação com outros métodos manuais.
- Não há armazenamento de material no local: Se a central dosadora de concreto não estiver localizada no canteiro de obras, não será necessária alocação de espaço. Em alguns casos, especialmente em grandes áreas de construção, as centrais dosadoras de concreto são construídas no local devido aos requisitos de construção. Nessas situações precisamos de espaço para armazenamento de materiais.
- Economia de materiais: Como os materiais são utilizados de forma controlada, o desperdício é mínimo. Em particular, o cimento é armazenado no silo e não há resíduos quando é transportado para o recipiente de mistura ou para o silo.
- Danos ecológicos: O impacto ambiental do método de produção é mínimo. Não há necessidade de queimar gás, pois todos os dispositivos são alimentados por eletricidade.
Desvantagens do concreto pré-misturado
- Influência no tempo de presa: Na maioria das vezes, as centrais misturadoras de concreto ficam distantes do canteiro de obras. Portanto, leva algum tempo para que a mistura de concreto chegue ao canteiro de obras. O tempo de pega do concreto deve ser ajustado de acordo. Além disso, o tempo até o canteiro de obras também pode causar congestionamentos.
- Perda de queda: Se o canteiro de obras percorrer uma distância significativa, haverá perda de abatimento. Isto significa que a trabalhabilidade do concreto é perdida. Portanto, o traço deve ser projetado de forma que a perda de abatimento devido à distância não possa afetar a concretagem.
