Os fornos a vácuo podem implementar endurecimento e revenimento a vácuo, recozimento a vácuo, solução sólida a vácuo e tratamento de envelhecimento, sinterização a vácuo, tratamento térmico químico a vácuo e revestimento a vácuo, etc.
Portanto, os fornos a vácuo podem realizar processos complexos que outros equipamentos de tratamento térmico não conseguem realizar.
As classificações de fornos a vácuo incluem fornos de brasagem a vácuo, fornos de têmpera a gás a vácuo, fornos de sinterização a vácuo, fornos de recozimento a vácuo, fornos de têmpera a vácuo, fornos de têmpera a óleo a vácuo e fornos de carburação a vácuo.
Vejamos os usos de diferentes tipos de fornos a vácuo e os benefícios de usar um forno a vácuo para processamento de peças!
1. Usos de fornos de brasagem a vácuo
Os fornos de brasagem a vácuo são usados principalmente para brasagem a vácuo de trocadores de calor de liga de alumínio e outros produtos de alumínio, brasagem de aço inoxidável, ligas de titânio, ligas duras, ligas de alta temperatura, metais não ferrosos e têmpera a vácuo de aço rápido, molde aço, aço para rolamentos, aço inoxidável, etc., bem como tratamentos de envelhecimento e recozimento de metais não ferrosos e brasagem a vácuo de trocadores de calor de aço inoxidável, resfriadores de óleo de motor e copos térmicos de aço inoxidável.
2. Usos de fornos de têmpera a gás a vácuo
Os fornos de têmpera a gás a vácuo são usados principalmente para têmpera a gás de alta pressão de materiais como aço rápido, aço para ferramentas, aço para moldes e ligas de aço estrutural.
Eles também podem ser usados para brasagem de alta temperatura e solução sólida de materiais de aço inoxidável; tratamentos de sinterização e envelhecimento de materiais em pó, etc. Também possui uma função de resfriamento rápido durante o recozimento e solução sólida.
3. Usos de fornos de sinterização a vácuo
Os fornos de sinterização a vácuo são utilizados sob status de proteção de gás hidrogênio após bombeamento a vácuo, utilizando o princípio de aquecimento por indução de média frequência, fazendo com que o cadinho de tungstênio na bobina gere altas temperaturas, que são transmitidas ao trabalho por condução de radiação térmica, adequadas para pesquisa e unidades militares para sinterização de formação de pó de ligas refratárias, como tungstênio, molibdênio e suas ligas. É dividido em fornos de sinterização a vácuo horizontais e fornos de sinterização a vácuo verticais.
O local onde o forno elétrico está instalado deve atender aos requisitos de higiene a vácuo, o ar circundante deve estar limpo e seco, e deve haver boas condições de ventilação, e o local de trabalho não deve levantar poeira facilmente, etc.
Os fornos de sinterização a vácuo são usados principalmente para o processo de sinterização de componentes semicondutores e componentes retificadores de potência. Eles podem realizar sinterização a vácuo, sinterização com proteção de gás e sinterização convencional.
É um novo equipamento de processo na série de equipamentos semicondutores. Possui um novo conceito de design, operação conveniente e estrutura compacta. Ele pode completar vários fluxos de processo no equipamento de bancada. Também pode ser usado para outros tratamentos térmicos a vácuo e processos de brasagem a vácuo.
4. Usos do forno de recozimento a vácuo
O forno de recozimento a vácuo é utilizado principalmente para estampagem profunda de componentes de aço inoxidável, como instalações hidráulicas, garantindo que não haja oxidação.
Notavelmente, o forno de recozimento a vácuo proporciona alta produtividade e uma superfície brilhante e não oxidada dos produtos tratados. É amplamente aplicado em campos que incluem rolamentos de aço inoxidável, ferramentas de corte, parafusos auto-roscantes e autoperfurantes e bobinas de fio de aço inoxidável.
O forno também pode operar sob uma atmosfera protetora, causando poluição mínima. A principal função do vácuo é servir como uma barreira que impede que componentes metálicos de alta precisão entrem em contato com composições gasosas complexas sob condições de alta temperatura, o que também pode ser usado para recozimento em atmosfera.
5. Usos do forno de têmpera a vácuo
O forno de têmpera a vácuo é geralmente adequado para peças que requerem uma superfície brilhante e não oxidada após o revenido. Ele pode ser aplicado para têmpera em alta temperatura de aço para moldes, ligas de alta temperatura, ligas elásticas, ligas de cobre, ligas de titânio, alívio de tensão e recozimento suavizante de cobre e ligas de cobre, ao mesmo tempo que oferece funcionalidade de resfriamento rápido.
6. Usos do forno de têmpera a óleo a vácuo
O forno de têmpera a óleo a vácuo é adequado para o tratamento térmico a vácuo de aço para moldes, aço para molas, aço inoxidável, aço para rolamentos, aço-liga de alta temperatura e também pode realizar recozimento.
Suas principais vantagens incluem uma ampla gama de materiais aplicáveis, forte temperabilidade, baixo custo e óleo de têmpera reutilizável.
No entanto, tem a desvantagem de uma deformação relativamente maior, necessitando de limpeza posterior da peça de trabalho.
Estruturalmente, os fornos de têmpera a óleo a vácuo podem ser divididos em fornos de duas câmaras e fornos de três câmaras.
7. Usos do forno de carburação a vácuo
O forno de cementação a vácuo pode implementar de forma flexível vários processos de tratamento térmico, como cementação a vácuo, carbonitretação a vácuo, cementação a vácuo mais têmpera em óleo, cementação a vácuo mais têmpera a gás e outras funções do forno a vácuo. Pode ser utilizado para realizar tratamentos térmicos relevantes em diversos materiais e peças no campo industrial.
Por exemplo, têmpera de cementação e pós-cementação de aços de cementação de alta liga como 12Cr2NI4A, 12CrNi3A, têmpera de cementação e pós-cementação de aços estruturais como 20CrMnTi, têmpera de cementação e pós-cementação de aços inoxidáveis como 1Cr13, e têmpera e recozimento de aços para moldes como H13, W6Mo5Cr4V2, componentes de engrenagens, buchas, rolamentos de precisão, bicos de bombas de óleo e peças mecânicas de precisão.
Com a crescente demanda por controle de qualidade do tratamento térmico na fabricação de equipamentos de última geração e melhorias significativas nos níveis dos equipamentos, o tratamento térmico a vácuo é cada vez mais favorecido, e a demanda da indústria por tecnologia de equipamentos de tratamento térmico a vácuo está crescendo ano a ano.
