A viabilidade de forjar grandes flanges forjados é teoricamente estudada analisando flanges forjados na forma de cilindros de óleo de alta pressão. Desenvolva processos de forjamento com base na produção real da fábrica de forjamento. Analise a viabilidade do processo de deformação do forjamento padronizando corte, aquecimento, forjamento, pós-tratamento e inspeção. Garanta a forma do forjamento, garanta as propriedades mecânicas do forjamento, melhore a qualidade do forjamento e garanta a garantia de qualidade para flanges em formato de cilindro de alta qualidade para alta pressão.
O Cilindro de alta pressão O flange moldado é uma peça cilíndrica especial que nossa empresa fornece há muito tempo para uma empresa nacional. Requisitos de alta qualidade, propriedades mecânicas de peças forjadas e testes não destrutivos são requisitos muito elevados. O forjamento é o processo chave para melhorar a qualidade interna dos forjados, e a qualidade dos forjados afeta diretamente a qualidade geral dos cilindros de alta pressão. Realizamos controle abrangente, desde alimentação, aquecimento, processo de forjamento, normalização após forjamento, resfriamento, etc., e forjamos peças forjadas de alta qualidade com qualidade e formato qualificados para atender às necessidades do cliente.
Características do produto
O forjamento de flange moldado é um tópico novo, conforme mostrado na Figura 1. Seu formato é quadrado no meio, com abas em relevo e furos na frente, com haste curta de cada lado. Os requisitos de qualidade do produto são elevados e o forjamento é difícil. Anteriormente, o forjamento de flange moldado era todo o forjamento como um bloco quadrado, ou forjamento em um bloco quadrado após o corte com oxigênio de ambas as extremidades para a haste quadrada. A margem de usinagem é grande, o fluxo de forjamento precisa ser concluído, a qualidade geral precisa ser melhor e a qualidade não pode ser melhorada.
Análise de processo
O material usado para o flange formado é o aço 45# e o forjamento é geralmente difícil devido ao formato complexo da peça forjada. A possibilidade de forjamento do produto é analisada de acordo com o formato da peça. Um método de processo de forjamento livre para flanges de formato grande é desenvolvido para realizar o projeto do processo de forjamento, e os forjamentos são o mais próximo possível do formato da peça. Resolver o problema de processos irracionais e não científicos no estado da técnica que levam à baixa utilização do produto acabado. Material metálico.
Planejamento do processo de forjamento
Processo de forjamento cria desenhos de ferreiro
De acordo com o formato da peça da Figura 1, o forjamento fica mais próximo do formato da peça, mais a margem inserida e a tolerância. As duas extremidades do eixo curto são adicionadas ao comprimento do processo de forjamento para garantir que a margem de processamento de cada peça e a forma do forjamento ocorram suavemente. O diagrama de forjamento é mostrado na Figura 2. As duas extremidades da parte da linha tracejada são necessárias para o processo de forjamento para limpar o comprimento do processo (isso ocorre porque as duas extremidades do eixo são muito curtas. No forjamento, o eixo curto antes do forjamento era muito curto para atender às condições de forjamento .O comprimento do processo da peça forjada do eixo curto aumenta significativamente após a conclusão do forjamento e é removido ao longo da linha pontilhada vertical).
Figura.1 Diagrama de peças
Calcule o peso de forjamento e o peso de corte
Calcule o peso do forjado conforme Figura 2, levando em consideração os fatores desiguais na parte de transição do forjado. Após consideração cuidadosa, o peso do forjado é calculado em 1.369 kg. O avanço adicional do comprimento do processo para atender às condições de forjamento é de 136 × 2 = 272 kg, levando em consideração o consumo de fogo e o peso de corte de 1369 + 272 = 1641 kg. Devido à perda de material do núcleo causada pela punção, o peso do material do núcleo é de 60kg. 1641 + 60 = 1701kg。 Forjado em três períodos de calor, com consumo de fogo de 1,07. 1701 × 1,07 = 1820kg.
E o processo de forjamento tradicional é 1220 + 466 + 715 = 3191kg, correspondendo a dois tempos de queima, o consumo de fogo é 1,05, 3191 × 1,05 = 3350kg.
Comparado aos métodos convencionais, o novo método de processo economiza 3.350-1.820 = 1.530 kg de matéria-prima por peça.
Seleção de especificações de corte
2,5 toneladas de lingotes são utilizadas como matéria-prima, e o material é aço 45#. O tarugo é cortado da bica de água e do tubo ascendente e a taxa de utilização é de 73%. O método geral de processo é o corte a quente com ferramenta; usamos serras antes do aquecimento, uma serra para retirar a bica de água e o tubo ascendente e deixamos o corpo do lingote no aquecedor do forno. Certifique-se de observar se há defeitos na superfície do tarugo e, se forem encontrados defeitos, esmerilhe-os imediatamente.
Seleção de equipamentos de forjamento, dispositivos de aquecimento e faixa de temperatura de forjamento
De acordo com a capacidade de forjamento do equipamento de forjamento e a situação real da planta de forjamento, bem como levando em consideração a experiência dos forjadores, um martelo de 5 toneladas é selecionado como equipamento de forjamento e um forno de câmara de gás é selecionado como o equipamento de aquecimento.
Dependendo da escolha do material de forjamento, a temperatura inicial de forjamento é: 1200 ℃e a temperatura final de forjamento é 850 ℃. Esta é a temperatura convencional do material sem quaisquer requisitos especiais. Diz respeito à seleção dos tempos de queima da forja e ao resfriamento da forja.
Figura 2: Diagrama do forjamento
Dada a complexidade da peça e o processo de deformação, são selecionados três fogos de forjamento. De acordo com o material de forjamento (aço 45#), formato da matéria-prima (lingote) e área efetiva de dissipação de calor, o resfriamento da areia é usado para resfriamento após o forjamento.
Processo de forjamento em matriz aberta para flanges de formato grande
Alimentando
A máquina de serrar tarugos de 2,5 toneladas corta o Material metálicoremovendo completamente a saída de água e o riser.
Aquecimento
Antes do aquecimento, o tarugo é armazenado na porta do forno de aquecimento por 5 horas e depois aquecido no forno. Para evitar o aquecimento simultâneo de lingotes quentes e frios, o forno é esvaziado e resfriado após o forjamento de outras peças forjadas para garantir que o material para flanges formados seja aquecido apenas em um forno. O forno de aquecimento utiliza um forno de aquecimento a gás natural. Diâmetro da barra de aprox. φ510mm; primeiro ajuste a temperatura do forno para 600 ℃barras no isolamento do forno 1h; Após 1 hora de aquecimento, a temperatura do forno subiu para 850 ℃isolamento 1,5h; Por fim, aqueça por 1 hora até a temperatura do forno atingir 1230°C ℃Isolamento 1,5 horas, tempo total de aquecimento é 6 horas. O lingote deve ser totalmente aquecido antes de ser forjado no forno. O forjamento deve ser interrompido quando a temperatura estiver abaixo da temperatura final de forjamento de 850.℃. Reaqueça o forno antes de forjar.
Tarugos ao forno
A máquina de processamento fixa o tarugo, chanfra-o e remove as bordas por chanframento. Ela então solda os defeitos subcutâneos ao tarugo. Esta etapa pode evitar rachaduras no forjamento.
Processo de forjamento de blocos
(1) O tamanho do tarugo após o chanfro é de φ500 mm × 1150 mm, após o recalque é de φ820 mm × 426 mm e a taxa de forjamento é de 2,7.
(2) O tarugo é então trefilado até um diâmetro de 500 mm com uma taxa de forjamento de 2,7.
(3) Estampado novamente para φ820mm com uma taxa de forjamento de 2,7.
(4) O tarugo é então trefilado até um diâmetro de 500 mm com uma taxa de forjamento de 2,7. A única taxa de forjamento perturbada chega a 5,4. A taxa de forjamento já atende aos requisitos, e o acordo técnico de forjamento exige uma taxa de forjamento superior a 5, e o lingote está totalmente forjado.
(5) Ao forjar no invólucro do funil (Figura 3), a matriz de recalque é usada para recalque. A espessura superior é forjada em 305 mm.
(6) O tarugo é fundido a partir da tremonha com a cruz de forjamento voltada para cima, a direção do diâmetro é a mesma que a direção de forjamento e a granalha redonda superior é plana em 720 mm.
(7) Coloque o tarugo de volta na placa de lamber e forje-o levemente, perfure o furo interno com diâmetro de 340mm.
(8) O tarugo é fundido a partir da placa lambe e o forjamento é elevado horizontalmente para garantir um tamanho médio de 725 mm. Os ombros são pressionados em ambas as extremidades e o material é dividido pela barra triangular da Fig.
Fig. 3 Diagrama da placa de vazamento
Figura.4 Triângulo de divisão de ferro
(9) Prenda uma extremidade e forje a outra extremidade. Forje o tamanho φ275mm ao longo do ombro pressionado puxando o comprimento.
(10) Vire, prenda a ponta forjada e forje a outra ponta da mesma forma.
(11) Corte cada dimensão.
(12) O corte a quente de ambas as extremidades do resíduo do processo imediatamente após a conclusão do forjamento, corte com oxigênio ou espera que o forjamento esfrie após o corte. Este processo envolve serrar após forjar.
(13) As peças forjadas são enterradas em areia seca para esfriar.
(14) Os forjados são normalizados e normalizados de acordo com as especificações.
Concluindo
O processo de forjamento de flanges moldados é extremamente complexo. Conduzimos pesquisas e testes de longo prazo para melhorar a eficiência e garantir a qualidade do produto para atender aos requisitos de qualidade de flanges forjados moldados. Posteriormente, após inspeção, testes não destrutivos, testes de propriedades mecânicas, etc., é demonstrado que as peças forjadas atendem aos requisitos de projeto de vários indicadores. O processo de forjamento livre para forjamentos de flanges moldados é sensato e eficaz.
