“10.000 watts” tem sido um tema muito procurado na indústria de laser nos últimos dois anos.
Atualmente, o laser de 10.000 watts tem sido cada vez mais reconhecido e aceito pelo mercado.
Durante esse período, recebemos feedback de alguns usuários sobre os desafios enfrentados durante o comissionamento do processo de corte a laser de 10.000 watts.
Para resolver essas dificuldades, compilamos uma lista de problemas comuns e fornecemos soluções correspondentes para sua referência.
Comissãométodo de crevelando processo de chapa grossa de aço carbono
- Para depurar o processo de corte de aço carbono com máquinas de corte a laser de fibra com potência superior a 10.000 watts, comece consultando a tabela de parâmetros do processo de corte para obter uma superfície brilhante no aço carbono mais espesso e estabilizar o processo de corte para o aço carbono mais espesso .
- Depois de ajustar os parâmetros do processo de perfuração, certifique-se de que a eficiência e a qualidade do corte atendam às suas necessidades.
- Após ajustar o processo de corte e perfuração, realize um pequeno corte em lote para verificar a consistência do processo e seu efeito.
Tabela de problemas e soluções comuns para depuração de corte de aço carbono com laser de mais de 10.000 watts
| Espessura e superfície | Problema | Soluções |
|---|---|---|
| Superfície brilhante de 25mm Superfície brilhante de 30mm Superfície fosca de 40mm |
Aquecimento do bico de corte | 1. Aumente o tamanho do bico |
| 2. Limpe a lente se ela estiver suja | ||
| 3. Abaixe o foco de corte | ||
| Superfície de corte áspera | 1. Aumente o foco de corte | |
| 2. Reduza o tamanho do bico | ||
| 3. Reduza o gás de corte | ||
| 4. Aumente a velocidade de corte | ||
| Corte de escória pendurada | 1. Velocidade de corte inadequada | |
| 2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
| 3. Foco de corte inadequado | ||
| Superfície de corte inconsistente | 1. A saída do bico não é redonda | |
| 2. O laser não está no centro do bico |
Efeito de corte de aço carbono de 16-40mm
Comissãométodo de processo de corte de placa de aço inoxidável grossa
- Para lasers com potência superior a 10.000 watts, consulte a tabela de parâmetros do processo de corte a laser e comece depurando o efeito de corte em aço inoxidável com espessuras variadas.
- Depois de ajustar os parâmetros do processo de perfuração, certifique-se de que a eficiência e a qualidade do corte atendam às suas necessidades.
- Após ajustar o processo de corte e perfuração, realize cortes em pequenos lotes para verificar a consistência do processo e seu efeito.
Tabela de problemas e soluções comuns para depuração de corte de aço inoxidável com lasers de mais de 10.000 watts
| Espessura e superfície | Problema | Soluções |
|---|---|---|
| 6mm: sem suspensão de escória 20mm: ponto de escória |
Corte em camadas | 1. Reduzir a velocidade de corte da barragem |
| 2. Aumentar a pressão de corte da barragem | ||
| 3. Aumente o tamanho do bico | ||
| 4. Foco de corte inadequado | ||
| escória pendurada | 1. Velocidade de corte inadequada | |
| 2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
| 3. Reduza o foco negativo | ||
| Eficiência lenta | 1. Lente suja | |
| 2. Aumente a pressão do ar de corte | ||
| 40mm: pequena quantidade de escória pendurada | Corte em camadas | 1. Reduza a frequência |
| 2. Aumente o foco positivo | ||
| 3. Aumente a pressão de corte | ||
| Superfície de corte amarela | 1. Reduza o ciclo de trabalho | |
| 2. Aumente o foco positivo | ||
| 3. Aumente a pressão do ar de corte |
Efeito de corte de aço inoxidável de 10-70 mm
Método de teste para estabilidade de corte
Para garantir a estabilidade do equipamento durante a produção em massa e manter a qualidade consistente do produto, testes de estabilidade devem ser realizados antes do processamento formal em lote.
Método de teste para estabilidade de corte de laser de 10.000 watts
| Material de teste | Aço inoxidável 6-10mm | Gráficos de teste | Linha helicoidal |
|---|---|---|---|
| Tempo de teste | 5-10min | Gás de teste | Azoto |
| Método de teste | 1. Ajuste os parâmetros de corte do aço inoxidável para garantir que a superfície de corte esteja livre de escória e estratificação | ||
| 2. Corte continuamente na potência máxima por 5-10 minutos para verificar se a superfície de corte é consistente; | |||
| 3. Em caso de aumento da suspensão de escória, luz azul após o corte por um período de tempo, corte contínuo e outros problemas, indica que o foco de corte está deslocado. É necessário verificar a lente da cabeça de corte (lente suja, lente de baixa qualidade, problema de lente térmica) e a posição do foco. | |||
