Correção de juntas de solda em ângulo: um guia passo a passo

A solda de filete é a técnica de soldagem mais comumente utilizada para emendar estruturas de aço durante o processo de soldagem. Como resultado, os soldadores frequentemente encontram vários tipos de soldas de ângulo, cada uma com padrões diferentes.

Então, como podemos garantir que soldamos as soldas de ângulo corretamente e produzimos soldas de ângulo de alta qualidade que atendam aos requisitos necessários? Hoje, gostaria de fazer uma breve introdução a este tópico.

1. Seleção do metal base

Tomemos o painel de teste tamanho 200 feito de Q355 como exemplo para uma breve introdução.

2. Seleção de materiais de soldagem

Material de soldagem: Deve ser usada haste de soldagem E5015 (J507), a temperatura de secagem deve ser de 350 ℃, a preservação do calor deve ser de 1 hora e o fio de soldagem deve estar em conformidade com o padrão nacional ER50-6 (padrão americano ER70S-6).

3. Limpeza antes da soldagem

Para soldagem de filete, é essencial limpar ambos os lados da solda dentro de uma faixa de 15 a 20 mm. A superfície da placa deve estar livre de qualquer película de óxido, ferrugem, óleo ou água, que pode ser removida com um rebolo ou através de tratamento químico.

4. Fixação do ponto de montagem

Idealmente, a folga da solda para soldagem de filete deve ser mantida a mínima possível. A fixação pontual geralmente é realizada na parte traseira da placa, sendo o comprimento da fixação pontual em torno de 10 mm. Normalmente, dois ou três pontos são suficientes para a fixação, conforme ilustrado no diagrama abaixo:

5. Parâmetros de soldagem

6. Operação de soldagem

Solda de apoio

1.1 Ângulo do eletrodo e método de manuseio do eletrodo

O ângulo do eletrodo para soldagem de filete plano de raiz é ilustrado na figura. Para garantir uma soldagem adequada, abra o arco no lado esquerdo da placa de teste e execute a soldagem por arco curto.

Use um eletrodo reto para soldar à direita e alinhe o arco com o ângulo superior da raiz. Pressione o arco para garantir que o ângulo superior e as duas placas laterais estejam fundidas.

Ao realizar a soldagem de apoio, use o método de movimentação do eletrodo em linha reta para oscilação. A soldagem rápida sem oscilação também pode atingir a penetração necessária.

Durante o início e o final de uma operação de soldagem, é comum ocorrer sopro de polarização magnética, o que pode impactar negativamente a qualidade da solda. Para mitigar isso, é necessário ajustar o ângulo da haste de soldagem de forma adequada.

Normalmente, apontar o arco em direção à poça fundida pode ajudar a controlar o sopro de polarização magnética e garantir uma solda de maior qualidade.

Conforme mostrado na figura.

1.2 Junta de cordão de solda

O arco deve ser iniciado 10mm à frente da cratera na junta. À medida que o arco alongado se move rapidamente em direção à cratera, preencha a cratera ao longo de seu formato e prossiga com a soldagem normal.

Soldagem de cobertura

Antes da soldagem, é importante remover qualquer escória e respingos de soldagem do passe de raiz para evitar defeitos de inclusão de escória.

A tampa deverá ser soldada duas vezes, começando pelo cordão de solda inferior seguido pelo cordão de solda superior.

Ao soldar o cordão de solda inferior, o arco deve estar alinhado com a borda inferior do cordão de solda raiz e o eletrodo deve ser movido em linha reta com um ângulo do eletrodo maior que 45°.

Ao soldar o cordão de solda superior, o arco deve estar alinhado com a borda superior do cordão de solda raiz. O eletrodo pode oscilar lateralmente enquanto se move em linha reta, com um ângulo do eletrodo menor que 45°, conforme mostrado na figura abaixo:

Diagrama esquemático de cada camada de pavimento

Representação do tamanho do filete

Solda de filete de projeção

Solda de filete embutida

Garganta teórica: a distância vertical da raiz da junta ao chanfro no maior triângulo retângulo inscrito desenhado no perfil da solda em ângulo.

Garganta eficaz: a distância mínima da superfície da solda em ângulo até a raiz da solda menos a parte elevada.

Garganta real: a distância mais curta entre a superfície da solda em ângulo e a raiz da solda.

Para solda de ângulo côncavo, como não há parte convexa, a garganta efetiva é igual à garganta real.

Tamanho da perna: a distância da raiz da junta até a ponta da solda de ângulo.

Dedo do pé de solda: o ponto de intersecção entre a superfície de solda e o metal base.

Ao determinar o tamanho de uma solda de ângulo, é importante determinar se a solda é convexa ou côncava.

As soldas de filete convexas têm uma superfície de solda levemente saliente, que está relacionada à altura da saliência.

A altura do bojo de uma solda em ângulo é equivalente à altura do reforço de uma solda em canal.

Se houver um amassado na solda, significa que a superfície da solda está abaulada.

Para formas convexas e côncavas, o tamanho da solda de um filete de solda com altura de perna igual é expresso como “a aresta reta do maior triângulo retângulo isósceles obtido no perfil de solda de filete (duas pernas têm comprimento igual)”.

Como resultado, a perna de solda de uma solda de ângulo convexa é igual ao tamanho da solda, enquanto o tamanho da perna de solda de uma solda de ângulo côncava é ligeiramente menor que o comprimento da perna de solda.