1. O que é dedução de curvatura?
A dedução de curvatura é comumente chamada de “valor de retirada”. É um algoritmo simples usado para explicar o processo de dobra de chapas metálicas.
O método de dedução de dobra afirma que o comprimento achatado (L) de uma peça é igual à soma dos comprimentos das duas partes planas que se estendem até a “cúspide” (o ponto onde as duas partes planas se cruzam virtualmente) menos a dedução de dobra ( DB).
2. Calcular dedução de curvatura
3. Fórmula de dedução de curvatura
Como calcular o coeficiente de dedução de flexão na fabricação de chapas metálicas?
A dedução de flexão na fabricação de chapas metálicas é um termo usado na definição de parâmetros do Solidworks e também é uma fórmula usada há muitos anos em oficinas de fabricação de chapas metálicas. Vamos dar uma olhada na fórmula de cálculo no Solidworks.
Lt = A + B – BD
Onde:
- Lt é o comprimento total desdobrado
- A e B são como mostrado na figura
- BD é o valor de dedução de flexão.
A dedução de dobra no Solidworks é usada apenas para o cálculo de dobras de 90 graus em chapas metálicas.
No entanto, também pode ser usado para o cálculo de desdobramento de chapa metálica que não seja de 90 graus, mas o valor de dedução de flexão para flexão que não seja de 90 graus deve ser usado de acordo com a tabela de coeficientes de flexão.
Cada fabricante possui uma tabela diferente e pode haver erros. Algumas fábricas de chapas metálicas podem não usar dobras que não sejam de 90 graus com frequência.
Hoje, compartilharei principalmente o método de cálculo da dedução de flexão para flexão de 90 graus com o qual estou familiarizado.
Hoje, compartilharei o método de cálculo para a dedução de flexão de flexão de 90 graus que estou familiarizado.
Existem aproximadamente três algoritmos para calcular deduções de flexão:
- 1,7 vezes a espessura do material.
As fábricas de chapas metálicas geralmente usam 1,7 vezes a espessura do material como dedução de flexão, que é o método de cálculo mais simples para desdobramento de chapas metálicas.
No entanto, não é muito preciso. Se o requisito de precisão não for alto no processamento de chapas metálicas, ele poderá ser usado diretamente.
Materiais diferentes também podem ter valores diferentes; as placas de alumínio podem ser calculadas com base em 1,6 vezes a espessura do material, enquanto as placas de aço inoxidável podem ser calculadas com base em 1,8 vezes a espessura do material.
- Dedução de flexão = 2 vezes a espessura do material + 1/3 da espessura do material.
Esta fórmula de cálculo de dedução de flexão foi resumida pela indústria de fabricação de chapas metálicas há muito tempo e também é um método de cálculo aproximado.
A explicação teórica desta fórmula de cálculo é: Desdobramento da chapa = Comprimento A + Comprimento B – 2 vezes a espessura do material + 1/3 da espessura do coeficiente de alongamento do material.
O cálculo começa somando os comprimentos da linha reta mais curta e o fator de alongamento. Acredita-se que a chapa metálica se alongará durante o processo de dobra.
- Dedução de flexão = 2 vezes a espessura do material – (0,72t-0,075V-0,01).
Esta fórmula é derivada de um artigo de jornal online. Sua característica é considerar a influência da largura da matriz inferior na dedução da flexão.
Os dados do teste são derivados de experimentos em placas de aço carbono e a precisão do uso de outros materiais é desconhecida. Usei esta fórmula para o cálculo desdobrado de uma placa de alumínio dobrada uma vez com uma largura de fenda de 4 vezes a espessura do material, e o valor numérico resultante foi relativamente preciso. Esta fórmula é muito precisa para cálculo desdobrado de placas de aço carbono.
Explicação: t é a espessura real da chapa metálica e a espessura nominal não deve ser usada para cálculo. Os dois métodos acima têm cálculos aproximados e não são rigorosos nos requisitos de espessura. Esta fórmula precisa ser calculada com base na espessura real medida pelos paquímetros.
V é a largura da ranhura na matriz inferior durante a dobra. Geralmente, 6 a 8 vezes a espessura do material é considerada a largura da ranhura. A quantidade real utilizada é calculada de acordo com o uso real, por exemplo: usando 10 dobras inferiores para 1,5.
Existem muitos métodos para calcular as deduções de flexão, incluindo fórmulas baseadas na teoria da camada neutra. Esta fórmula não é propícia ao processamento real de chapas metálicas, por isso não é mencionada aqui.
Os três métodos acima são os métodos de cálculo de dobra ou desdobramento mais práticos e simples, adequados para fábricas de chapas metálicas.
4. Gráfico de dedução de curvatura
(1) Tabela de dedução de dobra de material de chapa metálica
| V | Largura da matriz c |
Raio de curvatura | T | 30° | 45° | 60° | 90° | 120° | 150° | 180° | Camada externa com dobra dupla de 90° | Tamanho mínimo de dobra H | Tamanho mínimo da curva Z (Z) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 8,0 | 12,0 | R1 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,9 | 1,0 | 0,7 | 0,2 | 0,3 | 1,9 | 6,0 | 10,0 |
| 0,8 | 0,3 | 0,6 | 1,0 | 1.6 | 0,8 | 0,3 | 0,4 | 2.2 | |||||
| 1 | 0,3 | 0,7 | 1.1 | 1.7 | 0,9 | 0,3 | 0,5 | 2,5 | |||||
| 1.2 | 0,4 | 0,8 | 1.3 | 2.2 | 1.1 | 0,4 | 0,6 | 2.8 | |||||
| R2 | 0,6 | 0,2 | 0,5 | 0,9 | 1.6 | 0,7 | 0,2 | 0,3 | 1,9 | ||||
| 0,8 | 0,3 | 0,6 | 1.2 | 1,8 | 0,8 | 0,3 | 0,4 | 2.2 | |||||
| 1 | 0,3 | 0,7 | 1.2 | 2,0 | 0,9 | 0,3 | 0,5 | 2,5 | |||||
| 1.2 | 0,4 | 0,8 | 1.4 | 2.3 | 1.1 | 0,4 | 0,6 | 2.8 | |||||
| 10,0 | 14,0 | R1 | 1,5 | 0,7 | 1.2 | 1.6 | 2,5 | 1.3 | 0,5 | 0,7 | 3.2 | 7,0 | 11,0 |
| R2 | 1,5 | 0,6 | 1,0 | 1,5 | 2.7 | 1.3 | 0,5 | 0,7 | 3.5 | ||||
| 12,0 | 16,0 | R1 | 2 | 0,6 | 1.3 | 2,0 | 3.4 | 1.7 | 0,6 | 0,9 | 4.4 | 8,5 | 13,0 |
| R2 | 2 | 0,9 | 1.4 | 2,0 | 3.6 | 1.7 | 0,6 | 0,9 | 4,5 | ||||
| 16,0 | 26,0 | R1 | 2,5 | 0,7 | 1,5 | 2.4 | 4.3 | 2.2 | 0,8 | 1.1 | 5.6 | 12,0 | 20,0 |
| 3 | 0,8 | 1.7 | 2.8 | 5.1 | 2.8 | 0,8 | 1.3 | 5.8 | |||||
| R2 | 2,5 | 0,8 | 1.6 | 2,5 | 4.8 | 2.3 | 0,9 | 1.1 | 6.2 | ||||
| 3 | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 5.2 | 2.8 | 1,0 | 1.3 | 6.4 | |||||
| 22,0 | 32,5 | R1 | 4 | 1,0 | 2.4 | 3.5 | 6,5 | 3.3 | 1.1 | 16,0 | 26,0 | ||
| R2 | 4 | 1.2 | 2.6 | 4,0 | 6.8 | 3.5 | 1.1 | ||||||
| 32,0 | 50,0 | R1 | 5 | 1.2 | 3.2 | 4.8 | 8.6 | 4.6 | 1.4 | 24,0 | 38,0 | ||
| 6 | 1,5 | 3.5 | 4,5 | 9,5 | 5,0 | 1,8 | |||||||
| R2 | 5 | 1,5 | 3.4 | 5,0 | 8.8 | 4,5 | 1.6 | ||||||
| 6 | 1,8 | 3.8 | 5.5 | 9,8 | 5.2 | 2,0 |
Explicação:
- T: Espessura do material;
V: Largura inferior da ranhura da matriz;
W: Largura inferior da matriz;
α: Ângulo interno após flexão;
H: Distância mínima do centro de dobra da matriz até a borda do material;
Z: Tamanho mínimo da dobra Z. - Fórmula de desdobramento: L = A + B – K; (A, B: Dimensões externas da peça; K: Coeficiente de flexão do material);
- Tamanho expandido da chapa de aço achatada: L = A + B – 0,45T;
- Tamanho expandido dos passos pressionados: L = A + B – 0,3T;
- Tamanho mínimo da dobra em Z: Z = W/2 + 2T + 1;
- Os coeficientes de dedução para chapa de aço laminada a frio, chapa revestida de alumínio-zinco, chapa de aço inoxidável, chapa eletrolítica e chapa de alumínio são os mesmos;
- De acordo com as condições atuais da matriz superior da empresa, o coeficiente de flexão da matriz superior R1 é adequado para chapa de aço laminada a frio, chapa revestida de alumínio-zinco e chapa de aço inoxidável; O coeficiente de flexão da matriz superior R2 é adequado para placas de alumínio, placas de cobre, placas eletrolíticas, etc.
(2) Gráfico de dedução de curvatura de aço macio
| Fórmula | 0,2t | 0,4t | 0,6t | 0,8t | 1,0t | 1,2t | 1,4t | 1,6t |
| Ângulo | 155-165° | 145-155° | 135-145° | 125-135° | 115-125° | 105-115° | 95-105° | 85-95° |
| Grossura
|
