1. O tamanho da peça é preciso e o acabamento da superfície é ruim.
Causas de falha:
- Ponta da ferramenta danificada ou cega;
- Ressonância e posicionamento instável de máquinas-ferramenta;
- Rastreamento de máquinas-ferramenta e técnica de processamento inadequada.
Soluções:
- Para consertar uma ferramenta cega, reafie-a ou substitua-a por uma mais afiada.
- Se a máquina-ferramenta estiver ressonando ou não estiver posicionada com firmeza, ajuste seu nível, fixe sua base e estabilize-a.
- O deslizamento da máquina é frequentemente causado por desgaste severo do trilho-guia do carro ou desgaste ou folga da esfera do parafuso de avanço. A manutenção regular da máquina-ferramenta deve ser realizada.
- Após cada uso, limpe o fio de ferro e adicione óleo lubrificante para reduzir o atrito.
- Selecione um refrigerante que seja adequado para a peça a ser processada e, se possível, escolha uma velocidade de fuso mais alta, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de outras etapas de processamento.
2. Cabeça cônica grande e pequena da peça de trabalho
Causas de falha:
- Mau ajuste do nível da máquina-ferramenta, levando ao posicionamento instável;
- Fenômeno de Corte durante Torneamento de Eixo Longo com Material Duro e Ferramenta de Corte Profundo;
- Desalinhamento do pino ejetor do cabeçote móvel com o eixo principal.
Soluções:
- Use um medidor de nível para ajustar adequadamente o nível da máquina-ferramenta, garantir uma base sólida, fixar a ferramenta com firmeza e aumentar sua estabilidade.
- Escolha um processo apropriado e uma taxa de avanço de corte para evitar estresse excessivo na ferramenta.
- Alinhe o contraponto.
3. A luz de fase do driver é normal, enquanto o tamanho da peça processada é grande e pequeno.
Causa da falha:
- A operação em alta velocidade do carro da máquina-ferramenta por um longo período leva ao desgaste da haste do parafuso e dos rolamentos.
- Com o tempo, a precisão de posicionamento repetida do porta-ferramenta se desvia.
- Embora o carro retorne ao ponto inicial do processamento com precisão a cada vez, o tamanho da peça processada ainda varia.
- Muitas vezes, isso se deve à rotação em alta velocidade do fuso, que resulta em sério desgaste dos rolamentos e em uma alteração no tamanho da usinagem.
Solução:
- Use um relógio comparador para verificar a precisão do posicionamento repetido do carro. Edite um programa de ciclo fixo através do sistema, ajuste a folga do parafuso e substitua o rolamento, se necessário.
- Verifique a precisão do posicionamento repetido do porta-ferramentas com um relógio comparador e ajuste o maquinário ou substitua o porta-ferramentas, se necessário.
- Use um relógio comparador para verificar se a peça processada retorna ao ponto inicial do programa com precisão. Se possível, revise o fuso e substitua os rolamentos.
4. O tamanho da peça de trabalho difere do tamanho real em alguns milímetros ou há uma grande mudança na direção axial.
Causa da falha:
- A velocidade de posicionamento rápido é excessiva, fazendo com que o inversor e o motor não consigam responder.
- Após atrito prolongado, a haste do parafuso do carro mecânico e o rolamento ficam excessivamente apertados e emperram.
- O porta-ferramentas não fica seguro após a troca de ferramentas e não pode ser travado no lugar.
- O programa apresenta erros, fazendo com que as extremidades dianteira e traseira não correspondam ou a compensação da cortadora não seja cancelada.
5. A relação de transmissão eletrônica ou o ângulo de passo do sistema estão configurados incorretamente.
Solução:
- Se a velocidade de posicionamento rápido for excessiva, ajuste a velocidade, reduzindo a velocidade de aceleração e desaceleração e o tempo para garantir que o acionador e o motor funcionem normalmente na frequência operacional nominal.
- Se os rolamentos do carro e do guindaste estiverem apertados e presos após o desgaste da máquina-ferramenta, reajuste-os e repare-os.
- Se o porta-ferramenta estiver solto após uma troca de ferramenta, verifique se o tempo de reversão do porta-ferramenta é apropriado, se o sem-fim e o sem-fim dentro do porta-ferramenta estão desgastados, se a folga é excessiva ou se a instalação está muito frouxa.
- Se o problema for causado pelo programa, modifique-o para atender aos requisitos do desenho da peça, escolha uma tecnologia de processamento apropriada e escreva o programa correto de acordo com as instruções do manual.
- Se o desvio de tamanho for excessivo, verifique se os parâmetros do sistema estão configurados adequadamente, prestando atenção especial a parâmetros como engrenagem eletrônica e ângulo de passo para garantir que não sejam danificados.
- Este fenômeno pode ser medido usando um relógio comparador.
5. O efeito da usinagem do arco circular não é ideal e o tamanho não está no lugar.
Causa da falha:
- A sobreposição de frequências de vibração resulta em ressonância.
- Tecnologia de processamento inadequada.
- A configuração irracional de parâmetros e a velocidade de avanço excessiva resultam em usinagem de arco fora de sincronismo.
- Frouxidão devido à grande folga do parafuso ou desalinhamento causado por parafuso excessivamente apertado.
- Correia síncrona gasta.
Soluções:
- Identifique os componentes que causam ressonância e ajuste suas frequências para eliminar a ressonância.
- Avalie a tecnologia de processamento do material da peça e planeje os procedimentos de acordo.
- Para um motor de passo, evite definir a taxa de processamento (f) muito alta.
- Garanta a instalação e estabilidade adequadas da máquina-ferramenta e verifique se o carro está solto devido a desgaste, folga crescente ou porta-ferramenta solto.
- Substitua a correia dentada desgastada.
6. Na produção em lote, a peça ocasionalmente fica fora da tolerância.
Causa da falha:
- As ferramentas e acessórios devem ser cuidadosamente inspecionados e avaliados com base nos métodos de operação do operador e na confiabilidade dos acessórios. Quaisquer alterações dimensionais causadas pelos acessórios devem ser abordadas de forma a minimizar o risco de erros de julgamento devido a erro humano.
- O sistema de controle numérico pode ser afetado por flutuações na fonte de alimentação externa ou interferência, levando à geração de pulsos de interferência. Esses pulsos podem ser transmitidos ao inversor, fazendo com que ele aceite pulsos redundantes e direcione mal o motor.
Solução:
- Para evitar interferências, é importante compreender e seguir as regras e tomar as medidas adequadas, como isolar o cabo de corrente forte da linha de sinal de corrente fraca, adicionar capacitores anti-interferência e usar fios blindados para isolamento.
- Verifique se o fio terra está conectado com segurança e se o contato de aterramento está o mais próximo possível.
- Tome todas as medidas necessárias para evitar interferências no sistema.
7. O processamento de um processo da peça muda e as dimensões de outros processos são precisas.
Causa da falha:
O motivo da falha pode ser devido a diversos fatores, como a razoabilidade dos parâmetros do programa, se estão dentro da faixa predeterminada e se o formato de programação atende aos requisitos especificados no manual.
Solução:
No caso de dentes desordenados e passo incorreto na seção do programa de rosca, é provável que esteja relacionado à configuração periférica (codificador) da rosca de processamento e aos fatores objetivos que afetam seu desempenho.
8. Cada procedimento de trabalho da peça tem o fenômeno de aumentar ou diminuir.
Causa da falha:
- Erro de programação e configuração irracional dos parâmetros do sistema.
- Configuração e configurações inadequadas.
- Falhas regulares e periódicas nas peças da transmissão mecânica.
Solução:
- Verifique se as instruções do programa estão sendo executadas de acordo com as especificações do manual.
- Avalie usando um relógio comparador.
- Coloque o relógio comparador no início do programa, execute o programa e retorne o carro ao ponto inicial após a conclusão. Repita esse processo, observando os resultados e entendendo os padrões.
- Certifique-se de que os parâmetros do sistema estejam definidos de maneira razoável ou considere fazer alterações.
- Verifique se o cálculo único dos parâmetros de acoplamento para conexão da configuração da máquina-ferramenta atende aos requisitos e se o equivalente de pulso é preciso.
- Verifique se há danos nas peças de transmissão da máquina-ferramenta, examine a uniformidade do acoplamento da engrenagem e procure falhas regulares e periódicas. Se algum for encontrado, inspecione as peças principais e retifique-as.
9. A mudança dimensional causada pelo sistema é instável
Causa da falha:
- Configurações inadequadas de parâmetros do sistema
- Tensão operacional instável, causando interferência externa e mau funcionamento do sistema
- Impedância incompatível entre o sistema e o driver causando perda de sinais
- Transmissão de sinal anormal entre o sistema e o driver
- Danos no sistema ou mau funcionamento interno
Solução:
- Avaliar a razoabilidade da velocidade e do tempo de aceleração, da velocidade do fuso e da velocidade de corte, e qualquer impacto das modificações dos parâmetros do operador no desempenho do sistema
- Instale equipamento de estabilização de tensão para mitigar o problema
- Garanta o aterramento adequado e adicione capacitância anti-interferência na saída de pulso do driver
- Escolha um modelo de capacitor apropriado que corresponda ao sistema e ao driver
- Inspecione a linha de conexão do sinal entre o sistema e o driver para obter proteção e confiabilidade adequadas e para garantir que os sinais de geração de pulso não sejam perdidos ou aumentados
- Se o problema persistir, envie o sistema à fábrica para reparo ou substituição da placa principal.
