1. Poros
(a) Poros externos; (b) poros internos; (c) poros contínuos; (d) poros densos
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) A haste de soldagem está ruim ou molhada. (2) A soldagem apresenta umidade, manchas de óleo ou ferrugem. (3) A velocidade de soldagem é muito rápida. (4) A corrente é muito forte. (5) O comprimento do arco não é adequado. (6) A espessura da soldagem é grande e o resfriamento do metal é muito rápido. |
(1) Selecione a haste de soldagem apropriada e preste atenção à secagem. (2) Limpe a peça soldada antes de soldar. (3) Reduza a velocidade de soldagem para que o gás interno possa escapar facilmente. (4) Use a corrente apropriada recomendada pelo fabricante. (5) Ajuste o comprimento do arco apropriado. (6) Execute o pré-aquecimento adequado. |
| CO2 soldagem blindada a gás | (1) O metal base está sujo. (2) O fio de soldagem está enferrujado ou o fluxo de soldagem está úmido. (3) Soldagem por pontos inadequada e seleção inadequada do fio de soldagem. (4) O comprimento da extensão seca é muito longo e a proteção do gás CO2 não é cuidadosa. (5) A velocidade do vento é alta e não há dispositivo de proteção contra vento. (6) A velocidade de soldagem é muito rápida e a velocidade de resfriamento é muito rápida. (7) Faíscas respingaram no bocal, causando turbulência de gás. (8) O gás tem baixa pureza e contém muitos produtos diversos (especialmente umidade). |
(1) Preste atenção à limpeza das peças soldadas antes de soldar. (2) Selecione o fio de soldagem apropriado e mantenha-o seco. (3) O cordão de solda por pontos deve estar livre de defeitos e deve ser limpo ao mesmo tempo, e o tamanho do fio de soldagem utilizado deve ser apropriado. (4) Reduza o comprimento da extensão seca e ajuste o fluxo de gás apropriado. (5) Instale equipamento de proteção contra vento. (6) Reduza a velocidade para permitir que o gás interno escape. (7) Preste atenção para remover a escória de soldagem do bico e aplique inibidor de adesão por respingo para prolongar a vida útil do bico. (8) A pureza do CO2 é superior a 99,98% e a umidade é inferior a 0,005%. |
| Soldagem de arco submerso | (1) Há ferrugem, película de óxido, graxa e outras impurezas orgânicas na solda. (2) O fluxo está úmido. (3) O fluxo está contaminado. (4) A velocidade de soldagem é muito rápida. (5) Altura de fluxo insuficiente. (6) A altura do fluxo é muito alta, de modo que o gás não é fácil de escapar (especialmente no caso de tamanho de partícula de fluxo fino). (7) O fio de soldagem está enferrujado ou manchado de óleo. (8) Polaridade inadequada (especialmente a contaminação durante o acoplamento produzirá poros). |
(1) A solda deve ser retificada ou queimada com chama e depois removida com escova de aço. (2) Seque a cerca de 300 ℃ (3) Preste atenção ao armazenamento do fluxo e à limpeza da área próxima à peça de soldagem para evitar a mistura de artigos diversos. (4) Reduza a velocidade de soldagem. (5) O bocal de borracha da saída de fluxo deve ser ajustado mais alto. (6) O tubo de borracha na saída do fluxo deve ser ajustado para baixo e a altura apropriada deve ser de 30 ~ 40 mm no caso de soldagem automática. (7) Substitua por fio de solda limpo. (8) Altere a conexão DC direta (DC -) para conexão DC reversa (DC +). |
| Equipamento ruim | (1) O manômetro redutor de pressão é resfriado e o gás não pode fluir. (2) O bico está bloqueado por faíscas e respingos. (3) O fio de soldagem contém óleo e ferrugem. |
(1) Quando não houver aquecedor elétrico conectado ao regulador de gás, instale um aquecedor elétrico e verifique a vazão do medidor ao mesmo tempo. (2) Sempre remova o spray do bico. E revestido com inibidor de adesão por respingos. (3) Não toque no óleo ao armazenar ou instalar fios de soldagem. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A tensão está muito alta. (2) O comprimento saliente do fio de soldagem é muito curto. (3) Há ferrugem, tinta e umidade na superfície da placa de aço. (4) Muita inclinação do ângulo de arrasto da pistola de soldagem. (5) A velocidade de movimento é muito rápida, especialmente na soldagem transversal. |
(1) Reduza a tensão. (2) Use de acordo com as instruções de vários fios de soldagem. (3) Limpe antes de soldar. (4) Reduza o ângulo de arrasto para cerca de 0° ~ 20°. (5) Ajuste corretamente. |
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2. Corte inferior
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) A corrente é muito forte. (2) Os eletrodos não são adequados. (3) O arco é muito longo. (4) Método de operação inadequado. (5) O metal base está sujo. (6) Superaquecimento do metal base. |
(1) Use uma corrente mais baixa. (2) Selecione tipos e tamanhos apropriados de hastes de soldagem. (3) Mantenha o comprimento de arco adequado. (4) Adote ângulo correto, velocidade mais lenta, arco mais curto e método de operação mais estreito. (5) Remova manchas de óleo ou ferrugem do metal base. (6) Utilize eletrodos com diâmetro menor. |
| CO2 soldagem blindada a gás | (1) O arco é muito longo e a velocidade de soldagem é muito rápida. (2) Durante a soldagem de filete, a haste de soldagem não está alinhada corretamente. (3) Oscilação vertical da soldagem ou operação deficiente, resultando em enchimento insuficiente de ambos os lados do cordão de solda e corte inferior. |
(1) Reduza o comprimento e a velocidade do arco. (2) Durante a soldagem de filete horizontal, a posição do fio de soldagem deve estar a 1 ~ 2 mm de distância da interseção. (3) Corrija o método de operação. |
3. Inclusão de escória
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Eletricidade manualSoldagem a arco | (1) A escória de soldagem da camada anterior não é completamente removida. (2) A corrente de soldagem é muito baixa. (3) A velocidade de soldagem é muito lenta. (4) O eletrodo oscila muito. (5) Má combinação de solda e folga de projeto. |
(1) Remova completamente a escória de soldagem da camada anterior. (2) Adote corrente mais alta. (3) Melhore a velocidade de soldagem. (4) Reduza a largura de giro da haste de soldagem. (5) Corrija o ângulo adequado da ranhura e |
| CO2 soldagem a arco a gás | (1) A inclinação (descida) do metal base faz com que a escória de soldagem avance. (2) Após a soldagem anterior, a escória de soldagem não é limpa. (3) A corrente é muito pequena, a velocidade é lenta e há muita soldagem. (4) Ao soldar com método direto, a escória de soldagem na ranhura fica muito à frente. |
(1) Coloque a soldagem na posição horizontal o máximo possível. (2) Preste atenção à limpeza de cada cordão de solda. (3) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem para fazer a escória de soldagem flutuar facilmente. (4) Melhore a velocidade de soldagem. |
| Soldagem de arco submerso | (1) A direção da soldagem é inclinada em relação ao metal base, de modo que a escória de soldagem flui adiante. (2) Durante a soldagem multicamadas, a superfície da ranhura é dissolvida pelo fio de soldagem e o fio de soldagem fica muito próximo da lateral da ranhura. (3) A inclusão de escória é fácil de ocorrer no local com a placa guia no ponto inicial da soldagem. (4) Quando há pequena escória de soldagem na segunda camada, é fácil produzir rachaduras. (5) A velocidade de soldagem é muito baixa para fazer avançar a escória de soldagem. (6) Finalmente, a tensão do arco da camada acabada é muito alta, o que faz com que a escória de soldagem livre se agite no final do cordão de solda. |
(1) Mude a direção de soldagem para a direção oposta ou mude o metal base para a direção horizontal tanto quanto possível. (2) A distância entre o lado ranhurado e o fio de soldagem deve ser pelo menos maior que o diâmetro do fio de soldagem. (3) A espessura e o formato da ranhura da placa guia devem ser iguais aos do metal base. (4) Aumente a corrente de soldagem para facilitar a fusão da escória de soldagem residual. (5) Aumente a corrente de soldagem e a velocidade de soldagem. (6) Reduza a tensão ou aumente a velocidade de soldagem. Se necessário, a camada de cobertura é alterada de soldagem de passagem única para soldagem de múltiplas passagens. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A tensão do arco está muito baixa. (2) Oscilação inadequada do arco do fio de soldagem. (3) O fio de soldagem se estende muito. (4) A corrente é muito baixa e a velocidade de soldagem é muito lenta. (5) A primeira escória de soldagem não foi totalmente removida. (6) O primeiro curso é mal combinado. (7) A ranhura é muito estreita. (8) A solda está inclinada para baixo. |
(1) Ajuste corretamente. (2) Pratique mais. (3) Siga as instruções de vários fios de soldagem. (4) Ajuste os parâmetros de soldagem. (5) Completamente claro (6) Use a tensão adequada e preste atenção à oscilação do arco. (7) Corrija o ângulo e a folga adequados da ranhura. (8) Achatar ou mover mais rápido. |
4. Penetração incompleta
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) Seleção inadequada da haste de soldagem. (2) A corrente é muito baixa. (3) A velocidade de soldagem é muito rápida, o aumento da temperatura não é suficiente e a velocidade de soldagem é muito lenta. O impulso do arco é bloqueado pela escória de soldagem e não pode ser transmitido ao metal base. (4) Projeto e combinação de solda incorretos. |
(1) Selecione a haste de soldagem com força relativamente penetrante. (2) Use corrente apropriada. (3) Use a velocidade de soldagem apropriada. (4) Aumente o grau de ranhura, aumente a folga e reduza a profundidade da raiz. |
| CO2 soldagem blindada a gás | (1) O arco é muito pequeno e a velocidade de soldagem é muito baixa. (2) O arco é muito longo. (3) Projeto de ranhura ruim. |
(1) Aumente a corrente e a velocidade de soldagem. (2) Reduza o comprimento do arco. (3) Aumente o grau de ranhura. Aumente a lacuna e reduza a profundidade da raiz. |
| Fio fluxado autoprotegido | (1) A corrente é muito baixa. (2) A velocidade de soldagem é muito lenta. (3) A tensão está muito alta. (4) Oscilação inadequada do arco. (5) Ângulo de ranhura incorreto. |
(1) Aumente a corrente. (2) Melhore a velocidade de soldagem. (3) Reduza a tensão. (4) Pratique mais. (5) Adote um ângulo de ranhura maior. |
5. Rachadura
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem a arco manual | (1) As soldagens contêm muito carbono, manganês e outros elementos de liga. (2) A haste de soldagem é de má qualidade ou está molhada. (3) A tensão de restrição da solda é muito grande. (4) O material do barramento contém muito enxofre e não é adequado para soldagem. (5) Preparação de construção insuficiente. (6) A espessura do metal base é grande e a velocidade de resfriamento é muito rápida. (7) A corrente é muito forte. (8) A primeira passagem é insuficiente para resistir à tensão de contração. |
(1) Use haste de soldagem com baixo teor de hidrogênio. (2) A haste de soldagem deve estar seca e adequada para uso. (3) Melhore o projeto estrutural, preste atenção à sequência de soldagem e realize o tratamento térmico após a soldagem. (4) Evite usar aço ruim. (5) O pré-aquecimento ou pós-aquecimento deve ser considerado durante a soldagem. (6) Pré-aqueça o metal base e esfrie lentamente após a soldagem. (7) Use corrente apropriada. (8) O metal de soldagem da primeira soldagem deve resistir totalmente à tensão de contração. |
| Soldagem protegida com gás CO2 | (1) Se o ângulo de ranhura for muito pequeno, ocorrerão rachaduras em forma de pêra e no cordão de solda durante a soldagem de alta corrente. (2) O teor de carbono do metal base e outras ligas é muito alto (cordão de solda e área de sombra quente). (3) Na soldagem multicamadas, o primeiro passe é muito pequeno. (4) Sequência de soldagem inadequada, resultando em força de ligação muito forte. (5) O fio de soldagem está molhado e o hidrogênio invade o cordão de solda. (6) A placa da luva está mal conectada, resultando em altura irregular e concentração de tensão. (7) Devido à quantidade excessiva de soldagem da primeira camada, o resfriamento é lento (aço inoxidável, liga de alumínio, etc.). |
(1) Preste atenção à correspondência entre o ângulo de ranhura e a corrente adequados e aumente o ângulo de ranhura, se necessário. (2) Devem ser utilizados eletrodos com baixo teor de carbono. (3) O primeiro metal de solda deve ser suficientemente resistente às tensões de contração. (4) Melhore o projeto estrutural, preste atenção à sequência de soldagem e realize o tratamento térmico após a soldagem. (5) Preste atenção ao armazenamento do fio de soldagem. (6) Preste atenção à precisão da montagem da soldagem. (7) Preste atenção à corrente correta e à velocidade de soldagem. |
| Soldagem de arco submerso | (1) A combinação de fio de soldagem e fluxo usado para metal base de solda é inadequada (o teor de carbono do metal base é muito grande e o teor de manganês do metal do fio de soldagem é muito pequeno). (2) O cordão de solda esfria rapidamente e endurece a zona afetada pelo calor. (3) O fio de soldagem contém muito carbono e enxofre. (4) A força do cordão de solda gerada na primeira camada da soldagem multicamadas não é suficiente para resistir à tensão de contração. (5) Penetração ou segregação excessiva durante a soldagem de filete. (6) A sequência de construção da soldagem está incorreta e a força de ligação do metal base é grande. (7) O formato do cordão de solda é inadequado e a relação entre a largura do cordão de solda e a profundidade do cordão de solda é muito grande ou muito pequena. |
(1) Ao utilizar fio de soldagem com alto teor de manganês, medidas de pré-aquecimento devem ser tomadas quando o teor de carbono do metal base for alto. (2) A corrente e a tensão de soldagem devem ser aumentadas, a velocidade de soldagem deve ser reduzida e o metal base deve ser aquecido. (3) Substitua o fio de soldagem. (4) O metal de soldagem do primeiro passe deve resistir totalmente à tensão de contração. (5) Reduza a corrente e a velocidade de soldagem e altere a polaridade. (6) Preste atenção aos métodos de construção especificados e forneça orientações de construção para operação de soldagem. (7) A relação entre a largura do cordão de solda e a profundidade é de cerca de 1:1:25, a corrente diminui e a tensão aumenta. |
6. Deformação
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Soldagem manualSoldagem com proteção de gás CO2Soldagem com fio fluxado autoprotegidoSoldagem automática por arco submerso | (1) Muitas camadas de soldagem. (2) Sequência de soldagem inadequada. (3) Preparação de construção insuficiente. (4) O resfriamento do metal base é muito rápido. (5) Superaquecimento do metal base. (folha) (6) Projeto de solda inadequado. (7) Muito metal é soldado. (8) A forma de contenção não é precisa. |
(1) Use eletrodos com diâmetro maior e corrente mais alta. (2) Sequência correta de soldagem (3) Antes de soldar, fixe a soldagem com um acessório para evitar empenamento. (4) Evite resfriar muito rápido ou pré-aquecer o metal base. (5) Selecione materiais de soldagem com baixa penetração. (6) Reduza a folga da solda e o grau de ranhura. (7) Preste atenção ao tamanho da soldagem e não faça o cordão de solda muito grande. (8) Preste atenção às medidas de fixação para evitar deformações. |
7. Outros defeitos de soldagem
| Modo de soldagem | Causa da ocorrência | Medidas preventivas |
| Sobreposição | (1) A corrente é muito baixa. (2) A velocidade de soldagem é muito lenta. |
(1) Use corrente apropriada. (2) Use a velocidade apropriada. |
| Má aparência e formato do cordão de solda | (1) Haste de soldagem ruim. (2) Método de operação inadequado. (3) A corrente de soldagem é muito alta e o diâmetro do eletrodo é muito grosso. (4) Superaquecimento da soldagem. (5) No cordão de solda, o método de enchimento por fusão é ruim. (6) O bico condutor está desgastado. (7) O comprimento da extensão do fio de soldagem permanece inalterado. |
(1) Eletrodos secos de tamanho apropriado e de boa qualidade devem ser selecionados. (2) Adote velocidade e sequência de soldagem uniformes e apropriadas. (3) Selecione a soldagem com corrente e diâmetro apropriados. (4) Reduza a corrente. (5) Pratique mais. (6) Substitua o bico condutor. (7) Manter comprimento e proficiência fixos. |
| Dente | (1) Uso indevido de varetas de solda. (2) A haste de soldagem está molhada. (3) O resfriamento do metal base é muito rápido. (4) Eletrodo sujo e segregação da soldagem. (5) O teor de carbono e manganês da soldagem é muito alto. |
(1) Use uma haste de solda apropriada. Se não puder ser eliminado, use uma vareta de solda com baixo teor de hidrogênio. (2) Use eletrodos secos. (3) Reduza a velocidade de soldagem e evite a têmpera. É melhor pré-aquecer ou pós-aquecer. (4) Use um bom eletrodo com baixo teor de hidrogênio. (5) Devem ser utilizados eletrodos com alta basicidade. |
| Desvio de arco | (1) Durante a soldagem DC, o campo magnético gerado pela soldagem é irregular, o que desvia o arco. (2) Má posição do fio terra. (3) O ângulo de fuga da pistola de soldagem é muito grande. (4) O comprimento da extensão do fio de soldagem é muito curto. (5) A tensão é muito alta e o arco é muito longo. (6) A corrente é muito alta. (7) A velocidade de soldagem é muito rápida. |
(1) Coloque um fio terra em um lado do arco, ou solde do outro lado, ou use um arco curto, ou corrija o campo magnético para torná-lo uniforme, ou use soldagem CA (2) Ajuste a posição do fio terra. (3) Reduza o ângulo de arrasto da pistola de soldagem. (4) Aumente o comprimento da extensão do fio de soldagem. (5) Reduza a tensão e o arco. (6) Ajuste e use a corrente apropriada. (7) Velocidade de soldagem lenta. |
| Queime | (1) Quando há soldagem com fenda, a corrente é muito grande. (2) A folga da solda é muito grande devido à má ranhura. |
(1) Reduza a corrente. (2) Reduza a folga da solda. |
| Cordão de solda irregular | (1) O bocal condutor está gasto e a saída do fio de soldagem oscila. (2) Operação não qualificada da pistola de soldagem. | (1) Substitua o bico de soldagem por um novo. (2) Pratique mais. |
| Rasgos de soldagem | (1) A corrente é muito grande e a velocidade de soldagem é muito lenta. (2) O arco é muito curto e o cordão de solda é muito alto. (3) Alinhamento incorreto do fio de soldagem. (durante a soldagem de filete) |
(1) Selecione a corrente e a velocidade de soldagem corretas. (2) Aumente o comprimento do arco. (3) O fio de soldagem não deve estar muito longe da interseção. |
| Respingo excessivo de faíscas | (1) Haste de soldagem ruim. (2) O arco é muito longo. (3) A corrente está muito alta ou muito baixa. (4) A tensão do arco está muito alta ou muito baixa. (5) O fio de soldagem fica muito saliente. (6) A pistola de soldagem inclina excessivamente e o ângulo de arrasto é muito grande. (7) Absorção excessiva de umidade do fio de soldagem. (8) A máquina de solda está em más condições. |
(1) Use uma haste de solda seca adequada. (2) Use um arco mais curto. (3) Use corrente apropriada. (4) Ajuste corretamente. (5) Siga as instruções de vários fios de soldagem. (6) Mantenha-se o mais vertical possível e evite inclinação excessiva. (7) Preste atenção às condições de armazenamento do armazém. (8) Repare e preste atenção à manutenção durante a semana. |
| O cordão de solda é serpentino. | (1) O fio de soldagem se estende muito. (2) O fio de soldagem está torcido. (3) Operação linear deficiente. |
(1) Deve ser adotado comprimento apropriado, como fio de soldagem sólido, que se estende de 20 a 25 mm em caso de alta corrente. Durante a soldagem autoprotegida, o comprimento da extensão é de cerca de 40 ~ 50 mm. (2) Substitua o fio de soldagem por um novo ou corrija a distorção. (3) Ao operar em linha reta, a pistola de soldagem deve ser mantida na vertical. |
| Instabilidade do arco | (1) O bico condutor na extremidade frontal da pistola de soldagem é muito maior que o diâmetro do núcleo do fio de soldagem. (2) O bico condutor está desgastado. (3) O fio de soldagem enrola. (4) O transportador de fio de soldagem não gira suavemente. (5) A ranhura da roda transportadora do fio de soldagem está desgastada. (6) A roda de pressão não está bem pressionada. (7) A resistência da junta do conduíte é muito alta. |
(1) O diâmetro do núcleo do fio de soldagem deve corresponder ao bico condutor. (2) Substitua o bico condutor. (3) Enrole e endireite o fio de soldagem. (4) Adicione óleo ao eixo do transportador para lubrificar a rotação. (5) Substitua a roda transportadora. (6) A pressão deve ser apropriada, muito frouxa, alimentação inadequada do fio, muito apertada e o fio de soldagem está danificado. (7) Se o conduíte estiver muito dobrado, ajuste para reduzir o valor da curvatura. |
| Arco entre o bico e o metal base | (1) Curto-circuito entre bico, conduíte ou bico condutivo. | (1) O excesso de faíscas e respingos aderidos ao bico deve ser removido, ou utilizar o tubo cerâmico com proteção isolante da pistola de solda. |
| Superaquecimento do bico da pistola de soldagem | (1) A água de resfriamento não consegue fluir totalmente. (2) Corrente excessiva. |
(1) O tubo de água de resfriamento está bloqueado. Se o tubo de água de resfriamento estiver bloqueado, ele deverá ser removido para que a pressão da água aumente e flua normalmente. (2) A pistola de soldagem deve ser usada dentro da faixa de corrente e taxa de utilização permitidas. |
| O fio de soldagem adere ao bico condutor | (1) A distância entre o bico condutor e o metal base é muito curta. (2) Resistência excessiva do conduíte e má alimentação do fio. (3) A corrente é muito pequena e a tensão é muito alta. |
(1) Use a distância apropriada ou um pouco mais para iniciar o arco e depois ajuste para a distância apropriada. (2) Limpe o interior do conduíte para permitir uma entrega suave. (3) Ajuste o valor apropriado de corrente e tensão. |
