A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que converte a superfície do alumínio em uma camada de óxido decorativa, duradoura, resistente à corrosão e ao desgaste. Este óxido de alumínio não é aplicado à superfície como um revestimento ou chapeamento, mas está totalmente integrado no substrato de alumínio subjacente.
A folha de alumínio anodizado não é fácil de lascar ou descascar e possui uma estrutura porosa altamente ordenada que permite processos secundários, como a coloração. As cores do alumínio anodizado podem atender aos diferentes requisitos de cores dos clientes e podem ser personalizadas de acordo com o número de cores Pantone. O ouro anodizado também é um caso comum para cores de alumínio anodizado.
Existem dois tipos principais de oxidação do alumínio: um é a oxidação eletroquímica, também chamada de anodização; a outra é a oxidação química, também conhecida como conversão química. A oxidação eletroquímica é ainda dividida em: 1. Anodização com ácido sulfúrico; 2. Anodização com ácido crômico; 3. Anodização com ácido oxálico. O ânodo de ácido sulfúrico também é dividido em anodização normal, anodização dura e anodização de porcelana. A oxidação química inclui principalmente: oxidação do cromo (também dividida em filme condutor ou filme não condutor), oxidação de fosfato e oxidação de cromato de fosfato.
Entre eles, o alumínio anodizado duro é a escolha preferida para a maioria dos clientes que desejam ter alumínio anodizado. O alumínio anodizado duro, também conhecido como MIL-A-8625Tipo III ou anodização técnica, é semelhante à anodização padrão, pois ambos envolvem processos eletroquímicos controlados. A principal diferença é que a anodização dura do alumínio cria uma superfície mais resistente ao desgaste e tem um acabamento mais liso e duro do que a anodização padrão. O alumínio anodizado duro geralmente tem acabamento transparente ou preto, embora alguns prefiram o alumínio em cores diferentes por razões estéticas.
Três fatores principais que afetam o custo da anodização do alumínio
Embora o custo da folha de alumínio anodizado dependa de diferentes requisitos, existem três fatores principais que afetam o custo do alumínio anodizado. O custo do alumínio anodizado depende principalmente da espessura do revestimento, do tamanho e formato da peça e dos serviços adicionais desejados.
Espessura do revestimento
Caso o tipo de revestimento não exija espessura específica, ele é considerado “camada base” e é o revestimento com melhor custo-benefício.
Controlar a espessura exata do revestimento afeta o custo. Se as especificações de espessura do revestimento incluírem limites superiores e inferiores, quanto mais estreita for a faixa, maior será o custo. Por exemplo, +/- 0,001 polegadas é mais barato do que a faixa mais estreita de +/- 0,0001 polegadas. Espessuras máximas de revestimento também podem custar mais porque demoram mais para serem produzidas.
engarrafamento
A tecnologia de prateleiras é crucial para a qualidade. Prateleiras de alumínio ou titânio puro comercialmente disponíveis são usadas para criar contato elétrico. Se os requisitos de estantes não forem especificados para o trabalho, o fabricante usará o método mais econômico para obter o maior rendimento. Certos requisitos de estantes podem limitar o número de peças processadas de uma vez e o custo por peça pode aumentar.
O número de peças anodizadas de uma vez é afetado pelas limitações da fonte de alimentação. A anodização é feita a 15 ou 30 amperes por pé quadrado (ASF). Portanto, existe uma área superficial máxima que pode ser processada em cada passe.
Extras
Os clientes muitas vezes necessitam de processos adicionais para complementar o processo de anodização. Quando peças precisam de cobertura simples ou complexa ou furos precisam ser tapados, esses serviços acrescentam mão de obra e tempo. Embora esses serviços agreguem valor, eles também aumentam o custo geral da anodização do alumínio.
Esses métodos de anodização de alumínio ajudarão você a decidir qual processo é mais adequado ou correto para seu metal e outras peças de protótipo. Se você precisa de soluções de tratamento de superfície para peças funcionais de alumínio sujeitas a corrosão ou desgaste, como: Por exemplo, peças de aeronaves ou bens de consumo, esse pós-processamento pode ser mais econômico em comparação com pintura e revestimento em pó.
Como fazer peças de alumínio anodizado de alta qualidade
- Serviço profissional de anodização de alumínio.
- Processo de alumínio anodizado de alta qualidade. As cores pretendidas e os níveis de brilho das peças finais de alumínio anodizado são influenciados em parte pela tecnologia de anodização.
- Selecione materiais de alumínio de alta qualidade para preparação da superfície antes de anodizar as peças. Ao anodizar pequenas peças de alumínio, o resultado da anodização é influenciado pela composição do material de alumínio.
- Fresamento CNC avançado. O poderoso serviço de fresamento CNC pode atingir tolerâncias de usinagem restritas, melhorando ainda mais o acabamento superficial no acabamento de peças de alumínio.
Diploma
O alumínio anodizado é mais resistente à corrosão e proporciona melhor adesão para primers e adesivos do que o metal puro. Os filmes anodizados também podem ser usados por razões estéticas, seja com revestimentos espessos e porosos que podem absorver corantes ou com revestimentos finos e transparentes que criam efeitos de interferência ao refletir a luz. E quando se trata do custo da anodização do alumínio, os clientes e fabricantes precisam se concentrar na espessura necessária, no número de prateleiras e nas necessidades adicionais para tomar uma decisão sensata de produção.
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