Introdução
Breve visão geral dos sistemas hidráulicos
O sistema hidráulico é um sistema de transmissão que utiliza líquido como meio de trabalho e utiliza a pressão interna do líquido para transferir, converter e controlar potência (ou energia) com base no princípio de Pascal na mecânica dos fluidos.
O sistema hidráulico é a chave para controlar equipamentos mecânicos para realizar diversas ações, e seu nível técnico e desempenho do produto afetarão diretamente o nível de automação e confiabilidade dos equipamentos mecânicos.
Características dos sistemas hidráulicos:
Vantagens:
1. O dispositivo de transmissão hidráulica opera suavemente e pode se mover de forma constante em baixas velocidades. Quando a carga muda, sua estabilidade de movimento é relativamente estável e pode facilmente alcançar uma regulação de velocidade contínua durante o movimento, e a relação de regulação é grande, geralmente até 100:1, e o máximo pode chegar a 200:1.
2. Sob a mesma potência, o dispositivo de transmissão hidráulica tem um volume pequeno, peso leve e estrutura compacta, portanto sua inércia é pequena e a taxa de comutação é alta.
3. O controle e regulação do dispositivo de transmissão hidráulica são relativamente simples e fáceis de operar.
Desvantagens:
1. O dispositivo de transmissão hidráulica usa líquido como meio de transferência de energia, e haverá vazamentos inevitáveis entre as partes de movimento relativo, causando perda de volume.
Ao mesmo tempo, devido à compressibilidade do corpo, geralmente não é fácil de usar no caso de requisitos muito rigorosos para a relação de transmissão (como processamento de roscas e engrenagens).
Para reduzir vazamentos, a precisão de fabricação dos componentes hidráulicos deve ser alta.
2. O fluxo de óleo em oleodutos e através de componentes hidráulicos relevantes resultará em perda de pressão, perda de atrito mecânico e perda de atrito de viscosidade entre as partes móveis e as moléculas de óleo fluindo, e perda de volume causada por vazamentos, o que reduzirá a eficiência geral do sistema hidráulico. sistema.
3. Mudanças na temperatura do óleo causarão mudanças na viscosidade do óleo, o que afetará a estabilidade do sistema hidráulico, por isso é difícil usar a transmissão hidráulica em ambientes de baixa e alta temperatura.
4. Devido à pequena folga entre o dispositivo hidráulico e as peças de movimento relativo, o sistema hidráulico é sensível à poluição por óleo e deve haver instalações para evitar a poluição por óleo e uma boa filtragem.
Importância dos sistemas hidráulicos em diversas indústrias
1. Aplicação da Tecnologia Hidráulica na Indústria
A tecnologia hidráulica é geralmente aplicada a equipamentos pesados, grandes e muito grandes, como sistemas hidráulicos de laminadores e sistemas hidráulicos de fundição contínua na indústria metalúrgica, e cenários de resposta de alta velocidade na indústria militar, como controle de leme de aeronaves, controle de leme de navio e sistemas de acompanhamento de resposta de alta velocidade.
2. Aplicação de Tecnologia Hidráulica na Geração de Energia Eólica
O sistema hidráulico é usado principalmente para regular o momento da pá, o amortecimento, a parada e o status do freio da turbina eólica.
A turbina eólica na geração de energia eólica possui muitos componentes rotativos. A nacela gira no plano horizontal e gira com a roda do vento ao longo do eixo horizontal para gerar energia.
Na turbina eólica de pá variável, as pás da roda eólica devem girar em torno do eixo central da raiz para se adaptarem às diferentes condições do vento. Quando a turbina eólica é parada, a ponta da pá deve ser lançada para formar um amortecimento.
3. Aplicação de Tecnologia Hidráulica no Campo Militar
A guerra moderna é uma guerra local sob condições de alta tecnologia. A alta tecnologia é amplamente utilizada nos campos militares e várias novas armas e armas tecnológicas são colocadas no campo de batalha, fazendo com que a rapidez e a destrutividade da guerra aumentem sem precedentes, e a dependência da guerra da tecnologia hidráulica aumente ainda mais.
4. Aplicação de Tecnologia Hidráulica no Campo de Máquinas de Engenharia
Os martelos hidráulicos de impacto variável de alta frequência têm uma perspectiva muito boa de aplicação na exploração geológica e nos campos oceânicos.
A frequência de excitação dos martelos de impacto hidráulicos variáveis de alta frequência é de 10 a 20 Hz, enquanto os mais recentes martelos de impacto hidráulicos variáveis de alta frequência introduzidos recentemente no Japão podem atingir 60 Hz.
E na construção, a frequência e amplitude de excitação podem ser alteradas de acordo com a situação real do local, e a otimização da vibração e das condições de trabalho pode ser realizada.
5. Aplicação de Tecnologia Hidráulica no Campo de Operações Subaquáticas
Com o aprofundamento da exploração humana do fundo do mar na sociedade atual, o desenvolvimento da tecnologia de robôs subaquáticos também é rápido e as suas funções já não se limitam a simples tipos de observação.
Os olhos das pessoas estão voltados para os robôs subaquáticos operacionais, que obviamente são mais espaço de desenvolvimento e mercado. Em toda a operação, a mão mecânica é o componente mais utilizado e complicado.
A mão mecânica flexível ajuda o robô subaquático operacional a completar várias tarefas de operação subaquática com excelentes resultados.
6. Aplicação de Tecnologia Hidráulica no Campo de Máquinas de Mineração
A nova escavadeira hidráulica não só tem as vantagens de peso leve, tamanho pequeno, estrutura compacta, etc., mas também tem uma série de vantagens no processo de transmissão, como estabilidade, fácil operação e fácil regulação de velocidade contínua e automática ao controle.
Além disso, o desempenho está se desenvolvendo na direção de alta eficiência, alta confiabilidade, segurança, conservação de energia e automação e inteligência.
7. Aplicação de Tecnologia Hidráulica em Elevadores
Os elevadores hidráulicos têm as vantagens de grande capacidade de carga e operação suave, mas a forma como operam é diferente.
O trilho guia empilhado de camada R é adequado para a forma de movimento do elevador hidráulico de escada, e o grupo de polias composto é adequado para a forma de movimento do elevador hidráulico.
Princípios de Sistemas Hidráulicos
1. Iniciando
Todos os eletroímãs estão desligados e o óleo de saída da bomba principal passa pela descarga intermediária das válvulas 6 e 21.
2. Descida rápida do cilindro principal
Os eletroímãs 1Y e 5Y são energizados, a válvula 6 está na posição correta e o óleo de controle passa pela válvula 8 para abrir a válvula unidirecional controlada por solenóide 9.
Caminho de entrada: bomba 1 válvula 6 válvula de posição direita 13 câmara superior do cilindro principal.
Caminho de retorno: válvula da câmara inferior do cilindro principal 9 válvula 6 válvula de posição direita 21 tanque de óleo de posição intermediária.
A corrediça do cilindro principal desce rapidamente sob a ação de seu próprio peso, e a bomba 1, embora no estado de fluxo máximo, ainda não consegue atender às suas necessidades, de modo que o óleo na câmara superior do tanque de óleo 15 entra na câmara superior do principal cilindro através da válvula de carga 14.
3. Aproximação lenta da peça de trabalho e aumento de pressão do cilindro principal
Quando a corrediça do cilindro principal desce para uma determinada posição e aciona o interruptor de curso 2S, 5Y é desenergizado, a válvula 9 fecha e o óleo na câmara inferior do cilindro principal retorna ao tanque de óleo através da válvula de contrapressão 10, válvula 6 na posição direita e válvula 21 na posição intermediária.
Neste momento, a pressão na câmara superior do cilindro principal aumenta, a válvula 14 fecha e o cilindro principal se aproxima lentamente da peça de trabalho sob a ação do óleo pressurizado fornecido pela bomba 1.
Depois de entrar em contato com a peça de trabalho, a resistência aumenta repentinamente e a pressão aumenta ainda mais, fazendo com que o fluxo de saída da bomba 1 diminua automaticamente.
4. Manutenção de pressão
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal atinge o valor pré-determinado, o pressostato 7 envia um sinal, fazendo com que 1Y seja desenergizado, a válvula 6 retorne à posição intermediária, as câmaras superior e inferior do cilindro principal cilindro a ser fechado, e as superfícies cônicas da válvula unidirecional 13 e da válvula de carga 14 para garantir uma boa vedação, mantendo assim a pressão do cilindro principal.
O tempo de manutenção da pressão é ajustado pelo relé de tempo. Durante a manutenção da pressão, a bomba é descarregada através da posição intermediária das válvulas 6 e 21.
5. Liberação de pressão, retorno do cilindro principal e fim de manutenção de pressão
Quando o relé de tempo envia um sinal, o solenóide 2Y é energizado e a válvula 6 fica na posição esquerda.
Devido à alta pressão na câmara superior do cilindro principal, a válvula piloto hidráulica 12 fica na posição superior e o óleo pressurizado abre a válvula de sequência de controle externa 11, permitindo que o óleo de saída da bomba 1 retorne ao tanque de óleo através da válvula 11 .
A bomba 1 opera sob baixa pressão, o que não é suficiente para abrir o núcleo da válvula principal da válvula de carga 14, mas em vez disso abre o núcleo da válvula de descarga da válvula, permitindo que o óleo na câmara superior do cilindro principal seja liberado de volta para a parte superior tanque de óleo através da abertura da válvula de descarga e a pressão diminui gradualmente.
Quando a pressão na câmara superior do cilindro principal cai para um certo nível, a válvula 12 retorna para a posição inferior, a válvula 11 fecha e a pressão da bomba 1 aumenta, fazendo com que a válvula 14 abra totalmente. Neste momento, a rota de entrada de óleo é:
bombeie 1 para a válvula 6 na posição esquerda para a válvula 9 para a câmara inferior do cilindro principal. A rota de retorno do óleo é:
câmara superior do cilindro principal para a válvula 14 até o tanque de óleo superior 15, realizando o rápido retorno do cilindro principal.
6. Paradas do cilindro principal no lugar
Quando o controle deslizante do cilindro principal sobe para acionar o interruptor de deslocamento 1S, o solenóide 2Y perde potência e a válvula 6 fica na posição intermediária, vedando a câmara inferior do cilindro principal com a válvula unidirecional hidráulica 9, fazendo com que o cilindro principal pare no lugar e não mova-se, com o óleo de saída da bomba 1 sendo descarregado através das válvulas 6 e 21 na posição intermediária.
7. Extrusão e Retração do Cilindro Inferior
Quando 3Y é energizado, a válvula 21 fica na posição esquerda. O óleo entra no cilindro inferior pelo seguinte caminho: bomba 1, válvula 6 na posição central, válvula 21 na posição esquerda e cavidade inferior do cilindro inferior.
O óleo retorna ao tanque de óleo pelo seguinte caminho: cavidade superior do cilindro inferior, válvula 21 na posição esquerda. A luva flutuante do cilindro inferior sobe, causando a extrusão.
Quando 3Y perde potência, 4Y é energizado e a válvula 21 fica na posição correta, fazendo com que o pistão do cilindro inferior desça e retraia.
8. Borda de pressão flutuante
Componentes-chave de sistemas hidráulicos
Um sistema hidráulico normalmente consiste nos seguintes componentes:
Fonte de energia:
Este componente converte a energia mecânica de um motor elétrico em energia de pressão em um fluido, como vários tipos de bombas hidráulicas.
Atuadores:
Isto inclui vários cilindros hidráulicos e motores, que convertem a energia de pressão do fluido em energia mecânica para acionar os componentes de trabalho.
Componentes de Controle e Regulação:
Isso inclui várias válvulas de pressão, válvulas de fluxo e válvulas direcionais, que regulam e controlam a pressão, o fluxo e a direção do fluxo do fluido no sistema hidráulico para atender aos requisitos do componente de trabalho para força (torque), velocidade (rotação) e direção do movimento (ciclo de movimento).
Componentes Auxiliares:
Todos os outros componentes fora dos três componentes acima são conhecidos como componentes auxiliares, incluindo tanques de óleo, tubos de óleo, juntas de tubos, filtros de óleo, acumuladores, manômetros, aquecedores (resfriadores) e muito mais.
Estes desempenham um papel importante na garantia da confiabilidade e estabilidade do sistema hidráulico.
Além disso, existe o óleo hidráulico, que é o meio de transmissão.
Aplicações de Sistemas Hidráulicos
A tecnologia hidráulica melhorou muito a eficiência do trabalho com a iteração e atualização de equipamentos tradicionais.
Atualmente, a tecnologia hidráulica foi integrada na renovação de máquinas e gradualmente substituiu a tecnologia tradicional como parte central, indicando o desenvolvimento futuro da indústria de máquinas.
Em quais indústrias o sistema hidráulico é utilizado? Vamos dar uma olhada juntos.
1. Indústria de máquinas-ferramenta
Na indústria de máquinas-ferramenta, os sistemas hidráulicos de máquinas-ferramentas para trabalho a quente incluem máquinas de fundição sob pressão, máquinas de moldagem por injeção, prensas hidráulicas, punções e máquinas de forjamento rápido.
As máquinas-ferramentas para trabalho a frio incluem máquinas-ferramentas combinadas, tornos e várias máquinas-ferramentas de perfil.
2. Máquinas de construção
A transmissão hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada, como escavadeiras, carregadeiras de pneus, guindastes de automóveis, escavadeiras de esteira, guindastes de pneus, caminhões basculantes autopropelidos, máquinas de mesa, rolos vibratórios, etc.
3. Indústria automotiva
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é usada para veículos off-road hidráulicos, caminhões basculantes hidráulicos, veículos hidráulicos de trabalho aéreo e caminhões de bombeiros.
4. Máquinas agrícolas e florestais
Os sistemas hidráulicos controlam implementos agrícolas em colheitadeiras e tratores. Os sistemas hidráulicos controlam vários movimentos de madeira em máquinas para contêineres de madeira. As prensas a quente de placas artificiais também são operadas com sistemas hidráulicos.
5. Máquinas químicas e têxteis
Em máquinas químicas e têxteis, os sistemas hidráulicos são usados para máquinas de moldagem por injeção de plástico, máquinas de borracha, máquinas de papel, máquinas de alisamento de couro, máquinas de moagem de sabão, máquinas de moldagem de resíduos cerâmicos, máquinas de fiação e máquinas de fiação de máquinas têxteis.
6. Indústria energética
As máquinas com sistemas hidráulicos utilizadas na indústria de energia incluem plataformas de perfuração, máquinas subaquáticas de extração de petróleo, perfuratrizes, guinchos, máquinas de mineração de carvão, máquinas de mineração, suportes hidráulicos para mineração, equipamentos de geração de energia, etc.
7. Indústria metalúrgica
Na indústria metalúrgica, os sistemas hidráulicos são usados para máquinas de alimentação de altos-fornos, sistemas de controle de fornos siderúrgicos, máquinas de torre de panela, sistemas de baixa pressão de laminadores, sistemas de equilíbrio de flexão de rolos, sistemas de controle de desvio de tiras, etc.
8. Indústria de construção naval
A tecnologia hidráulica (sistema hidráulico) é amplamente utilizada na indústria de construção naval, como dragas totalmente hidráulicas, navios de salvamento, navios de cravação de estacas, rotas de produção de petróleo, asas de água, navios com almofada de ar, equipamentos auxiliares de navios, etc.
9. Tecnologia de processamento de peças de máquinas de pequeno e médio porte
Por exemplo, várias peças metálicas de pequeno e médio porte projetadas para a indústria de peças metálicas.
Prensas hidráulicas são comumente usadas para moldagem sob pressão dessas peças de máquinas metálicas, incluindo conformação por extrusão, prensagem de matrizes, forjamento de matrizes a frio e a quente e forjamento livre de perfis metálicos.
10. Tecnologia de prensagem de materiais não metálicos
Este processo pertence à fabricação de produtos específicos, como a tecnologia de processamento de produtos de borracha, a tecnologia de moldagem SMC e a conformação térmica de peças internas de automóveis.
As vantagens das prensas hidráulicas nestes dispositivos também são muito óbvias.
Manutenção e solução de problemas
Perda de pressão
Devido à viscosidade do líquido e às inevitáveis forças de atrito na tubulação, uma certa quantidade de energia será inevitavelmente perdida à medida que o líquido flui. Esta perda de energia manifesta-se principalmente como perda de pressão. Existem dois tipos de perda de pressão: ao longo do trajeto e local.
A perda de pressão ao longo do caminho é a perda de pressão devido ao atrito à medida que o líquido flui através de um tubo reto com diâmetro constante por uma certa distância.
A perda de pressão local é causada pela mudança repentina na forma da seção transversal da tubulação, pela mudança na direção do fluxo do líquido ou por outras formas de resistência do líquido.
A perda de pressão total é igual à soma das perdas de pressão ao longo do caminho e da perda de pressão local. Como a perda de pressão é inevitável, a pressão nominal da bomba deve ser ligeiramente superior à pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema.
Geralmente, a pressão máxima de trabalho exigida pelo sistema é multiplicada por um fator de 1,3-1,5 para estimar a pressão nominal.
Perda de fluxo
Num sistema hidráulico, existem superfícies móveis relativas entre cada componente comprimido, como a superfície interna de um cilindro hidráulico e a superfície externa de um pistão. Como deve haver movimento relativo, existe uma certa lacuna entre eles.
Se um lado da folga for óleo de alta pressão e o outro lado for óleo de baixa pressão, o óleo de alta pressão fluirá através da folga para a área de baixa pressão, causando vazamento.
Ao mesmo tempo, devido à vedação imperfeita dos componentes hidráulicos, algum óleo também vazará para o exterior. A vazão real é reduzida devido a esse vazamento, que é o que chamamos de perda de vazão.
A perda de fluxo afeta a velocidade do movimento e o vazamento é difícil de evitar completamente, portanto, a vazão nominal da bomba no sistema hidráulico deve ser ligeiramente superior à vazão máxima necessária durante a operação do sistema.
Normalmente, a vazão máxima necessária do sistema pode ser multiplicada por um fator de 1,1-1,3 para estimar a vazão nominal.
Choque Hidráulico
Causa: Quando o líquido flui em um sistema hidráulico, a comutação dos componentes executores e o fechamento das válvulas podem causar um pico de pressão instantâneo devido à inércia e à reação insuficientemente sensível de alguns componentes hidráulicos, o que é chamado de choque hidráulico. Seu valor máximo pode exceder várias vezes a pressão de trabalho.
Danos: Pode causar vibração e ruído; fazer com que componentes de pressão, como relés e válvulas de sequência, produzam ações incorretas e até danifiquem alguns componentes, dispositivos de vedação e tubulações.
Medidas: Descubra a causa do choque e evite uma mudança brusca na vazão. Atrase o tempo para a mudança na velocidade, estime o valor do pico de pressão e tome as medidas correspondentes.
Por exemplo, a combinação de válvulas de comutação de fluxo e válvulas de comutação solenóide pode prevenir eficazmente choques hidráulicos.
Cavitação
Fenômeno: Se o ar se infiltrar no sistema hidráulico, as bolhas no líquido estourarão rapidamente sob alta pressão quando fluírem para a área de alta pressão, causando choque hidráulico local e gerando ruído e vibração.
Além disso, como as bolhas destroem a continuidade do fluxo do líquido, a capacidade do óleo de fluir através da tubulação é reduzida, causando flutuações na vazão e na pressão e afetando a vida útil dos componentes hidráulicos.
Causa: O óleo hidráulico contém uma certa quantidade de ar, que pode ser dissolvido no óleo ou misturado na forma de bolhas.
Quando a pressão é inferior à pressão de separação do ar, o ar dissolvido no óleo se separa e forma bolhas.
Quando a pressão cai abaixo da pressão de vapor saturado do óleo, o óleo ferverá e produzirá um grande número de bolhas. Essas bolhas misturadas ao óleo formam um estado descontínuo, denominado cavitação.
Localização: É fácil formar bolsas de ar na porta de sucção de óleo e no tubo de sucção de óleo abaixo da pressão atmosférica.
Quando o óleo flui através de pequenas aberturas, como orifícios de estrangulamento, a pressão cai devido ao aumento da velocidade, o que também pode causar bolsas de ar.
Danos: As bolhas movem-se com o óleo para a área de alta pressão e explodem rapidamente sob alta pressão, causando uma diminuição repentina no volume.
O óleo de alta pressão circundante flui para complementá-lo, causando choque instantâneo local, um rápido aumento de pressão e temperatura e produzindo fortes ruídos e vibrações.
Medidas: Os parâmetros estruturais da bomba hidráulica e da tubulação de sucção de óleo devem ser projetados corretamente para evitar passagens de óleo estreitas e curvas acentuadas e evitar a formação de zonas de baixa pressão.
Seleção razoável de materiais mecânicos, aumentando a resistência mecânica, melhorando a qualidade da superfície e aumentando a resistência à corrosão.
Erosão por cavitação
Causa: A cavitação é frequentemente acompanhada por erosão por cavitação, e o oxigênio nas bolhas produzidas nas bolsas de ar pode corroer a superfície dos componentes metálicos.
Chamamos essa corrosão causada pela cavitação de erosão por cavitação.
Localização: A erosão por cavitação pode ocorrer em bombas de óleo, oleodutos e outros dispositivos com dispositivos de estrangulamento, especialmente em dispositivos de bomba de óleo, onde este fenômeno é mais comum.
A erosão por cavitação é uma das causas de diversas falhas em sistemas hidráulicos, especialmente em equipamentos hidráulicos de alta velocidade e alta pressão, onde deve ser dada especial atenção.
Os danos e as medidas são os mesmos da cavitação.
Desenvolvimentos Futuros em Sistemas Hidráulicos
1. Emergência da Tendência de Substituição de Importações por Produtos Hidráulicos de Alta Qualidade
Embora a indústria hidráulica da China tenha se desenvolvido rapidamente, a maioria das empresas de fabricação de componentes hidráulicos são de pequena escala e com capacidades de inovação limitadas.
Os produtos hidráulicos estão concentrados principalmente no mercado de médio a baixo custo, e há um excesso de capacidade significativo de componentes hidráulicos comuns, levando a uma concorrência acirrada em produtos de baixo preço e baixo nível.
Devido ao atraso no desenvolvimento de componentes hidráulicos de alta qualidade em comparação com as indústrias de fabricação de equipamentos a jusante, os fabricantes nacionais de mainframe dependem há muito tempo da importação de componentes hidráulicos de alta qualidade.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria e a inovação tecnológica das empresas, os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos fizeram gradualmente avanços em tecnologia e processos, resultando em melhor desempenho do produto.
Algumas empresas de alta qualidade na indústria hidráulica quebraram gradualmente a dependência dos fabricantes nacionais de mainframe de marcas internacionais com a sua elevada relação custo-desempenho e vantagens regionais, expandindo continuamente a sua quota de mercado.
Com a eclosão da pandemia da COVID-19 em 2020, o comércio internacional foi prejudicado até certo ponto, e os fabricantes nacionais de mainframe procuraram activamente empresas nacionais para correspondência, promovendo o processo de substituição de importações e proporcionando novas oportunidades para os fabricantes nacionais de componentes hidráulicos.
2. Integração de Tecnologia Hidráulica com Conquistas de Alta Tecnologia”
Nos últimos anos, a integração da tecnologia hidráulica com novas tecnologias, como tecnologia da informação informática, tecnologia microeletrônica e tecnologia de controle automático, promoveu o nível de desenvolvimento de sistemas e componentes hidráulicos.
A curto prazo, a possibilidade de mudanças radicais na tecnologia hidráulica é baixa, mas a tecnologia hidráulica continuará a melhorar, especificamente em termos de: miniaturização, peso leve e modularização de componentes hidráulicos; ecologização dos processos de produção; integração e integração de sistemas hidráulicos.
1) Miniaturização, redução de peso e modularização de produtos
Miniaturização, redução de peso e modularização são tendências inevitáveis em toda a indústria hidráulica.
A miniaturização pode ser alcançada através do redesenho do layout e da estrutura dos componentes e ajuda a melhorar a velocidade de resposta dos sistemas hidráulicos.
A redução de peso dos componentes hidráulicos pode ser alcançada através da seleção de materiais e atualizações tecnológicas, reduzindo o consumo de energia do equipamento a jusante, prolongando a vida útil e melhorando a eficiência da produção.
A modularização de produtos hidráulicos refere-se à integração de múltiplas funções que anteriormente eram alcançadas por vários componentes separados em um único módulo.
A modularização pode melhorar a eficiência da montagem e o desempenho de vedação de produtos hidráulicos.
2) Processo de Fabricação Verde
O processo de fabricação de componentes e peças hidráulicas sempre enfrentou desafios importantes, como poluição do processo, vibração e ruído do produto, perda de material e vazamento de meio.
No futuro, a tecnologia de produção verde deverá ser aplicada a todo o ciclo de vida do design, processo, fabrico, utilização e reciclagem do produto.
A vibração e o ruído de produtos e sistemas hidráulicos podem ser reduzidos através da otimização de estruturas e da utilização de princípios de controle ativo.
Os processos de fabrico prejudiciais devem ser eliminados gradualmente e substituídos por processos e equipamentos ecológicos para melhorar a eficiência da utilização de recursos e energia no processo de fabrico.
O desenvolvimento de novos materiais que reduzam o atrito e diminuam o desgaste dos componentes hidráulicos pode melhorar a eficiência da utilização do material.
O desenvolvimento de novas tecnologias de conexão de dutos hidráulicos, pesquisa de novos materiais de vedação, otimização de estruturas de vedação e processos de usinagem de precisão podem melhorar o desempenho de vedação dos produtos e reduzir vazamentos e poluição média.
O desenvolvimento de processos de reciclagem e reutilização de meios fluidos, bem como de processos especializados de desmontagem, reciclagem e remanufatura de componentes hidráulicos podem melhorar a reciclabilidade do produto.
3) Integração e Integração de Sistemas Hidráulicos
A integração e integração de sistemas hidráulicos podem realizar a flexibilidade e inteligência dos sistemas hidráulicos, exercendo plenamente as vantagens dos sistemas hidráulicos, como alta potência de transmissão, baixa inércia e resposta rápida.
Com o desenvolvimento de novas tecnologias energéticas e equipamentos inteligentes, a tecnologia de transmissão hidráulica e a tecnologia de controle eletrônico devem ser combinadas de forma eficaz, e a forma de controle tradicional deve ser alterada para melhorar o desempenho de resposta do sistema.
A indústria precisa de romper as restrições tradicionais, promover o desenvolvimento de sistemas inteligentes e integrados e satisfazer a procura futura de produtos hidráulicos no mercado chinês. A integração e integração de sistemas hidráulicos são a direção de desenvolvimento futuro da indústria hidráulica.
Conclusão
Este artigo apresenta a definição, princípio, componentes principais, aplicações, solução de problemas e desenvolvimento futuro de sistemas hidráulicos.
Ao ler este artigo, acredita-se que você adquiriu muito conhecimento. Seu valioso feedback também é bem-vindo na seção de comentários.
