As principais etapas da soldagem a arco de argônio não podem ser ignoradas:
1. Arco impressionante
Existem três métodos de arco para soldagem a arco de argônio: arco de arranhão, arco de elevação e arco de alta frequência.
Arranhar e atacar arco
Arco de arranhão e ataque refere-se ao arranhão e ataque entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.
Ao mesmo tempo, a corrente de curto-circuito aquecerá o eletrodo de tungstênio e o arco poderá ser aceso levantando a pistola de soldagem.
Este método de abertura de arco tem as vantagens de controle simples e operação conveniente. Sua desvantagem é que é fácil fixar o tungstênio e poluir a peça de trabalho.
Levantamento de arco marcante
Levante o início do arco, ou seja, curto-circuite o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho primeiro durante o início do arco, e a corrente de curto-circuito será controlada para ser muito pequena.
Aqueça o eletrodo de tungstênio. Quando o eletrodo de tungstênio é retirado da peça de trabalho, a corrente é comutada para a corrente de impacto do arco em um tempo muito curto para acender o arco.
O modelo de utilidade tem as vantagens de evitar interferências de alta frequência e reduzir a poluição de tungstênio da peça.
Arco de alta frequência
A ignição de arco de alta frequência usa gerador de alta frequência e alta tensão para gerar alta tensão entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, descarga de ar de ruptura e ignição do arco.
A maioria dos métodos de abertura de arco que usamos são do tipo quebraisto é, segurando a tocha de soldagem perpendicular à peça de trabalho, mantendo o eletrodo de tungstênio a uma distância de 3-5min da peça de trabalho, conectando a fonte de alimentação e descarregando na lacuna de ruptura sob a ação de alta tensão, alta frequência ou alta pulso de tensão, ionizando o gás de proteção para formar fluxo de íons e acender o arco.
Este método garante que a parte extrema do tungstênio esteja intacta, a perda de queima seja pequena e a qualidade do arco seja boa, por isso é amplamente utilizado.
2. Controle de poça fundida
Em última análise, controlar a forma e o tamanho da poça fundida é controlar a temperatura de soldagem: a temperatura tem um grande impacto na qualidade da soldagem e vários defeitos de soldagem são causados por temperatura inadequada.
Rachadura térmica, corte inferior, rachadura de cratera, depressão, perda de queima de elemento, colisão, etc. são todos causados por temperatura muito alta;
Rachaduras a frio, furos de ar, inclusão de escória, penetração incompleta e fusão incompleta são todos causados por temperatura de soldagem insuficiente.
3. Operação de arco
Existem certos requisitos e regras para a operação do arco: o ângulo incluído entre o eixo da tocha e a superfície soldada é chamado de inclinação da tocha, que afeta diretamente a entrada de calor, o efeito de proteção e o campo de visão da operação.
Geralmente, o efeito de proteção é melhor quando a inclinação da tocha é de 70°-85°e 90°.
No entanto, o fluxo de ar protetor ejetado da tocha de soldagem desvia-se para trás com o aumento da velocidade de movimento da tocha de soldagem, o que pode fazer com que a poça derretida não esteja totalmente protegida, de modo que a velocidade de soldagem não pode ser muito rápida.
GTAW geralmente adota o método de soldagem à esquerda.
4. Método de segurar a tocha
Segure o cabo da tocha com o polegar e o indicador da mão direita e os outros três dedos tocam a peça de trabalho como orientação.
1. Alça
Pressione levemente o bico de soldagem na solda e agite bastante o braço para soldar.
Vantagem:
Como o bico de soldagem é pressionado na solda e a alça de soldagem é muito estável no processo de operação, a solda tem boa proteção, boa qualidade, aparência bonita e alta taxa de qualificação do produto.
Em particular, a soldagem suspensa é muito conveniente. Ao soldar aço inoxidável, você pode obter uma cor de aparência muito bonita.
Desvantagens:
É difícil aprender. Como o braço oscila muito, é impossível soldar em obstáculos.
2. Esfregão:
O bico de soldagem repousa suavemente ou não na solda, o dedo mínimo ou anular da mão direita também repousa ou não na peça de trabalho, o balanço do braço é pequeno e a soldagem é realizada arrastando a alça de soldagem .
Avantagem:
Fácil de aprender e adaptável.
Desvantagens:
A conformação e a qualidade não são boas, principalmente a soldagem suspensa não é fácil de soldar, por isso é difícil obter a cor e a conformação ideais ao soldar aço inoxidável.
5. Método de fixação do fio de soldagem
Segure o fio de solda com o dedo médio da mão esquerda na parte superior e o dedo anular na parte inferior.
Aperte o fio de soldagem com o polegar e o indicador e avance para dentro da poça derretida. Em seguida, afrouxe o polegar e o indicador e avance e aperte o fio de soldagem.
Desta forma, todo o fio de soldagem pode ser transportado sem parar.
O ângulo de alimentação do fio de soldagem e o modo de alimentação estão relacionados à proficiência, o que afeta diretamente a geometria da solda.
O fio de soldagem deve ser alimentado em um ângulo baixo, geralmente 10° – 15°, geralmente não superior a 20°.
Isso ajuda a cobrir a extremidade de fusão com gás protetor e evita a colisão com o eletrodo de tungstênio, de modo a encurtar a distância do fio de soldagem à poça de fusão em forma de gota.
A ação de alimentação do fio deve ser leve e não agitar a camada protetora de gás para evitar a entrada de ar.
Quando o fio de soldagem entra na poça fundida, deve evitar curto-circuito em contato com o eletrodo de tungstênio para evitar que o eletrodo de tungstênio queime e caia na poça fundida, resultando na inclusão de tungstênio na solda.
A extremidade do fio de soldagem não deve se estender para dentro da coluna do arco, ou seja, entre a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio.
Caso contrário, sob a ação da alta temperatura da coluna do arco, o fio de soldagem derreterá violentamente e pingará na poça de fusão, causando respingos e sons de batidas, danificando assim a combustão estável do arco, resultando em poluição interna da poça de fusão e mau aspecto da solda, preto acinzentado e pouco brilhante.
A fusão do fio de soldagem na poça de fusão pode ser dividida em cinco etapas:
A) A tocha de soldagem é perpendicular à peça de trabalho e acende o arco para formar uma poça de fusão. Quando a poça derretida é aquecida pelo arco para ficar branca e brilhante e fluir, é necessário preparar a alimentação do fio de soldagem.
B) A tocha se move ligeiramente para trás e inclina 10° – 15°.
C) Force a borda interna da poça de fusão e alimente a extremidade do fio de soldagem em cerca de 1/3 da poça de fusão.
Entre em contato e dissolva o fio de soldagem pelo calor da poça de fusão. Não mexa a poça derretida como na soldagem a gás (BC ao mesmo tempo).
D) Puxe o fio de solda para trás, mas sua extremidade não sai da zona de proteção e permanece separada da borda frontal da poça de fusão, pronta para adicionar novamente o fio de solda.
E) A tocha de soldagem avança para a frente da poça de fusão para formar uma nova poça de fusão.
(Repita CDE até que a soldagem seja concluída)
6. Alimentação de arame
A alimentação do fio pode ser dividida em métodos de enchimento de fio externo, enchimento de fio interno e métodos de seguimento de fio,
1. Enchimento de fio externo:
Pode ser usado para apoio e recheio. Uma grande corrente é usada.
A cabeça do fio de soldagem está na frente da ranhura.
O fio de soldagem é comprimido com a mão esquerda e enviado continuamente à poça derretida para soldagem.
A folga da ranhura deve ser pequena ou nenhuma folga.
Vantagem:
Como a corrente é grande e a lacuna é pequena, a eficiência da produção é alta e as habilidades operacionais são fáceis de dominar.
Desvantagens:
Quando é utilizado para reforço, como o operador não consegue ver o derretimento da borda romba e o reforço do verso, é fácil produzir uma fusão incompleta e não consegue obter a formação ideal do verso.
2. Fio de enchimento interno
O fio de enchimento interno só pode ser usado para soldagem de apoio.
Use o polegar esquerdo, o dedo indicador ou o dedo médio para cooperar com a ação de alimentação do fio e prenda o fio de soldagem com o dedo mínimo e o dedo anular para controlar a direção.
O fio de soldagem fica próximo à borda romba no lado interno da ranhura e derretido junto com a borda romba para soldagem.
A folga da ranhura deve ser maior que o diâmetro do fio de soldagem. Se for uma placa, o fio de soldagem pode ser dobrado em arco.
Vantagem:
Como o fio de soldagem está no verso da ranhura, a borda romba e o derretimento do fio de soldagem podem ser vistos claramente, e o reforço no lado reverso também pode ser visto pela luz residual dos olhos, então a solda a fusão é boa;
O reforço das costas e a falta de fusão podem ser bem controlados.
Desvantagens:
A operação é difícil e o soldador precisa ter habilidades operacionais mais qualificadas;
Como a lacuna é grande, a quantidade de soldagem aumenta de acordo, a lacuna é grande, a corrente é baixa e a eficiência de trabalho é mais lenta do que a do preenchimento externo do fio.
7. Parada de arco
A parada do arco consiste em parar no meio do caminho por algum motivo e depois continuar a soldar.
O método correto de parada do arco é usar o método de parada do arco após a fundição acelerar a velocidade de execução do arco (reduzindo a área da poça de fusão), de modo que não possa haver cratera de arco e cavidade de contração, o que cria condições para o próximo arco atingir e soldagem contínua.
O comprimento do arco acelerado é de cerca de 20 mm.
Durante a soldagem por arco traseiro, após a formação da poça derretida, pressione 1-2 ondulações, adicione nenhum ou menos fio de soldagem no ponto inicial da junta e, em seguida, volte para a soldagem normal.
Para evitar poros e garantir a qualidade da solda, a velocidade de soldagem no ponto inicial ou na junta deve ser retardada adequadamente.
8. Parada de arco
A extinção de arco, também conhecida como extinção de arco, é um método necessário para terminação de soldagem. A parada do arco é muito importante e deve receber muita atenção.
Se o arco não for interrompido corretamente, é fácil causar rachaduras, cavidades de contração e outros defeitos
Os métodos comuns de parada de arco incluem:
A) O método de atenuação da corrente de soldagem usa o dispositivo de atenuação para reduzir gradualmente a corrente de soldagem, de modo a reduzir gradualmente a poça fundida, de modo que o metal base não possa derreter, de modo a atingir o objetivo de não haver cavidade de contração na parada do arco .
As máquinas de solda GTAW comuns são equipadas com um dispositivo de atenuação.
B) Método de aumento da velocidade de soldagem no final da soldagem, a velocidade de avanço da tocha de soldagem é gradualmente acelerada e a quantidade de alimentação do fio de soldagem é gradualmente reduzida até que o metal base não derreta.
O ponto básico é reduzir gradualmente a entrada de calor e sobrepor a solda em 20-30 mm.
Este método é mais adequado para costuras circunferenciais sem crateras e cavidades de contração.
C) Quando o método de extinção de arco múltiplo é encerrado, a velocidade de soldagem diminui, o ângulo de caster da tocha de soldagem aumenta e o arco é alongado para torná-lo quente.
Ele está concentrado principalmente no fio de soldagem, e a quantidade de alimentação do fio de soldagem é aumentada, o poço do arco é preenchido e a solda é aumentada.
Após a extinção do arco, o arco é aceso imediatamente, repetido duas ou três vezes, para que o fio de soldagem possa continuar a ser fornecido à poça de fusão durante a solidificação, de modo a resfriar gradativamente a parada do arco.
No entanto, após a extinção de arco múltiplo, a posição de fechamento do arco geralmente é alta e o aumento da solda na posição de fechamento do arco precisa ser nivelado.
D) A placa extintora de arco é comumente usada em juntas de placa plana pelo método de placa extintora de arco.
A placa extintora de arco deve ser removida e nivelada após a soldagem.
Prova prática:
O método de atenuação de corrente é a melhor maneira de parar o arco com dispositivo de atenuação, e o método de aumento da velocidade de soldagem é a melhor maneira de parar o arco sem dispositivo de atenuação, o que pode evitar crateras e encolhimento do arco.
A tocha de soldagem não pode ser removida imediatamente após a extinção do arco.
Ele deve permanecer no local de parada do arco por 2 a 5 minutos, e a parte de parada do arco sob alta temperatura deve ser protegida da oxidação com gás retardado.
