Soldagem por arco de argônio: 8 etapas essenciais para resultados perfeitos

Soldagem por arco de argônio: 8 etapas essenciais para resultados perfeitos

As principais etapas da soldagem a arco de argônio não podem ser ignoradas:

1. Arco impressionante

Existem três métodos de arco para soldagem a arco de argônio: arco de arranhão, arco de elevação e arco de alta frequência.

Arranhar e atacar arco

Arco de arranhão e ataque refere-se ao arranhão e ataque entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho.

Ao mesmo tempo, a corrente de curto-circuito aquecerá o eletrodo de tungstênio e o arco poderá ser aceso levantando a pistola de soldagem.

Este método de abertura de arco tem as vantagens de controle simples e operação conveniente. Sua desvantagem é que é fácil fixar o tungstênio e poluir a peça de trabalho.

Levantamento de arco marcante

Levante o início do arco, ou seja, curto-circuite o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho primeiro durante o início do arco, e a corrente de curto-circuito será controlada para ser muito pequena.

Aqueça o eletrodo de tungstênio. Quando o eletrodo de tungstênio é retirado da peça de trabalho, a corrente é comutada para a corrente de impacto do arco em um tempo muito curto para acender o arco.

O modelo de utilidade tem as vantagens de evitar interferências de alta frequência e reduzir a poluição de tungstênio da peça.

Arco de alta frequência

A ignição de arco de alta frequência usa gerador de alta frequência e alta tensão para gerar alta tensão entre o eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho, descarga de ar de ruptura e ignição do arco.

A maioria dos métodos de abertura de arco que usamos são do tipo quebraisto é, segurando a tocha de soldagem perpendicular à peça de trabalho, mantendo o eletrodo de tungstênio a uma distância de 3-5min da peça de trabalho, conectando a fonte de alimentação e descarregando na lacuna de ruptura sob a ação de alta tensão, alta frequência ou alta pulso de tensão, ionizando o gás de proteção para formar fluxo de íons e acender o arco.

Este método garante que a parte extrema do tungstênio esteja intacta, a perda de queima seja pequena e a qualidade do arco seja boa, por isso é amplamente utilizado.

Arco de alta frequência

2. Controle de poça fundida

Em última análise, controlar a forma e o tamanho da poça fundida é controlar a temperatura de soldagem: a temperatura tem um grande impacto na qualidade da soldagem e vários defeitos de soldagem são causados ​​por temperatura inadequada.

Rachadura térmica, corte inferior, rachadura de cratera, depressão, perda de queima de elemento, colisão, etc. são todos causados ​​​​por temperatura muito alta;

Rachaduras a frio, furos de ar, inclusão de escória, penetração incompleta e fusão incompleta são todos causados ​​por temperatura de soldagem insuficiente.

3. Operação de arco

Existem certos requisitos e regras para a operação do arco: o ângulo incluído entre o eixo da tocha e a superfície soldada é chamado de inclinação da tocha, que afeta diretamente a entrada de calor, o efeito de proteção e o campo de visão da operação.

Geralmente, o efeito de proteção é melhor quando a inclinação da tocha é de 70°-85°e 90°.

No entanto, o fluxo de ar protetor ejetado da tocha de soldagem desvia-se para trás com o aumento da velocidade de movimento da tocha de soldagem, o que pode fazer com que a poça derretida não esteja totalmente protegida, de modo que a velocidade de soldagem não pode ser muito rápida.

GTAW geralmente adota o método de soldagem à esquerda.

método de soldagem à esquerda

4. Método de segurar a tocha

Segure o cabo da tocha com o polegar e o indicador da mão direita e os outros três dedos tocam a peça de trabalho como orientação.

1. Alça

Pressione levemente o bico de soldagem na solda e agite bastante o braço para soldar.

Método de segurar a tocha

Vantagem:

Como o bico de soldagem é pressionado na solda e a alça de soldagem é muito estável no processo de operação, a solda tem boa proteção, boa qualidade, aparência bonita e alta taxa de qualificação do produto.

Em particular, a soldagem suspensa é muito conveniente. Ao soldar aço inoxidável, você pode obter uma cor de aparência muito bonita.

Desvantagens:

É difícil aprender. Como o braço oscila muito, é impossível soldar em obstáculos.

2. Esfregão:

O bico de soldagem repousa suavemente ou não na solda, o dedo mínimo ou anular da mão direita também repousa ou não na peça de trabalho, o balanço do braço é pequeno e a soldagem é realizada arrastando a alça de soldagem .

Método de segurar a tocha

Avantagem:

Fácil de aprender e adaptável.

Desvantagens:

A conformação e a qualidade não são boas, principalmente a soldagem suspensa não é fácil de soldar, por isso é difícil obter a cor e a conformação ideais ao soldar aço inoxidável.

5. Método de fixação do fio de soldagem

Segure o fio de solda com o dedo médio da mão esquerda na parte superior e o dedo anular na parte inferior.

Aperte o fio de soldagem com o polegar e o indicador e avance para dentro da poça derretida. Em seguida, afrouxe o polegar e o indicador e avance e aperte o fio de soldagem.

Desta forma, todo o fio de soldagem pode ser transportado sem parar.

O ângulo de alimentação do fio de soldagem e o modo de alimentação estão relacionados à proficiência, o que afeta diretamente a geometria da solda.

O fio de soldagem deve ser alimentado em um ângulo baixo, geralmente 10° – 15°, geralmente não superior a 20°.

Isso ajuda a cobrir a extremidade de fusão com gás protetor e evita a colisão com o eletrodo de tungstênio, de modo a encurtar a distância do fio de soldagem à poça de fusão em forma de gota.

A ação de alimentação do fio deve ser leve e não agitar a camada protetora de gás para evitar a entrada de ar.

Quando o fio de soldagem entra na poça fundida, deve evitar curto-circuito em contato com o eletrodo de tungstênio para evitar que o eletrodo de tungstênio queime e caia na poça fundida, resultando na inclusão de tungstênio na solda.

A extremidade do fio de soldagem não deve se estender para dentro da coluna do arco, ou seja, entre a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio.

Caso contrário, sob a ação da alta temperatura da coluna do arco, o fio de soldagem derreterá violentamente e pingará na poça de fusão, causando respingos e sons de batidas, danificando assim a combustão estável do arco, resultando em poluição interna da poça de fusão e mau aspecto da solda, preto acinzentado e pouco brilhante.

A fusão do fio de soldagem na poça de fusão pode ser dividida em cinco etapas:

A) A tocha de soldagem é perpendicular à peça de trabalho e acende o arco para formar uma poça de fusão. Quando a poça derretida é aquecida pelo arco para ficar branca e brilhante e fluir, é necessário preparar a alimentação do fio de soldagem.

B) A tocha se move ligeiramente para trás e inclina 10° – 15°.

C) Force a borda interna da poça de fusão e alimente a extremidade do fio de soldagem em cerca de 1/3 da poça de fusão.

Entre em contato e dissolva o fio de soldagem pelo calor da poça de fusão. Não mexa a poça derretida como na soldagem a gás (BC ao mesmo tempo).

D) Puxe o fio de solda para trás, mas sua extremidade não sai da zona de proteção e permanece separada da borda frontal da poça de fusão, pronta para adicionar novamente o fio de solda.

E) A tocha de soldagem avança para a frente da poça de fusão para formar uma nova poça de fusão.

(Repita CDE até que a soldagem seja concluída)

6. Alimentação de arame

A alimentação do fio pode ser dividida em métodos de enchimento de fio externo, enchimento de fio interno e métodos de seguimento de fio,

1. Enchimento de fio externo:

Pode ser usado para apoio e recheio. Uma grande corrente é usada.

A cabeça do fio de soldagem está na frente da ranhura.

O fio de soldagem é comprimido com a mão esquerda e enviado continuamente à poça derretida para soldagem.

A folga da ranhura deve ser pequena ou nenhuma folga.

Vantagem:

Como a corrente é grande e a lacuna é pequena, a eficiência da produção é alta e as habilidades operacionais são fáceis de dominar.

Desvantagens:

Quando é utilizado para reforço, como o operador não consegue ver o derretimento da borda romba e o reforço do verso, é fácil produzir uma fusão incompleta e não consegue obter a formação ideal do verso.

Enchimento de fio externo

2. Fio de enchimento interno

O fio de enchimento interno só pode ser usado para soldagem de apoio.

Use o polegar esquerdo, o dedo indicador ou o dedo médio para cooperar com a ação de alimentação do fio e prenda o fio de soldagem com o dedo mínimo e o dedo anular para controlar a direção.

O fio de soldagem fica próximo à borda romba no lado interno da ranhura e derretido junto com a borda romba para soldagem.

A folga da ranhura deve ser maior que o diâmetro do fio de soldagem. Se for uma placa, o fio de soldagem pode ser dobrado em arco.

Fio de enchimento interno

Vantagem:

Como o fio de soldagem está no verso da ranhura, a borda romba e o derretimento do fio de soldagem podem ser vistos claramente, e o reforço no lado reverso também pode ser visto pela luz residual dos olhos, então a solda a fusão é boa;

O reforço das costas e a falta de fusão podem ser bem controlados.

Desvantagens:

A operação é difícil e o soldador precisa ter habilidades operacionais mais qualificadas;

Como a lacuna é grande, a quantidade de soldagem aumenta de acordo, a lacuna é grande, a corrente é baixa e a eficiência de trabalho é mais lenta do que a do preenchimento externo do fio.

7. Parada de arco

A parada do arco consiste em parar no meio do caminho por algum motivo e depois continuar a soldar.

O método correto de parada do arco é usar o método de parada do arco após a fundição acelerar a velocidade de execução do arco (reduzindo a área da poça de fusão), de modo que não possa haver cratera de arco e cavidade de contração, o que cria condições para o próximo arco atingir e soldagem contínua.

O comprimento do arco acelerado é de cerca de 20 mm.

Durante a soldagem por arco traseiro, após a formação da poça derretida, pressione 1-2 ondulações, adicione nenhum ou menos fio de soldagem no ponto inicial da junta e, em seguida, volte para a soldagem normal.

Para evitar poros e garantir a qualidade da solda, a velocidade de soldagem no ponto inicial ou na junta deve ser retardada adequadamente.

8. Parada de arco

Parada de arco

A extinção de arco, também conhecida como extinção de arco, é um método necessário para terminação de soldagem. A parada do arco é muito importante e deve receber muita atenção.

Se o arco não for interrompido corretamente, é fácil causar rachaduras, cavidades de contração e outros defeitos

Os métodos comuns de parada de arco incluem:

A) O método de atenuação da corrente de soldagem usa o dispositivo de atenuação para reduzir gradualmente a corrente de soldagem, de modo a reduzir gradualmente a poça fundida, de modo que o metal base não possa derreter, de modo a atingir o objetivo de não haver cavidade de contração na parada do arco .

As máquinas de solda GTAW comuns são equipadas com um dispositivo de atenuação.

B) Método de aumento da velocidade de soldagem no final da soldagem, a velocidade de avanço da tocha de soldagem é gradualmente acelerada e a quantidade de alimentação do fio de soldagem é gradualmente reduzida até que o metal base não derreta.

O ponto básico é reduzir gradualmente a entrada de calor e sobrepor a solda em 20-30 mm.

Este método é mais adequado para costuras circunferenciais sem crateras e cavidades de contração.

C) Quando o método de extinção de arco múltiplo é encerrado, a velocidade de soldagem diminui, o ângulo de caster da tocha de soldagem aumenta e o arco é alongado para torná-lo quente.

Ele está concentrado principalmente no fio de soldagem, e a quantidade de alimentação do fio de soldagem é aumentada, o poço do arco é preenchido e a solda é aumentada.

Após a extinção do arco, o arco é aceso imediatamente, repetido duas ou três vezes, para que o fio de soldagem possa continuar a ser fornecido à poça de fusão durante a solidificação, de modo a resfriar gradativamente a parada do arco.

No entanto, após a extinção de arco múltiplo, a posição de fechamento do arco geralmente é alta e o aumento da solda na posição de fechamento do arco precisa ser nivelado.

D) A placa extintora de arco é comumente usada em juntas de placa plana pelo método de placa extintora de arco.

A placa extintora de arco deve ser removida e nivelada após a soldagem.

Prova prática:

O método de atenuação de corrente é a melhor maneira de parar o arco com dispositivo de atenuação, e o método de aumento da velocidade de soldagem é a melhor maneira de parar o arco sem dispositivo de atenuação, o que pode evitar crateras e encolhimento do arco.

A tocha de soldagem não pode ser removida imediatamente após a extinção do arco.

Ele deve permanecer no local de parada do arco por 2 a 5 minutos, e a parte de parada do arco sob alta temperatura deve ser protegida da oxidação com gás retardado.

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