A demanda por um motor elétrico silencioso, ou seja, que operasse com muito pouco ruído e vibração, foi a principal aplicação que levou os engenheiros a desenvolver e comercializar rolamentos de esferas de baixo ruído. Como resultado, a indústria de equipamentos de fabricação cunhou o termo qualidade de motor elétrico (EMQ) para identificar esta classe especial de rolamentos de baixo ruído.
Hoje, uma ampla gama de aplicações exige o uso de rolamentos EMQ.
De onde vem o barulho?
O ruído em um rolamento giratório é o componente audível da vibração e uma função da velocidade de rotação. Quanto maior for a vibração, menor será a vida útil do rolamento; além disso, vibrações excessivas podem danificar o motor ou a maquinaria.
A vibração é causada por vários fatores, incluindo: superfícies ásperas ou danificadas das pistas e das esferas, tolerâncias geométricas inadequadas (redondeza, concentricidade, excentricidade e/ou paralelismo), contaminação, lubrificação inadequada, folga radial incorreta e eixo e ajustes inadequados do eixo. habitação.
Como reduzimos o ruído
Um rolamento EMQ é produzido através do superacabamento das superfícies de contato do rolamento até um acabamento espelhado, o que garante uma rotação muito suave. Igualmente importante é manter um controle rígido das tolerâncias geométricas dos componentes do rolamento.
A contaminação por partículas em um rolamento aumenta o nível de ruído; no entanto, os engenheiros podem evitar isso usando vedações para impedir a entrada de contaminantes e tomando cuidado para usar apenas lubrificantes “limpos” que foram filtrados para remover grandes partículas sólidas. Também é fundamental especificar a folga radial correta: ela deve ser o mais próxima possível de zero, sem causar o travamento do rolamento durante a rotação. Se a folga radial estiver muito frouxa, ocorrerá vibração excessiva e causará ruído.
Como acontece com qualquer tipo de rolamento, a vida útil dos rolamentos EMQ também depende de fatores externos. Cuidado extremo deve ser tomado durante o manuseio e a montagem, pois as forças de impacto resultantes da queda de um rolamento ou impacto durante a instalação podem criar pequenos amassados nas pistas, chamados brinelagem . Brinelling cria vibração excessiva durante a rotação, o que acaba levando à falha do rolamento.
A redondeza do eixo e do alojamento também pode contribuir para o ruído, especialmente em rolamentos menores e de seção fina. A redondeza ruim pode distorcer os anéis do rolamento durante a instalação, impedindo a rotação suave e gerando ruído.
Os fabricantes de rolamentos EMQ normalmente realizam uma inspeção de ruído de 100% nos rolamentos usando um equipamento especial chamado Medidor Anderon (ou ferramenta semelhante). Este dispositivo mede a velocidade de vibração (deslocamento x frequência) de um rolamento rotativo em unidades Anderon (equivalente a 7,5 mícrons por segundo) em três faixas de frequência: baixa, média e alta. Quanto maior a velocidade de vibração, mais alto será o rolamento.
Finalmente, é importante destacar o fato de que os padrões EMQ Não são uniformes entre os fabricantes de rolamentos, exceto aqueles localizados na China, onde existe um padrão nacional. Apesar dessa falta de uniformidade, no entanto, você pode ter certeza de que a avaliação EMQ (com base em evidências empíricas suficientes) de um fabricante indica que o rolamento é adequado para uso em motores elétricos.
