Noções básicas de soldagem TIG: um guia completo para iniciantes

EU. Soldagem Tig

1. O Princípio de Soldagem Tig

Soldagem Tig é um método de soldagem a arco com proteção de gás que utiliza gás argônio como meio de proteção.

a) Cônico

b) Fruto

c) Esférico

(2) Gás Argônio

Gás inerte, a densidade do Argônio é maior que a do ar, formando uma camada de gás estável que cobre a área ao redor da poça de fusão, proporcionando excelente proteção para a zona de soldagem. A pureza do Argônio utilizado na Soldagem Tig é altamente exigida. Pelas normas nacionais vigentes, sua pureza deve chegar a 99,99%.

O gás argônio para soldagem é fornecido em garrafas pintadas de cinza e rotuladas com a palavra verde “Argônio”. O volume de um cilindro de gás argônio é geralmente de 40L, com pressão máxima de trabalho de 15MPa. Durante o uso, normalmente deve ser colocado na vertical.

(3) Fio de soldagem

O fio de soldagem para soldagem Tig se enquadra principalmente em duas categorias: fio de soldagem de aço e fio de soldagem de metal não ferroso. O fio de soldagem pode ser selecionado de acordo com GB/T8110-1995 “Fio de soldagem de carbono e aço de baixa liga para soldagem a arco com proteção de gás” e YB/T5092-1996 “Fio de soldagem de aço inoxidável para soldagem.

Os metais não ferrosos são geralmente soldados com fio de solda comparável ao material original. Os diâmetros do fio de soldagem Tig incluem principalmente mais de dez especificações, como 0,8, 1,0, 1,2, 1,4, 1,5, 1,6, 2,0, 2,4, 2,5, 4,0, 5,0, 6,0 mm, com fios de 2,0 a 4,0 mm de diâmetro comumente usados.

II. Parâmetros do processo de soldagem TIG

1. Tipos e polaridade da fonte de alimentação de soldagem

A soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG) pode utilizar fontes de alimentação de corrente alternada (CA) ou corrente contínua (CC). A escolha da fonte de alimentação depende do tipo de metal ou liga a ser soldada; ao usar uma fonte de alimentação CC, a seleção da polaridade também precisa ser considerada.

4. O que deve ser observado durante o processo de soldagem manual a arco de tungstênio?

Durante a soldagem de raiz, a soldagem a arco curto deve ser usada tanto quanto possível, a quantidade de fio de enchimento deve ser menor e a tocha de soldagem deve se mover o menos possível. Quando a folga entre as peças é pequena, a soldagem por penetração pode ser realizada diretamente. Se houver defeitos na costura de solda, os defeitos devem ser retificados, e o método de refusão não é permitido para lidar com os defeitos na costura de solda.

Durante a soldagem de cobertura, o fio de enchimento deve ser adicionado uniformemente e a uma velocidade apropriada. Se for muito rápido, a solda terá uma altura residual elevada; se for muito lento, a costura de solda ficará côncava e rebaixada. A temperatura da peça aumentará significativamente no final da soldagem, neste momento a velocidade de soldagem deve ser aumentada adequadamente, e mais algumas gotas devem ser adicionadas para preencher o poço do arco quando o arco for extinto para evitar a formação de arco rachaduras no poço.

A soldagem manual a arco de tungstênio envolve ambas as mãos operando simultaneamente, o que difere da soldagem a arco com eletrodo. Durante a operação, a coordenação de ambas as mãos é particularmente importante. Portanto, a formação em competências básicas nesta área deve ser reforçada.

5. Como usar corretamente uma máquina de solda manual a arco de tungstênio?

Antes de iniciar o trabalho, os soldadores devem ler as instruções de utilização do equipamento de soldagem, compreender a estrutura geral do equipamento de soldagem e o método correto de utilização; a máquina de solda deve estar conectada corretamente de acordo com o diagrama de fiação externo, e o valor da tensão na placa de identificação deve corresponder ao valor da tensão da rede e a caixa deve ser aterrada de forma confiável; antes de utilizar a máquina de soldar, as ligações dos circuitos de água e gás devem ser verificadas para garantir o fornecimento normal de água e gás durante a soldadura. Terminada a obra ou saindo temporariamente do canteiro de obras, a energia deverá ser cortada e a fonte de água e a válvula do botijão de gás deverão ser fechadas.

6. Quais são as falhas comuns das máquinas manuais de soldagem a arco de tungstênio? Como solucionar problemas?

As falhas comuns das máquinas de solda a arco de tungstênio incluem bloqueio ou vazamento de circuitos de água e gás; o mandril do eletrodo de tungstênio da tocha de soldagem não está apertado, fazendo com que o arco fique instável; mau contato entre a peça de trabalho e o fio terra ou eletrodo de tungstênio sujo não pode causar o arco; o fusível da máquina de solda está em circuito aberto, o interruptor da tocha de soldagem está com mau contato, tornando a máquina de solda incapaz de iniciar normalmente; danos aos componentes eletrônicos internos da máquina de solda ou outras falhas de equipamentos mecânicos, etc. Falhas comuns e métodos de solução de problemas estão listados na tabela a seguir.

Falhas comuns, causas e métodos de solução de problemas de máquinas de solda Tig com eletrodo de tungstênio