O nível de tecnologia e manutenção dos moldes são fatores cruciais para melhorar a qualidade do processamento, prolongar a vida útil do molde e controlar os custos de operação dos equipamentos.
Esta postagem se concentra nos problemas comuns encontrados ao usar matrizes de puncionamento de torre NC e fornece pontos técnicos e precauções correspondentes para a manutenção da matriz.
Problemas comuns de uso
Mofo com matéria
Mofo com matéria causará recuperação de resíduos, e os fatores que influenciam são:
(1) A nitidez da borda da matriz é crucial. Quanto maior o filete da aresta, mais fácil será causar rebote de desperdício.
(2) Um pequeno módulo de entrada no molde tem maior probabilidade de causar rebote de resíduos.
(3) Verifique se a folga do molde é razoável.
(4) Certifique-se de que não haja muito óleo na superfície da placa processada.
(5) Considere o dano por fadiga da mola da matriz.
(6) Garanta a lubrificação adequada para evitar rebote de resíduos.
Alinhamento do molde
Durante o uso de uma matriz, a quantidade de desgaste em cada lado do núcleo do punção pode variar. Certas áreas podem apresentar riscos grandes e sofrer desgaste mais rápido, enquanto outras peças podem se desgastar mais lentamente. Isto é particularmente perceptível em matrizes retangulares finas e estreitas.
As principais razões para este problema são as seguintes:
(1) O projeto da torre ou a precisão de usinagem da máquina-ferramenta não podem atender aos requisitos, especialmente o alinhamento da base de montagem da matriz das mesas giratórias superior e inferior não é bom.
(2) O projeto ou a precisão de usinagem do molde não podem atender aos requisitos.
(3) A precisão da luva guia do punção não atende aos padrões exigidos.
(4) A folga da matriz é muito grande ou muito pequena.
(5) Devido ao uso e desgaste prolongados, a base de montagem do molde ou a luva guia do molde podem não estar bem alinhadas.
Danos por fadiga da mola
A mola da matriz do punção da torre CNC é frequentemente esquecida durante o uso e manutenção.
Diferentes equipamentos e matrizes de punção exigem especificações específicas de molas. As molas têm desempenho e vida útil diferentes, portanto precisam ser mantidas ou substituídas regularmente.
Ignorar esta manutenção pode fazer com que o material fique preso no molde ou causar danos significativos, como ao molde e à luva guia.
Pontos técnicos de uso correto da matriz puncionadeira NC
Folga ideal da matriz
A folga da matriz refere-se à soma da folga em ambos os lados quando o punção entra na matriz inferior.
A escolha da folga da matriz depende da espessura da placa, do material e do processo de estampagem. Uma folga correspondente da matriz deve ser selecionada para cada espessura ou material diferente da placa.
Se a folga for muito pequena ou muito grande, poderá danificar a matriz e afetar a qualidade da puncionamento.
A seleção adequada da folga da matriz pode garantir uma boa qualidade de puncionamento, reduzir rebarbas e colapsos, manter a folha plana, impedir efetivamente o transporte de material e prolongar a vida útil da matriz.
A folga da matriz é determinada principalmente pela verificação dos resíduos de estampagem.
Se o resíduo tiver uma superfície de fratura áspera e ondulada e uma superfície pequena e brilhante, isso indica que a lacuna é muito grande.
O ângulo entre a superfície de fratura e a superfície brilhante é diretamente proporcional à lacuna.
Quanto maior a folga, mais curvatura e fratura ocorrerão durante o puncionamento, e até mesmo uma saliência de borda fina poderá aparecer.
Métodos para eliminar e reduzir a aderência
Durante o processo de estampagem, a pressão e o calor gerados podem fazer com que as partículas finas da folha se adiram à superfície do punção, o que pode afetar a qualidade do punção.
Para evitar o superaquecimento e reduzir o atrito, a lubrificação é comumente usada.
Caso a lubrificação não seja possível ou ocorra rebote de resíduos, o método de estampagem com punções do mesmo tamanho pode ser adotado alternativamente. Isso permite que cada punção tenha tempo de resfriamento suficiente antes do uso.
Para remover qualquer material grudado no punção, uma pedra de óleo fina pode ser usada para lixar. É importante manter uma direção de retificação consistente com o movimento do punção. Evite usar pano abrasivo grosso, pois pode tornar a superfície do punção áspera e fazer com que grude novamente.
Medidas para evitar a deformação da chapa ao fazer muitos furos
Quando uma placa é perfurada com vários furos, isso pode causar deformação da placa. Isso é causado pelo acúmulo de tensão de cisalhamento durante cada ação de punçoamento, resultando na deformação do material ao redor do furo para baixo. Isso cria tensão de tração na superfície superior e tensão de compressão na superfície inferior.
Fazer alguns furos não afeta significativamente a qualidade da placa. No entanto, quando numerosos furos são perfurados, as tensões de tração e compressão nas superfícies superior e inferior se acumulam em um determinado ponto, levando à irregularidade e deformação do material.
Para evitar esta deformação, a sequência de puncionamento dos furos precisa ser alterada. Perfurar furos alternados e depois retornar para perfurar os furos restantes pode efetivamente reduzir o acúmulo de tensão durante a estampagem sequencial na mesma direção.
Embora este método de puncionamento também produza tensão, ele compensa a tensão dos grupos de furos dianteiro e traseiro, evitando a deformação da chapa.
Evite perfurar tiras muito estreitas
Ao usar uma matriz para cortar uma placa com largura menor que sua espessura, o punção dobrará e deformará devido à força lateral. Por outro lado, o desgaste vai piorar devido ao pequeno vão. Em casos graves, a matriz inferior será arranhada ou ambas as matrizes superior e inferior serão danificadas.
Além disso, ao cortar uma tira muito estreita, a folha não será completamente cortada, mas tenderá a dobrar na abertura da matriz inferior ou até mesmo ficar presa na lateral da matriz.
Para evitar este tipo de desgaste da matriz, é aconselhável evitar faixas estreitas com largura de passo muito pequena, principalmente aquelas que têm menos de 2,5 vezes a espessura da chapa.
Se não for possível evitar um blanking estreito, recomenda-se a utilização de uma placa de retorno ou de uma matriz totalmente guiada.
Moldes de materiais diferentes devem ser selecionados para placas de materiais diferentes
O endurecimento superficial de um punção normalmente envolve técnicas como revestimento de titânio e nitretação. A camada de endurecimento resultante não é apenas um revestimento superficial, mas também uma parte da matriz do punção com uma estrutura molecular que varia em espessura de 12 a 60 μm.
Ao submeter o punção ao endurecimento superficial, o desgaste da matriz pode ser reduzido ao trabalhar com materiais especiais, como placas de aço inoxidável. Entretanto, deve-se notar que o endurecimento superficial da matriz não prolonga sua vida útil. Os métodos de manutenção para punções com superfície endurecida permanecem convencionais, como lubrificação adequada, retificação oportuna e operação de acordo com os regulamentos.
Apesar de endurecido, o punção ainda pode ser afiado com as técnicas usuais.
Punções endurecidas podem ser usadas nos seguintes casos:
- Perfuração de materiais macios ou viscosos (como alumínio);
- Materiais abrasivos diluídos (como folhas de vidro epóxi);
- Materiais duros diluídos (como aço inoxidável);
- Impacto frequente;
- Lubrificação anormal.
Conhecimento de manutenção
Manutenção em uso
(1) Os moldes devem ser limpos e lubrificados regularmente e inspecionados quanto a sujeira antes da instalação e uso. Óleo lubrificante ou óleo de estampagem devem ser aplicados nas peças deslizantes e nas bordas cortantes da matriz em intervalos regulares durante a produção. Após a produção, o molde deve ser cuidadosamente inspecionado e limpo. Após a limpeza, aplique óleo lubrificante antiferrugem, sele o molde e guarde-o para mantê-lo limpo para uso futuro.
(2) Ao instalar matrizes macho e fêmea na mesa rotativa, elas devem ser instaladas estritamente de acordo com o processo de instalação para garantir que a direção de instalação das matrizes macho e fêmea seja consistente. Matrizes com requisitos específicos de direção de instalação devem ser instaladas com cuidado para evitar acidentes devido a erros de instalação.
(3) Metais macios como alumínio ou cobre devem ser usados como ferramenta operacional ao instalar o molde. Utilizar uma ferramenta operacional com dureza excessiva pode causar danos ao molde durante o processo de instalação, resultantes de batidas, esmagamentos ou outras ações.
Durante o transporte, o molde deve ser manuseado com cuidado para evitar danos à aresta de corte e à guia. Ao substituir o molde e retificar, a segurança deve ser uma prioridade antes e depois de ligar o equipamento para evitar danos ao equipamento, ao molde e ao pessoal.
Manutenção após uso
(1) Moagem imediata:
A quantidade de retificação da borda em uma matriz de punção é limitada e, quando a borda estiver desgastada, ela deverá ser retificada imediatamente. Continuar a usar uma borda desgastada acelerará o desgaste, reduzirá a qualidade da punção e diminuirá a vida útil da matriz.
A prática tem provado que é crucial determinar o tempo de moagem adequado e não esperar até que seja necessário moer. A micro-retificação regular pode reduzir a força de corte, garantir uma boa qualidade da peça e dobrar a vida útil da matriz. Além disso, dominar o método correto de retificação também pode ajudar a melhorar a vida útil da matriz.
Para evitar que o molde rache ou recoze devido ao superaquecimento, é essencial adicionar o refrigerante de alta qualidade exigido pelo fabricante durante a retificação.
Após o desbaste, é necessário remover as rebarbas da borda com uma pedra de óleo e desbastar a borda em um filete plano com raio de 0,03 ~ 0,05 mm para evitar rachaduras. Além disso, a superfície da aresta de corte não pode ser magnética e a desmagnetização deve ser realizada para evitar o bloqueio do material. Por fim, desmagnetize o punção e borrife óleo lubrificante para evitar ferrugem.
(2) Substitua imediatamente a mola:
Durante o processo de manutenção do molde, é comum que a mola e outros componentes elásticos sejam negligenciados, embora as molas sejam propensas a danos como fraturas e deformações.
É crucial substituir prontamente quaisquer molas danificadas por outras que correspondam às mesmas especificações e modelo. Não fazer isso pode causar problemas na funcionalidade do molde ou até mesmo danificar o molde devido a peças incompatíveis.
(3) Verifique se os fixadores estão soltos ou se as peças estão danificadas a qualquer momento.
Verifique regularmente o estado dos acessórios da base de instalação do molde e demais peças para evitar danos. Qualquer folga ou deslocamento deve ser prontamente detectado e corrigido para evitar acidentes que possam danificar o molde ou causar outros problemas.
