Máquina de canal V para chapas metálicas: o guia definitivo

29 aprile 2024 Roberto Magalhães

Qual é a utilidade da ranhuradora em trabalhos de chapa metálica?

Uma ranhuradora, também conhecida como ranhuradora em V ou máquina de ranhurar em V, é uma ferramenta usada para traçar e ranhurar ranhuras em forma de V em placas de metal. Isso pode reduzir o raio de curvatura e melhorar a aparência das peças de chapa metálica.

A máquina é particularmente útil em indústrias que exigem processamento de chapas de alta precisão, como fabricação de elevadores, materiais de embalagem, processamento de aço inoxidável, produção de eletrodomésticos e exibição de suportes.

(5) A largura e a espessura da placa são definidas como parâmetros de trabalho.

(6) Pressione o botão Iniciar para começar a ranhurar quando a luz de posição piscar. Quando a luz de profundidade piscar, pressione o botão “Mover” para passar para a próxima posição de canal.

(7) Pressione “operação manual” para controlar manualmente a tela de operação.

(8) Pressione o botão “preparação de canal aberto” para mover a viga para a frente da plataforma e inicializar os vários parâmetros de canal para preparar o canal da próxima placa de metal.

A viga não se moverá se a posição da viga for menor que o deslocamento da posição inicial, mas a inicialização do parâmetro é normal e o botão não deve ser pressionado durante o canal.

(9) Para substituir a lâmina, um botão de pausa de canal é acionado.

Quando o botão é pressionado, a máquina de canal irá parar de funcionar e, em seguida, pressione o botão para reiniciar a máquina.

(10) Pressione “configuração de parâmetro” para pular para a tela de configuração de parâmetro.

Operação manual

(1) “Feixe para frente” significa mover o feixe para frente manualmente, e a velocidade de movimento é definida nos parâmetros do sistema.

(2) “Feixe para trás” significa mover o feixe para trás manualmente, e a velocidade de movimento é definida nos parâmetros do sistema.

(3) “Porta-ferramenta para a esquerda” significa mover o porta-ferramenta para a esquerda manualmente, e a velocidade do movimento é definida nos parâmetros do sistema.

(4) “Porta-ferramenta para a direita” significa mover o porta-ferramenta para a direita manualmente, e a velocidade de movimento é definida nos parâmetros do sistema.

(5) “Suporte de ferramenta para cima” significa mover o suporte de ferramenta para cima manualmente.

(6) “Porta-ferramenta para baixo” significa mover o porta-ferramenta para baixo manualmente.

(7) “Instruções de operação”: pressione este botão para mover a tela para a tela de instruções de operação.

(8) “Alinhamento de origem”: pressione este botão para realizar a função de retornar o original para corrigir a posição do feixe.

Em geral, não há necessidade de realizar a função de retorno à origem (pois o computador não possui a função de memória de localização).

Porém, se a máquina de canal tiver parado por mais de dois dias, ou se a posição não estiver correta devido a alguma outra circunstância, a função de retorno à origem deve ser executada primeiro após a eletrificação para garantir o funcionamento normal da máquina.

Configuração de parâmetro

Pressione o botão “configuração de parâmetros” para acessar a tela de configuração de parâmetros, onde o espaçamento de canal pode ser definido para até 50 canais.
A primeira ranhura pode ser definida com valor mínimo de 8mm e espaçamento máximo de 1220mm, não havendo limites para as demais ranhuras.
Após pressionar o menu do parâmetro que deseja configurar, um teclado digital aparecerá na tela. “ENT” é o botão de confirmação de entrada, “ES” significa que a entrada foi cancelada e “CR” é o botão de redefinição de entrada. Todos os parâmetros são positivos e se for inserido um número negativo, a máquina reportará um erro.
Pressione o botão “return” para voltar à tela de configuração.
Na configuração dos parâmetros, pressione o botão “parâmetros do sistema” para voltar à tela de parâmetros do sistema.
Após definir os parâmetros, verifique-os cuidadosamente de acordo com a ficha de processo para evitar erros.
A distância #1 refere-se à distância vertical da 1ª ranhura até o ponto inicial. A distância #2 refere-se à distância vertical da 1ª ranhura à 2ª ranhura, e assim por diante, para cada uma das distâncias da ranhura.
Na tela de configuração de parâmetros, o processo atual pode ser apagado selecionando “parameter full clear”.

Parâmetros do sistema

Os parâmetros do sistema possuem vários tipos de botões:

(1). “Avanço de desaceleração” é a posição onde o feixe desacelera de alta velocidade para uma velocidade constante.

Este parâmetro é crucial para o posicionamento.

Se cada posicionamento ultrapassar o curso, aumente este parâmetro, geralmente definido para 8mm, com ajuste máximo de 9,999mm.

(2). “Posicionamento à frente” é a posição de posicionamento pré-parada designada.

Após a parada, o feixe se move para a posição de posicionamento sob a ação da inércia.

Se a máquina de canal não parar na posição correta para cada parada, significa que a configuração do parâmetro é muito grande.

Caso contrário, a configuração do parâmetro será muito pequena. Os dados máximos deste parâmetro podem ser definidos para 0,8 mm.

(3). “Erro admissível” é o erro admissível após o posicionamento. Não é permitido fazer ranhuras se não estiver nesta faixa e é necessária correção manual.

(4). “Erro de ponto inicial” refere-se à distância entre a ponta da lâmina e a borda após a correção da origem.

A configuração mínima é 8 mm.

Caso contrário, o interruptor de proximidade de posicionamento frontal precisa ser ajustado a tempo.

Ranhura (corte em V)

1). As ranhuras devem atender às seguintes condições

O interruptor de parada de emergência não foi pressionado;
Posicionamento (luz indicadora piscando);
O calcador lateral pressionou a chapa;
Não há limite à direita ou à esquerda do porta-ferramenta;
O feixe não está fora do alcance do curso;
O botão de parada do porta-ferramenta não está pressionado;
A posição longitudinal da ponta da lâmina ≥ 8mm;

2). Feixe móvel

Quando terminar o canal, pressione o botão “Mover feixe” para mover o feixe para a próxima posição de canal, que é automaticamente adicionada à posição alvo pela máquina de canal.

Após a viga se posicionar automaticamente, um processo de canal deve ser realizado antes que a viga possa se mover novamente. Este processo continua até que todas as linhas de canal tenham sido concluídas.

3). Condições para movimentação de vigas

Curso do feixe não superior a 1220 mm;
Posição posicionamento não pisca OK;
A posição do feixe não é maior que a posição alvo;
O dispositivo de pressão de acompanhamento levantando;
O interruptor de parada de emergência não está pressionado;
A chave fim de curso frontal do feixe está conectada;
O contator do motor ranhurado não está puxado.

4). Pressione o botão “Grooving ready” para mover a viga para a frente da plataforma.

Os acessórios para máquinas de canal

Inversor
Controlador programável
Motor de passo
Motorista de passo
Codificador
Sensor de proximidade
Trocar energia
Tela sensível ao toque

O método de operação para canal mecânico

Coloque a folha de metal na bancada. Se a folha de metal tiver uma película protetora, o lado com a película protetora voltado para baixo. Um lado da chapa metálica adere ao bloco de referência na frente da mesa de trabalho.
Pressione o botão de pressão de chapa metálica para apertar a borda do material em folha e completar o posicionamento do material em folha.
Ajuste a posição do bloco limite do interruptor de proximidade nos lados esquerdo e direito do bloco deslizante do porta-ferramentas adequadamente de acordo com o comprimento da placa.
Determine o espaçamento das ranhuras e o ajuste para frente e para trás da viga. Ajuste o “alinhamento da origem” na tela de toque do PLC para obter um posicionamento preciso. Ou seja, o deslocamento do feixe para a primeira posição da ranhura, pressione o botão de pressão de acompanhamento para pressionar firmemente o material da placa.
O bloco da lâmina com espessura de 35 mm é utilizado para definir o ponto inicial da lâmina, travar o parafuso de pressão e verificar o bloco da lâmina para garantir a altura da lâmina. Este é um trabalho preparatório importante para garantir a profundidade precisa das ranhuras e a produção de ranhuras seguras.
Verifique se a lâmina está em boas condições e se estiver muito desgastada, afrouxe a lâmina. Pressione o parafuso e gire a lâmina 90 graus, ou seja, troque-a por uma nova lâmina. Ou vire a lâmina e troque outra superfície da lâmina.
Pressione o botão work-in no painel de operação da caixa elétrica para realizar o primeiro canal. Geralmente, a primeira profundidade de canal é de 0,3 mm, seguida pela espessura da placa processada.
Depois que a profundidade da ranhura atender ao requisito, deixe a lâmina de ranhurar sair da superfície da placa. A estrutura deslizante move-se automaticamente para a posição limite direita predefinida. O PLC controla o deslocamento da viga para a próxima ranhura e então a segunda ranhura é processada. Até que todo o processo de usinagem esteja concluído, pressione o “botão de liberação” da prensagem do material de acompanhamento na estação operacional móvel e afrouxe o dispositivo de prensagem de acompanhamento. O PLC executa a próxima instrução de posicionamento da ranhura. O feixe retorna imediatamente para a próxima ranhura e repete até que todas as ranhuras sejam concluídas.
Após a conclusão do trabalho de canal, afrouxe todos os dispositivos de prensagem, coloque a viga na posição apropriada, retire os materiais da placa e limpe a mesa de trabalho.
Quando o resfriamento por spray for necessário, a chave no gabinete elétrico será aberta primeiro e o sistema de resfriamento será lubrificado automaticamente durante o processo de corte.

Procedimento de operação segura para máquina CNC de canal em V

A máquina de ranhurar CNC deve ser mantida e operada por pessoa especialmente designada;
O operador da ranhuradora CNC em V deve passar pelo treinamento do departamento profissional. Depois de passar no exame e obter o certificado de qualificação, o operador pode operar de forma independente;
Antes da operação, use roupas de trabalho de mangas compridas (para evitar queimaduras por respingos de detritos estriados), e luvas devem ser usadas ao carregar e descarregar a chapa;
Antes de iniciar a máquina de canal em V, verifique se a mesa da máquina está limpa, principalmente entre os grampos e a mesa;
Redefina a origem após iniciar. Ao trabalhar, verifique se a peça está em conformidade com os requisitos do processo e insira corretamente o tamanho e a profundidade do canal;
Quando o operador for colocado na folha pequena, lembre-se de manuseá-la levemente. Antes de carregar, limpe a superfície da máquina e a mesa de alimentação, não deixando resíduos de arame ranhurado e outros artigos diversos;
Ao operar a máquina de canal, verifique se a placa está empurrando para a origem. A equipe não deve estender a cabeça e qualquer parte do corpo para a área do motor da máquina (para evitar ferimentos causados pela máquina). A pistola de ar e a mão não devem ser colocadas sob a braçadeira fixa;
Quando a máquina de canal estiver em movimento, a operação deverá ser interrompida em caso de colisão da máquina ou de materiais. Primeiro, redefina a origem para evitar o movimento da origem no momento da colisão;
Após a ranhura, coloque cuidadosamente a folha na posição designada para evitar que a peça seja arranhada;
Após a operação, faça a manutenção diária da fresadora, desligue a alimentação e limpe o local de trabalho.

Máquina de ranhurar em V pórtico (horizontal) vs. Máquina de ranhurar em V vertical: Qual escolher?

Ao decidir comprar uma máquina de canal em V, você pode enfrentar o dilema de escolher entre uma máquina de canal em V tipo pórtico (horizontal) e uma máquina de canal em V vertical. Deixe-me explicar a diferença entre os dois.

Atualmente, existem dois tipos de máquinas para canais em V no mercado: verticais e horizontais.

A estrutura da ranhuradora em V vertical é semelhante à do tipo de moldura de porta. O acessório é usado para posicionar a placa na posição de processamento correspondente. Após a fixação, a ranhura em V é processada pelo movimento da fresa. A ferramenta executa apenas o movimento linear do processamento e a placa é movida para cooperar com o processamento da ferramenta.

O princípio da ranhuradora em V horizontal é oposto ao da ranhuradora em V vertical. Possui uma grande mesa de trabalho, e a placa é fixada na mesa por meio de pinças de pressão. O cortador é uma estrutura mecânica automática de pórtico. O dispositivo de movimentação de ferramentas no pórtico primeiro localiza a rota de usinagem no eixo Y e, em seguida, o pórtico aciona a ferramenta para realizar a usinagem da ranhura em V no eixo X. A placa é fixada e processada pelo movimento da fresa.

Cada tipo de ranhurador apresenta vantagens e desvantagens (Tabela 1).

Tabela 1 Comparação da tecnologia de ranhura em V vertical e horizontal

Item	Ranhurador vertical em V	Ranhurador de pórtico V
Faixa de processamento	Ao processar peças que precisam ser ranhuradas, se a peça for longa, é necessário adicionar uma mesa para transportar a peça ao processar o lado curto, o que é inconveniente de operar.	Usinagem CNC de três eixos com uma ampla faixa de processamento, adequada para uma variedade de formatos de grande porte.
Tecnologia de processamento de mesa de trabalho	A superfície da mesa de trabalho é feita de aço moldado de alta qualidade após tratamento térmico geral e é finamente retificada por um moedor. A finura da superfície atinge um efeito espelhado.	A superfície da mesa de trabalho é soldada por placas de ferro comuns. A dureza da peça é maior que ela. O fio de aço ranhurado, lâminas danificadas, etc. causarão corrosão na superfície da mesa de trabalho (requer a função de auto-aplainamento para restaurar a superfície da mesa de trabalho regularmente).
Eficiência de processamento	A distância mínima entre a ranhura em forma de V e a borda é de 10 mm e a velocidade de corte é de 40 m/min.	A distância mínima entre a ranhura em forma de V e a borda é de 8 mm e a velocidade de corte é de 50 m/min ou superior. Não há necessidade de alimentação alternativa, por isso é mais eficiente.
Perda de energia	O porta-ferramentas se move para frente e para trás com menos perdas (potência do motor principal 4,4 kW).	O pórtico e o porta-ferramentas se movem para frente e para trás juntos e a perda é grande (a potência do motor principal é de 5,5 kW).
Segurança	A máquina de canal vertical fixa automaticamente a peça de trabalho por pressão hidráulica, posiciona e funciona automaticamente. O operador está afastado das partes móveis da máquina.	A peça de trabalho é fixada dentro da faixa de movimento da máquina. O pórtico se move em alta velocidade e a peça de controle funciona com o pórtico. O operador precisa prestar atenção ao uso seguro.
Efeito geral	Devido à necessidade de alimentação automática após a fixação da peça, as sobras de ferro geradas pela ranhura muitas vezes arranham a superfície decorativa, e alinhamento e movimento freqüentes são necessários ao processar peças de grande porte, o que tem maior probabilidade de danificar a superfície.	A peça de trabalho não precisa ser movida durante o processamento. Pode ser operado por uma pessoa durante todo o processo, e a superfície decorativa da peça não será arranhada, garantindo a qualidade do processamento da superfície (um motivo importante para uso na indústria de elevadores).

As características de aplicação dos dois podem ser vistas nos itens de comparação.

A escolha específica do equipamento para processamento precisa ser determinada de acordo com os requisitos da indústria e as características da peça.

Geralmente, a máquina de canal em V tipo pórtico tem alta eficiência de trabalho, no entanto, a precisão do canal (entalhe) não é tão boa quanto a máquina de canal em V vertical.

Além disso, se a chapa metálica tiver um formato inespecífico (cortada por corte a laser) e forem necessárias mais linhas de canal, sugerimos que você escolha uma máquina de canal em V vertical.

Se a chapa for uma peça inteira ou mais simétrica, como quadrada ou retangular, recomendamos a escolha da máquina de canal tipo pórtico ou horizontal tipo V.

Além disso, o preço atual da máquina de canal tipo V tipo pórtico é ligeiramente inferior ao da máquina de canal tipo V vertical, e o tipo pórtico ainda é a opção mais popular e é selecionada pela maioria dos clientes.

Pensamentos finais

À medida que os clientes têm exigências cada vez maiores quanto à estética de seus produtos, a aplicação do processo de canal está se tornando cada vez mais difundida.

Acredita-se que o processo de canal certamente trará mais benefícios e contribuições para a indústria manufatureira no futuro.