O que é jato de areia?
O jato de areia usa ar comprimido como fonte de energia para criar um jato de alta velocidade que impulsiona materiais abrasivos (como areia de minério de cobre, areia de quartzo, areia de diamante, areia de ferro e areia de Hainan) na superfície da peça de trabalho que precisa ser tratado. Isso causa alterações na superfície externa ou no formato da superfície da peça de trabalho.
Devido ao impacto e ação de corte do material abrasivo na superfície da peça, a superfície da peça obtém um certo grau de limpeza e diferentes níveis de rugosidade, melhorando assim as propriedades mecânicas da superfície da peça.
Como resultado, a resistência à fadiga da peça é aumentada, a adesão entre a peça e o revestimento é aumentada e a durabilidade do revestimento é prolongada. Este método também é benéfico para o nivelamento e decoração do revestimento.
Escopo de aplicação principal do jato de areia
(1) O jateamento de areia para pré-tratamento de peças de trabalho antes do revestimento ou adesivo pode remover todos os poluentes, como ferrugem, e estabelecer uma textura de superfície crucial, comumente conhecida como “superfície fosca”. Diferentes níveis de rugosidade podem ser alcançados usando diferentes tamanhos de grão de material abrasivo, como o abrasivo de equipamentos de jato de areia, o que melhora muito a adesão entre a peça e o revestimento ou galvanização, ou fortalece a adesão das juntas adesivas e melhora a qualidade.
(2) O jato de areia pode limpar todos os poluentes na superfície das peças fundidas e tratadas termicamente, como óxido residual e manchas de óleo, e polir a superfície para melhorar a suavidade da peça. Este processo pode apresentar uma cor metálica uniforme, tornando a aparência da peça mais bonita e atraente.
(3) O jato de areia pode limpar pequenas rebarbas na superfície das peças usinadas e tornar a superfície mais lisa, eliminando os danos das rebarbas e melhorando a qualidade da peça de trabalho. O jato de areia também pode criar pequenos cantos arredondados na junção da superfície da peça, tornando-a mais bonita e precisa.
(4) Após o jato de areia, as peças mecânicas podem produzir superfícies côncava-convexas uniformes e finas na superfície, que podem armazenar óleo lubrificante, melhorar as condições de lubrificação, reduzir o ruído e prolongar a vida útil do maquinário.
(5) O jato de areia pode atingir diferentes níveis de refletividade ou subbrilho para algumas peças de trabalho especiais, como polir aço inoxidável, plástico e jade, subbrilhar a superfície de móveis de madeira, criar padrões em superfícies de vidro jateadas ou desfocar a superfície de tecidos. Também pode desempenhar um papel decorativo.
Coisas a serem observadas durante o trabalho de jato de areia
- Antes de iniciar o trabalho, deve-se usar equipamento de proteção e não são permitidos braços nus durante o trabalho. O número mínimo de trabalhadores deve ser dois.
- O tanque de armazenamento, o manômetro e a válvula de segurança devem ser verificados regularmente. A poeira deve ser descarregada do tanque de armazenamento a cada duas semanas, e o filtro do tanque de areia deve ser inspecionado uma vez por mês.
- Verifique se o tubo de ventilação e a porta da máquina de jato de areia estão vedados. Os equipamentos de ventilação e remoção de poeira devem ser acionados cinco minutos antes do trabalho. Se o equipamento de ventilação e remoção de poeira falhar, a máquina de jato de areia estará proibida de funcionar.
- A válvula de ar comprimido deve ser aberta lentamente e a pressão do ar não deve exceder 0,8 MPa.
- O tamanho das partículas do jato de areia deve ser adequado às exigências do trabalho, geralmente entre 10 e 20, e a areia deve ser mantida seca.
- Durante a operação da máquina de jato de areia, é proibida a aproximação de pessoas não relacionadas. Ao limpar e ajustar as peças operacionais, a máquina deve ser parada.
- Não é permitido soprar poeira no corpo ou brincar com ar comprimido.
- Após o trabalho, o equipamento de ventilação e remoção de poeira deve continuar operando por cinco minutos antes de desligar para descarregar a poeira interna e manter a limpeza do local.
- Em caso de acidente pessoal ou de equipamento, o local deverá ser mantido e comunicado ao departamento competente.
Processo de jato de areia
A etapa de pré-tratamento do processo de jato de areia refere-se ao tratamento superficial que deve ser realizado na peça antes de ela ser pulverizada ou revestida com uma camada protetora.
A qualidade da fase de pré-tratamento no processo de jateamento afeta a adesão, aparência, resistência à umidade e resistência à corrosão do revestimento. Se o pré-tratamento não for feito corretamente, a ferrugem continuará a se espalhar sob o revestimento, fazendo com que o revestimento se descasque em pedaços.
A vida útil de um revestimento pode diferir de 4 a 5 vezes entre uma superfície cuidadosamente limpa e uma peça geralmente limpa ao usar o método de exposição para comparação de revestimento. Existem muitos métodos para limpeza de superfícies, mas os métodos mais amplamente aceitos são limpeza com solvente, decapagem ácida, ferramentas manuais e ferramentas elétricas.
O processo de jateamento de areia utiliza ar comprimido como energia para formar um jato de alta velocidade, que pulveriza materiais abrasivos na superfície da peça, causando alterações na aparência de sua superfície. Devido ao impacto e efeito de corte do abrasivo na superfície da peça, a superfície obtém certo grau de limpeza e rugosidade diferenciada, melhorando assim o desempenho mecânico da superfície da peça.
Classificação de máquinas de jato de areia
As máquinas de jato de areia são os produtos mais utilizados na usinagem a jato abrasivo. As máquinas de jato de areia são geralmente divididas em duas categorias: máquinas de jato de areia a seco e máquinas de jato de areia líquido. As máquinas de jato de areia a seco podem ser divididas em tipo sucção e tipo pressão.
I. Máquinas de jato de areia a seco tipo sucção
- Componentes Gerais
Uma máquina completa de jateamento a seco do tipo sucção geralmente consiste em seis sistemas: sistema estrutural, sistema de energia de mídia, sistema de tubulação, sistema de remoção de poeira, sistema de controle e sistema auxiliar. - Princípio de trabalho
As máquinas de jato de areia a seco do tipo sucção usam ar comprimido como fonte de energia. A pressão negativa é formada na pistola de jateamento pelo movimento de alta velocidade do fluxo de ar, e o abrasivo é transportado através do tubo de transporte de areia. O abrasivo é sugado para dentro da pistola de jateamento e ejetado do bico na superfície que está sendo processada, atingindo o objetivo de processamento esperado. Na máquina de jato de areia a seco do tipo sucção, o ar comprimido é o suprimento.
II. Máquinas de jato de areia a seco tipo pressão
- Componentes Gerais
Uma unidade de trabalho completa de uma máquina de jato de areia tipo pressão geralmente consiste em quatro sistemas: vaso de pressão, sistema de energia de mídia, sistema de tubulação e sistema de controle. - Princípio de trabalho
As máquinas de jato de areia a seco do tipo pressão usam ar comprimido como fonte de energia. A pressão de trabalho é estabelecida no vaso de pressão pelo ar comprimido e o abrasivo é transportado através da válvula de saída de areia. O abrasivo é ejetado do bico na superfície que está sendo processada, atingindo o objetivo de processamento esperado. Na máquina de jato de areia a seco do tipo pressão, o ar comprimido é o suprimento.
III. Máquinas de jato de areia líquida
Em comparação com as máquinas de jato de areia a seco, a maior vantagem das máquinas de jato de areia líquidas é o controle eficaz da poluição por poeira durante o processo de jato de areia, o que melhora o ambiente de trabalho dos operadores de jato de areia.
- Componentes Gerais
Uma máquina completa de jato de areia líquida geralmente consiste em cinco sistemas: sistema estrutural, sistema de energia de mídia, sistema de tubulação, sistema de controle e sistema auxiliar. - Princípio de trabalho
As máquinas de jateamento líquido usam a bomba do líquido de moagem como fonte de energia para alimentar o líquido de moagem (uma mistura de abrasivo e água) na pistola de jateamento após a agitação. O ar comprimido acelera o líquido de moagem e o ejeta do bico para a superfície que está sendo processada, atingindo o objetivo de processamento esperado. Na máquina de jato de areia líquida, a bomba do líquido de moagem é a fonte de energia de alimentação e o ar comprimido é a fonte de energia de aceleração.
Nível de limpeza
Também conhecida como limpeza, existem dois padrões internacionais representativos: um é o “SSPC-” formulado pelos Estados Unidos em 1985, e o outro é o “Sa-” formulado pela Suécia em 1976, que é dividido em quatro níveis, nomeadamente Sa1, Sa2, Sa2.5 e Sa3. É um padrão internacional comumente usado e a introdução detalhada é a seguinte:
Nível Sa1 – equivalente ao nível SSPC-SP7 dos EUA. É utilizado o método geral e simples de escovação e lixamento manual. Este é o nível mais baixo dos quatro níveis de limpeza e a proteção do revestimento é apenas ligeiramente melhor do que a das peças não tratadas. As normas técnicas para tratamento de nível Sa1: a superfície da peça não deve apresentar sujeira visível, como óleo, graxa, película residual de óxido, manchas de ferrugem e tinta residual. O nível Sa1 também é chamado de nível de limpeza com escovação manual (ou nível de varredura).
Nível Sa2 – equivalente ao nível SSPC-SP6 dos EUA. É utilizado o método de limpeza com jato de areia, que é o nível mais baixo de tratamento com jato de areia, ou seja, o requisito geral, mas a proteção do revestimento é muito maior do que a da limpeza com escovação manual. Os padrões técnicos para tratamento de nível Sa2: a superfície da peça não deve apresentar óleo visível, sujeira, película de óxido, ferrugem, tinta, óxido, corrosão e outras substâncias estranhas (excluindo defeitos), mas os defeitos são limitados a não mais que 33% da área de superfície por metro quadrado, incluindo sombras leves; ligeira descoloração causada por defeitos e corrosão por ferrugem; pele oxidada e defeitos de pintura. Se houver ranhuras na superfície original da peça de trabalho, uma leve ferrugem e tinta permanecerão na parte inferior da ranhura. O nível Sa2 também é chamado de nível de limpeza comercial (ou nível industrial).
Nível Sa2.5 – é comumente utilizado na indústria e pode ser utilizado como requisito técnico de aceitação e nível padrão. O nível Sa2.5 também é chamado de nível de limpeza quase branco (nível quase branco ou esbranquiçado). Os padrões técnicos para tratamento de nível Sa2.5: iguais aos da primeira metade dos requisitos Sa2, mas os defeitos são limitados a não mais que 5% da área de superfície por metro quadrado, incluindo pequenas sombras; ligeira descoloração causada por defeitos e corrosão por ferrugem; pele oxidada e defeitos de pintura.
Nível Sa3 – equivalente ao nível US SSPC-SP5, é o mais alto nível de tratamento na indústria, também chamado de nível de limpeza de branco (ou nível de branco). As normas técnicas para tratamento do nível Sa3: iguais ao nível Sa2.5, mas 5% de sombras, defeitos, ferrugem, corrosão, etc.
Outros
Jateamento: Termo técnico para tecnologia de fundição de moedas de ouro e prata. Envolve o uso de partículas de areia metálica de vários tamanhos e formas no molde de produção de moedas de ouro e prata para pulverizar as áreas padronizadas em superfícies foscas extremamente detalhadas. Durante a produção de moedas de ouro e prata, uma bela camada prateada aparece nas áreas estampadas, aumentando a sensação de tridimensionalidade e camadas.
O jato de areia (referindo-se à remoção de ferrugem ou revestimento em superfícies metálicas) usa areia de quartzo, areia de quartzo comum e areia de quartzo refinada: com alta dureza e bons efeitos de remoção de ferrugem, os indicadores físicos e químicos são os seguintes: SiO2≥98—99,8％, Fe2O3≤0,06—0,005％, refratariedade de 1750-1800℃, aparência de partícula uniforme, tamanhos de partícula comumente usados são 1-3MM e 0,1-0,3MM, branco puro.
A faixa de tamanho de partícula está principalmente entre 5 e 220 mesh e pode ser produzida de acordo com as necessidades do usuário. Seus principais usos são nas indústrias metalúrgica, carboneto de silício, vidro e produtos de vidro, esmalte, fundição de aço, filtração de água, imersão em álcalis de flores, química e jato de areia.
