O fresamento é uma forma de fabricação subtrativa que envolve o corte de uma superfície plana estacionária com uma ferramenta rotativa. O fresamento ascendente e ascendente são os dois principais métodos usados pelos maquinistas para fresar uma peça. No entanto, muitas vezes é difícil escolher entre os dois, pois ambos têm vantagens e desvantagens.
Aqui examinamos as diferenças, vantagens e desvantagens do fresamento ascendente e fresamento descendente. Também fornecemos fatores a serem considerados ao escolher entre os dois métodos de fresamento, para que você possa tomar as decisões corretas de usinagem.
O que é downmilling?
Também conhecido como fresamento descendente, refere-se a um processo de fresamento no qual a ferramenta de corte e a peça giram na mesma direção. Uma vantagem do downmilling é que não há possibilidade de rectificação. A razão para isso é que durante o fresamento, os dentes da ferramenta de corte sobem na peça de trabalho e depositam os cavacos cortados atrás da fresa. É importante notar que a formação de cavacos neste processo de fresamento começa na espessura total, mas a espessura diminui à medida que o corte avança.
O que é fresamento convencional?
Este é o processo tradicional de fresamento CNC no qual a ferramenta de corte gira na direção oposta à da peça. Também chamado de fresamento de corte ascendente, o corte ocorre na direção ascendente durante o fresamento convencional.
Ao contrário do fresamento descendente, a formação de cavacos no fresamento de topo convencional começa em zero e aumenta gradualmente. Além disso, os cavacos cortados permanecem no caminho da fresa devido à sua rotação ascendente.
Principais diferenças entre fresamento descendente e ascendente
Qual é a diferença entre fresamento de corte ascendente e de corte descendente? Bom, existem muitas diferenças entre os dois procedimentos, desde o procedimento até o resultado. Entretanto, uma diferença fundamental entre esses dois métodos de fresamento é que a deflexão da ferramenta afeta a precisão do corte.
A deflexão da ferramenta no fresamento convencional é paralela ao corte, o que significa melhor controle do processo de corte e menor tolerância a erros. No entanto, no fresamento descendente, a deflexão da ferramenta é normalmente perpendicular ao corte. Essa direção pode diminuir ou aumentar a largura do corte, afetando sua precisão.
Ao desbastar uma peça, é recomendado tentar o fresamento descendente, pois produz resultados mais rápidos. Além disso, os efeitos da deflexão da ferramenta na precisão do desbaste são insignificantes porque a peça torna-se mais precisa com o passe de acabamento.
Fresamento ascendente vs. fresamento contra-rotação: vantagens
Ambos os métodos têm suas vantagens dependendo da aplicação. Vamos examinar mais de perto esses benefícios, pois eles podem influenciar sua decisão sobre qual processo é melhor para sua peça de trabalho.
Vantagens do fresamento síncrono
Melhor vida útil da ferramenta
A ferramenta de corte utilizada para este processo geralmente tem uma vida útil melhor do que as ferramentas utilizadas no fresamento convencional. A razão para isso é que a ferramenta não está sujeita a muito estresse durante o processo de corte. Uma ferramenta de fresamento usada para fresamento descendente geralmente produz menos calor e menos deformação do que o fresamento convencional. Isso resulta em menos desgaste e a vida útil da ferramenta é até 50% maior que a do fresamento convencional.
Processamento de superfície aprimorado
Como a espessura do cavaco diminui durante o fresamento descendente, há menos distrações durante o processo de corte. Além disso, com esse processo, os cavacos são depositados atrás da fresa, evitando o recorte e garantindo excelente qualidade superficial nas peças usinadas.
Baixa carga de corte e geração de calor
O fresamento concordante produz menos calor porque a largura do cavaco diminui gradualmente à medida que o corte avança. Além disso, como a força de corte é direcionada para baixo, a carga geral de corte e a necessidade de suporte da peça são reduzidas, especialmente durante operações de fresamento horizontal. A força descendente da fresa também pode ajudar a evitar vibrações de usinagem, pois mantém a peça firmemente na superfície subjacente.
Facilita a fixação da peça
O fresamento concordante aplica pressão descendente que ajuda a apoiar a peça de trabalho contra a superfície subjacente durante o fresamento frontal, reduzindo a trepidação em pisos finos.
Vantagens da fresagem convencional
As principais vantagens do fresamento convencional em relação ao trepante incluem:
Maior estabilidade
Enquanto no corte descendente a peça tende a ser puxada em direção ao operador durante o corte descendente, no fresamento convencional isso acontece na direção oposta. Portanto, oferece ao maquinista mais controle, resultando em mais estabilidade. Comparado ao fresamento descendente, não há vibrações excessivas no fresamento convencional. Em termos de estabilidade, o fresamento convencional vence no argumento do fresamento síncrono sobre o fresamento convencional.
Nenhum jogo
Um fator que distingue o fresamento convencional é a ausência de folga. Isto ocorre porque a fresagem convencional não puxa a mesa para cima, o que garante uma estabilidade ideal.
Controle ideal
Nas operações de fresamento convencional, há uma maior tendência da fresa se desviar da peça. Essa distração garante que a chance de cortes acidentais seja mínima. E mesmo que estes cortes ocorressem, a sua profundidade seria insignificante. Assim, em termos de controle ideal, o fresamento convencional vence o debate entre o fresamento descendente e o fresamento convencional.
Fresamento ascendente vs. fresamento contra-rotação: Desvantagens
Tanto o fresamento síncrono quanto o fresamento convencional têm suas vantagens, mas também suas desvantagens. Aqui estão alguns deles.
Desvantagens do fresamento síncrono
Revés
Esta é uma grande desvantagem do fresamento descendente no debate convencional versus fresamento descendente, especialmente quando as forças de fresamento são fortes o suficiente. Vamos explicar com mais detalhes.
Durante o fresamento descendente, uma força descendente é exercida. Essa força muitas vezes atua não apenas na peça de trabalho, mas também na mesa, puxando-a para dentro da ferramenta de corte.
Então se houver jogo, a mesa fica empatada com o mesmo jogo. Isto também significa que se houver folga suficiente, o risco de quebra da mesa é muito elevado, o que pode causar lesões ao operador. Isto é especialmente verdadeiro quando a ferramenta de corte opera em alta capacidade.
Porém, hoje em dia as fresadoras estão equipadas com um eliminador de folga. Isso ajuda a reduzir a folga para que os maquinistas possam aproveitar ao máximo os benefícios do fresamento descendente.
Vibrações excessivas
Durante o fresamento síncrono, fortes vibrações ocorrem em altas taxas de avanço ou na usinagem de peças espessas. A causa dessas vibrações é o impacto da ferramenta de corte na peça. Essas vibrações são prejudiciais porque muitas vezes causam deflexões na ferramenta que podem afetar a precisão. Eles também podem danificar a peça de trabalho.
Não é ideal para materiais mais duros
Como a espessura do cavaco no fresamento descendente é maior no início do corte, esse processo danificaria a ferramenta de corte em materiais mais duros. Isto pode acontecer com ferramentas de corte feitas de aço, ferro fundido, titânio e outros materiais duros. Ao fresar ferramentas mais duras, o fresamento ascendente vence o debate sobre fresamento descendente versus corte ascendente.
Desvantagens do fresamento convencional
Superfície irregular
O corte ascendente utilizado neste processo dificulta a obtenção de uma superfície lisa. Isso se deve ao número de deflexões que a peça de trabalho e a ferramenta de corte sofrem, resultando em uma superfície mais áspera.
Contudo, esta taxa de deflexão também torna o fresamento convencional ideal para usinar materiais mais duros, como aço e ferro fundido.
Processo gera calor excessivo
Outra desvantagem da moagem convencional é o calor gerado durante o processo. Esse calor ocorre porque a formação de cavacos aqui ocorre gradualmente, o que muitas vezes leva ao superaquecimento da ferramenta de corte. Uma consequência do superaquecimento da ferramenta de corte é a redução da sua vida útil.
Danos à ferramenta
A fresagem convencional cria fricção e forças ascendentes que muitas vezes resultam em calor excessivo. Além disso, o calor excessivo danificará a ferramenta, encurtando sua vida útil e reduzindo a precisão e exatidão da peça de trabalho.
Dicas e truques para fresamento síncrono em comparação com fresamento convencional
Gostaria de usinar seu produto? Aqui estão algumas dicas e truques que podem ser úteis:
Se quiser remover material áspero, é melhor usar fresagem convencional. Evite o fresamento convencional no corte final, pois cria uma superfície áspera.
Ao usar uma fresadora manual, é melhor usar sempre a fresagem convencional, pois isso alcançará ótimos resultados.
A profundidade de corte e a vida útil da ferramenta são opostas, por isso é melhor encontrar um equilíbrio entre elas. Você deve observar que aumentar a profundidade de corte reduz a vida útil da ferramenta e vice-versa.
Se você usar uma máquina convencional para fresamento descendente, certifique-se de que ela possua um recurso de compensação de folga para evitar acidentes.
Evite fresamento descendente em material oxidado ou o primeiro passe em uma superfície rugosa.
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Diploma
Fresamento concordante versus fresamento convencional é um debate que há muito tempo acirra entre operadores de máquinas novos e experientes. Contudo, ambos os procedimentos têm suas vantagens e desvantagens.
Neste artigo, discutiremos as diferenças e os prós e contras dessas técnicas para que você possa tomar decisões informadas sobre qual é a ideal para o seu projeto.
Perguntas frequentes
Por que o fresamento descendente é chamado de fresamento?
O nome fresamento síncrono vem do fato de que ao fresar com esta técnica, os dentes do fresamento descem sobre a superfície da peça. Isto faz com que os cavacos se acumulem atrás da fresa e reduz a frequência de rectificação.
Por que o downmilling produz um melhor acabamento superficial?
Existem duas razões principais pelas quais o fresamento descendente produz um acabamento melhor. Primeiro, neste processo de corte, os cavacos de corte ficam atrás da fresa, reduzindo o recorte. A segunda razão é que o fresamento descendente reduz as forças de corte, resultando em menos deflexão da ferramenta e em melhor acabamento.
Entretanto, deve-se notar que se houver uma forte deflexão da ferramenta, o fresamento convencional produzirá um melhor resultado superficial.
É melhor um moinho trepador ou um moinho convencional?
Qual método é melhor depende do tipo de máquina, preferências e requisitos de material. Contudo, a usinagem convencional é uma escolha melhor do que a usinagem manual, especialmente quando se utiliza uma máquina sem compensação de folga.
