Eletrodos ácidos versus alcalinos: como distingui-los com orientação especializada

Haste de soldagem

Os eletrodos mais comuns são J422 e J507, onde J422 é um eletrodo ácido e J507 é um eletrodo alcalino.

Com base na classificação de alcalinidade da escória produzida após a soldagem, os eletrodos de soldagem podem ser divididos em eletrodos ácidos e eletrodos alcalinos.

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O grau da haste de soldagem pode revelar se a haste de soldagem está sendo usada com uma máquina de solda CC ou CA. Além disso, o grau da haste de soldagem também pode indicar se a haste de soldagem é ácida ou alcalina.

A série J422 de hastes de soldagem inclui J421, J422, J423, J424, J425, J426 e J427. A série J507 de hastes de soldagem inclui J501, J502, J503, J504, J505, J506 e J507. Todos fazem parte da série de hastes de soldagem de aço carbono.

Para entender o significado específico de uma classe de vareta de solda, observe o último dígito da classe. O último dígito indica o significado específico.

O terceiro dígito da nota também indica o tipo de revestimento do eletrodo. Eletrodos com grande quantidade de óxidos ácidos (como TiO2 e SiO2) em seu revestimento são chamados de eletrodos ácidos.

Isso inclui eletrodos com revestimento do tipo óxido de titânio, revestimento do tipo titânio-cálcio, revestimento do tipo ilmenita, revestimento do tipo óxido de ferro e revestimento do tipo alto teor de celulose. Estes são eletrodos ácidos, indicados pelos números de terceiro dígito 1, 2, 3, 4 e 5. Eles podem ser usados ​​com máquinas de soldagem CA e CC.

Eletrodos ácidos oferecem bom desempenho no processo de soldagem, com arco estável e mínimo de respingos, além de boa fluidez da escória e fácil remoção de escória, proporcionando uma bela aparência de solda.

No entanto, devido à elevada presença de silicato, óxido de ferro, óxido de titânio, etc. no revestimento, a oxidação é forte, mas as propriedades mecânicas da soldadura, particularmente a sua resistência ao impacto, são fracas. Portanto, é mais adequado para soldagem de aços estruturais de baixo carbono e aços estruturais de baixa liga e baixa resistência. É o tipo de eletrodo mais comumente usado.

Eletrodos alcalinos possuem uma grande quantidade de óxidos alcalinos (como CaO e Na₂O) em seu revestimento. Eles dependem da decomposição de CO₂ de carbonatos (como CaCO₃ em mármore) como gás protetor, e a combinação de CaF₂ em fluorita com H para sintetizar fluoreto de hidrogênio (HF) em altas temperaturas, o que reduz o teor de hidrogênio na solda. Assim, os eletrodos alcalinos também são conhecidos como eletrodos com baixo teor de hidrogênio.

Os eletrodos com revestimentos com baixo teor de hidrogênio-potássio (J506) e baixo teor de hidrogênio-sódio (J507) são classificados como eletrodos alcalinos e são classificados como 5 e 6 em termos de qualidade do eletrodo.

O revestimento J506 contém um estabilizador de arco, que facilita o início de um arco e a manutenção de um arco estável durante a soldagem. Isto permite que o eletrodo J506 seja usado para soldagem CA e CC, enquanto o eletrodo J507 só pode ser usado para soldagem CC com polaridade reversa.

Comparação das características do eletrodo ácido e do eletrodo alcalino:

• Os componentes do revestimento de eletrodos ácidos possuem fortes propriedades oxidantes, enquanto os componentes do revestimento de eletrodos alcalinos possuem propriedades oxidantes fracas.
• Os eletrodos ácidos não são sensíveis à porosidade causada pela água e pela ferrugem e devem ser cozidos em temperaturas entre 75-150 ℃ por 1 hora antes do uso. Por outro lado, os eletrodos alcalinos são sensíveis à porosidade causada pela água e pela ferrugem e devem ser cozidos em temperaturas entre 350-400 ℃ por 1-2 horas antes do uso.
• O arco dos eletrodos ácidos é estável e pode ser usado tanto para soldagem CA quanto CC. Porém, eletrodos alcalinos, que contêm flúor em seu revestimento que deteriora a estabilidade do arco, devem ser soldados com corrente contínua. Somente quando um estabilizador de arco é adicionado ao revestimento, o eletrodo pode ser usado para soldagem CA e CC.
• A corrente de soldagem dos eletrodos ácidos é alta, enquanto a corrente de soldagem dos eletrodos alcalinos é cerca de 10% menor que a dos eletrodos ácidos com as mesmas especificações.
• Eletrodos ácidos devem ser operados com arco longo, enquanto eletrodos alcalinos devem ser operados com arco curto para evitar a formação de porosidade.
• O efeito de transição dos elementos de liga em eletrodos ácidos é fraco, enquanto o eletrodo alcalino tem um bom efeito de transição de elementos de liga.
• As soldas produzidas por eletrodos ácidos são bem formadas e possuem penetração superficial, enquanto as soldas produzidas por eletrodos alcalinos possuem boa formação, são fáceis de construir e possuem penetração ligeiramente mais profunda.
• A estrutura da escória dos eletrodos ácidos é vítrea, enquanto a estrutura da escória dos eletrodos alcalinos é cristalina.
• É fácil remover a escória das soldas de eletrodos ácidos, mas a primeira camada na ranhura das soldas de eletrodos alcalinos é difícil de remover, enquanto as camadas subsequentes são fáceis de remover.
• O desempenho de impacto das soldas de eletrodos ácidos em temperaturas normais e baixas é geralmente baixo, enquanto o desempenho de impacto de soldas de eletrodos alcalinos em temperaturas normais e baixas é alto.
• Os eletrodos ácidos apresentam baixa resistência à trinca, enquanto os eletrodos alcalinos apresentam boa resistência à trinca.
• O teor de hidrogênio nas soldas produzidas por eletrodos ácidos é alto e pode facilmente levar à formação de “manchas brancas” e afetar a plasticidade, enquanto o teor de hidrogênio nas soldas produzidas por eletrodos alcalinos é baixo.
• Há menos fumaça e poeira durante a soldagem com eletrodo ácido, enquanto há mais fumaça e poeira durante a soldagem com eletrodo alcalino.

Tabela de comparação de diferenças entre eletrodo ácido e eletrodo alcalino