Enquanto os parafusos ainda estiverem presentes nas peças usinadas, as roscas continuarão sendo um aspecto importante da metalurgia. Eles permitem que as peças sejam conectadas de maneira econômica, tornando-as ideais para uso com fixadores, acessórios e conectores.
Além de saber o que são roscas, também é importante encontrar o tipo de rosca adequado para o seu projeto. Então, o que exatamente significa o termo thread de máquina? Que tipos de roscas de máquina existem? Continue lendo enquanto respondemos a essas perguntas e fornecemos outras informações importantes sobre threading.
O que é usinagem de roscas na fabricação de peças?
A usinagem de roscas é uma das aplicações mais importantes em um centro de usinagem CNC. É um método subtrativo para produzir roscas externas e internas de diferentes tamanhos. Esta usinagem é realizada pelo movimento circular de uma ferramenta rotativa calibrada para a profundidade e densidade de rosca exigidas.
A principal função de um thread é atuar como agente de acoplamento entre dois mecanismos. Durante o processo de acoplamento há movimento entre as peças.
Um thread consiste em diferentes partes. Estes incluem o pico, o fundo, o ângulo de inclinação, a inclinação e a inclinação. Vamos examinar essas partes em detalhes.
Parâmetros principais para thread
Ângulo de hélice: Ao usinar, o ângulo de avanço é o ângulo entre o eixo da rosca e o avanço para uma rosca reta ou o ângulo formado pela área de avanço cônico de uma rosca para roscas cônicas.
raiz: Esta é a parte inferior do tópico. É a superfície adjacente do cone ou cilindro projetado.
Pentear: O pente é a ponta do fio. É a área mais distante do cone ou cilindro projetado. A crista também é a superfície do fio que conecta os flancos.
Flanco: Esta parte roscada conecta a raiz à ponta. Teoricamente, a intersecção de uma superfície de flanco com um plano axial é uma linha paralela.
tom: O diâmetro do passo é teoricamente igual ao do cilindro ou cone. Passo é a distância medida entre superfícies em roscas adjacentes. As superfícies paralelas medidas devem corresponder.
Tipos de roscas de usinagem
Existem muitos tipos de threads de acordo com diferentes padrões de classificação. Para o sistema de thread unificado, o thread UNF (thread fino) e o thread UNC (thread grosso) são padrão. No entanto, os dois principais tipos de threads são threads internos e externos.
rosca interna
Uma rosca interna, também chamada de rosca interna, é usinada usando uma ferramenta de rosqueamento de lábio único. Além desta ferramenta de lábio único, uma tampa de rosca convencional também pode ser usada para cortar roscas internas CNC. É importante observar que as roscas internas só são cortadas em superfícies côncavas.
Então, quando é necessário um thread interno? Você precisará de um se sua peça de trabalho exigir inserções de parafusos. Os maquinistas usam machos manuais ou mecânicos para cortar roscas internas.
Rosca externa
Este tipo de rosca também é conhecido como rosca de parafuso e é usado em parafusos, cavilhas, pinos e medidores limite. Usar um torno é um dos métodos mais eficazes para produzir roscas externas.
Outro método é cortar a rosca externa manualmente usando uma matriz redonda. A matriz redonda usada permanece em um estoque fixo de matrizes. Além das matrizes de corte redondas, também existem matrizes de corte quadradas hexagonais, que são ideais para uso positivo.
Como você corta uma linha de máquina?
O corte de roscas é ideal para a produção de peças com conexões roscadas. Conhecimento em corte de rosca é uma vantagem. Com esse conhecimento você pode, por exemplo, fazer um parafuso ou porca inteiros ou repará-los se necessário. Além disso, as máquinas de rosqueamento nem sempre estão disponíveis.
É assim que você corta os fios.
1. Como cortar uma rosca interna
Você quer cortar uma rosca interna? Primeiro, obtenha as ferramentas certas, incluindo óculos de segurança, uma furadeira de pilar (para machos de máquina), uma chave de torneira ajustável (para machos manuais), uma torneira interna, uma broca helicoidal e um escareador de 90 graus.
Depois de obter as ferramentas certas, o próximo passo é determinar o diâmetro do furo no qual deseja rosquear. Uma vez determinado o diâmetro, o próximo passo é encontrar o macho certo para cortar. Para determinar o diâmetro do furo central, subtraia o passo da rosca do diâmetro do macho.
Para começar a cortar a rosca interna, primeiro centralize com um punção central e depois faça um furo central com uma broca helicoidal. Para criar um chanfro no furo central, use o escareador de 90 graus. Ao cortar a rosca, gire a chave de rosca com a torneira fixada no orifício central.
2. Como cortar uma linha externa
As ferramentas necessárias para cortar roscas externas incluem lima, matriz, ferramenta de corte redondo e ranhurado, barra, torno (para agarrar) e spray de corte.
Para cortar roscas externas, primeiro lixe as bordas da haste e depois chanfre-a em um ângulo de 45 graus. Certifique-se de que o chanfro seja maior em comparação com a profundidade da rosca.
A próxima etapa é prender ou segurar a ferramenta de corte redonda para mantê-la firmemente no lugar. Isso evita movimentos indesejados, pois a haste requer muita pressão para cortar a rosca externa de maneira ideal. Use sprays de corte para melhorar a qualidade da superfície da peça.
Ótimas dicas para corte de linha
Saber usinar roscas traz vários benefícios. No entanto, boas dicas de usinagem podem fazer a diferença entre uma rosca ideal e uma rosca abaixo do ideal. Então aqui estão algumas dicas para usinagem de roscas.
- Adicione um chanfro às peças finais rosqueadas externamente.
- Certifique-se de que a extremidade inicial da linha tenha uma superfície plana. Certifique-se também de que ele esteja alinhado com o eixo central da linha.
- Complete a rosca interna com um escareador;
- As peças de tubos são frequentemente submetidas a cargas de compressão durante a formação ou corte de roscas, por isso devem ter maior espessura de parede;
- Embora esteja tudo bem para tamanhos de rosca exclusivos, usar um tamanho de rosca padrão é mais econômico.
- Na ausência de especificações de rosca, as roscas de altura mais baixa são preferíveis às roscas de altura mais alta.
Métodos comuns de usinagem de rosca no processo CNC
Existem vários processos de usinagem de rosca CNC. Esses diferentes procedimentos têm características e vantagens especiais. Aqui discutimos os mais comuns e o que os diferencia.
1. Digitação
O Tapping é ideal para criar roscas internas. É um método econômico e eficiente de corte de rosca. Este método CNC é adequado para furos roscados com baixa precisão posicional e furos de pequeno diâmetro.
Como método de usinagem de roscas, esse método reduziu o tempo de inatividade das máquinas de rosqueamento CNC. Além disso, a estrutura de edição aqui é bastante simples em comparação com outros métodos. Além disso, o rosqueamento é um processo de corte de alta velocidade que melhora significativamente a produtividade e a eficiência da usinagem.
As ferramentas de corte utilizadas neste processo de usinagem são mais baratas, reduzindo assim os custos de fabricação. Além disso, é um processo versátil com uma ampla gama de aplicações.
2. Fresamento de rosca
Este é outro método de fazer roscas de parafuso. Este processo utiliza uma fresa e um centro de usinagem de 3 eixos. Também é utilizada a interpolação circular dos três eixos principais: avanço linear x, y e z. O fresamento de roscas é ideal para rosqueamento de peças grandes ou materiais de alto valor.
O fresamento de roscas é caracterizado por alta velocidade de processamento, alta precisão e eficiência. A ferramenta de fresagem usada geralmente contém ligas duras. As ferramentas de fresamento também são versáteis, portanto, não são necessariamente necessárias ferramentas diferentes para diferentes operações de fresamento. Por exemplo, a mesma fresa pode cortar roscas à esquerda e à direita com o mesmo passo de rosca. Você pode ajustar diâmetros de furos, tolerâncias e corte de material com esforço mínimo.
As roscas feitas por fresamento possuem uma superfície de alta qualidade e sem rebarbas. Este processo é ideal para produzir peças de paredes finas, usinar furos cegos e peças assimétricas/não rotativas.
3. Corte de rosca CNC em tornos
O corte de rosca em um torno é outro processo comum de corte de rosca com uma ampla gama de aplicações. Os tornos CNC facilitam a produção de roscas de alta qualidade. Este método permite que os maquinistas produzam várias roscas cônicas, roscas principais e passos de rosca.
Rosqueamento rígido e rosqueamento de ponto único são dois dos métodos mais comuns em torneamento CNC. O corte de rosca de ponto único utiliza uma ferramenta com inserto intercambiável cujo formato e tamanho correspondem aos da cabeça do parafuso acabada.
4. Retificação de rosca
Isto é ideal para rosquear peças endurecidas. Dois tipos principais de rebolos são usados para este processo: rebolos multilinha e rebolos de linha única. O rebolo de linha única tem uma precisão de passo de 5 a 6. Ele também possui uma rugosidade superficial de R1,25 a 0,08 μm.
A retificação de linha única é ideal para produzir parafusos de precisão, roscas sem-fim, medidores de rosca, fresas de retificação de lâminas e corte de roscas em pequenas quantidades.
A retificação multilinha é dividida em processos de retificação por mergulho e longitudinal. A principal diferença entre esses dois métodos é a largura do rebolo. No processo longitudinal, a largura do rebolo é menor que o comprimento da rosca a ser retificada. Por outro lado, a largura do rebolo utilizado no processo de canal é maior que a da rosca.
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Concluindo
Para produzir peças de alta qualidade, é importante ter um conhecimento profundo dos diversos processos de fabricação. Este conhecimento também mostra como lidar com alguns problemas de usinagem, como vibração de usinagem.
A usinagem de roscas é um aspecto importante da maioria dos produtos que requerem acoplamento ou conexão. Saber como eles funcionam, quais são seus parâmetros e os diferentes métodos de usinagem disponíveis o ajudará a tomar as decisões corretas de usinagem.
Perguntas frequentes
O fresamento de roscas é mais rápido do que o rosqueamento?
O rosqueamento é geralmente mais rápido que o fresamento de roscas. No entanto, as fresadoras de roscas às vezes possuem arestas de corte adicionais para compensar a velocidade reduzida.
Qual é a diferença entre uma fresadora de rosca e um macho?
A principal diferença entre fresamento de rosca e rosqueamento é a suavidade do corte. O fresamento de rosca produz cortes mais suaves e consistentes, enquanto os cortes de rosqueamento são ásperos e irregulares.
Qual é o processo de corte de rosca no torno?
Este processo cria uma rebarba espiral com seção transversal uniforme na peça de trabalho. Isso envolve fazer cortes sucessivos na peça de trabalho usando uma ferramenta de corte de rosca. É importante observar que a ferramenta utilizada para esta operação deve ter o mesmo formato da rosca necessária.
