O acabamento superficial na indústria de transformação melhora a funcionalidade e a estética de um produto e melhora outras propriedades. Por exemplo, é adequado para proteger produtos contra corrosão, abrasão, etc. Dentre os inúmeros processos utilizados por diversos fabricantes, o acabamento Alodine possui propriedades únicas, pois a opção de acabamento superficial oferece incrível produtividade, facilidade de uso, durabilidade, etc.
Apresentamos aqui tudo o que você precisa saber sobre o acabamento Alodine. Isso inclui o princípio, as aplicações, as considerações de design e outras coisas que o tornam uma das melhores opções de acabamento superficial que você pode imaginar para o seu produto.
O que é Alodina?
Alodina é uma substância química dissolvida em soluções aquosas para criar um gel que é aplicado em metais como ligas de alumínio. Forma um revestimento que protege os metais e melhora seu apelo estético. Outras funções do revestimento Alodine são:
-Serve como base para pintura e primer
-Ajuda a manter a condutividade elétrica.
No entanto, o nome “Alodine” é uma marca registrada da Henkel Surface Technology. O nome comum para este tipo de filme químico é “revestimento de conversão de cromato”.
Como funciona o Alodine Finish?
O revestimento de conversão de alodina ou cromato é um processo simples que resulta em passivação. O processo é simples. No entanto, depende do Alodine com o qual você está trabalhando.
Processo de cromatação tipo 1
Se você estiver usando o padrão MIL-DTL-5541 Tipo 1, siga as etapas abaixo para aplicar revestimentos de conversão química Alodine em suas peças metálicas.
Passo #1: Limpe o produto de metal
Desengordure a primeira parte para remover pequenas impurezas como óxidos, gorduras, óleos e impurezas de metais pesados. Após desengordurar, enxágue e seque a peça. O desengorduramento do produto garante que o revestimento de conversão química adira bem e seja uniforme.
Etapa 2: gravar o produto
Faça o ataque ácido na parte do produto metálico que não deve ter um revestimento de conversão química. A gravação cobre essas áreas para que você possa revestir o produto de metal de maneira adequada e precisa. Enxágue e seque novamente o produto.
Etapa 3: desoxidar
O oxigênio é outro poluente que você deve evitar com revestimentos Alodine ou outros revestimentos de conversão química. Remova o oxigênio submetendo a peça a um processo de desoxidação. Isso remove oxigênio, óxidos e outros produtos químicos associados. Enxágue a peça para remover o desoxidante.
Passo 4: Aplicar Chem Film Coat
Mergulhe a peça em um banho químico contendo o composto Alodine dissolvido em solução aquosa por um tempo determinado. O tempo escolhido depende da peça e da espessura desejada. Você também pode usar um pincel ou borrifar a peça com Alodine.
Etapa 5: lavagem final
Após aplicar os revestimentos de conversão química Alodine, enxágue com água para remover o excesso de revestimento. Em seguida, enxágue com água morna para obter um acabamento superficial perfeito. Deixe a peça secar.
Processo de cromatação tipo 2
O padrão Tipo 2 MIL-DTL-5541 é um pouco diferente e possui duas variantes: processo de limpeza ácida e processo de limpeza alcalina. Siga os passos abaixo para aplicar o acabamento Alodine na peça.
Processo de limpeza ácida
- Limpe o produto com ácido
- Enxaguar com água
- Aplique o Alodin Tipo 2
Processo de limpeza alcalina
- Limpe o produto com uma solução alcalina
- Enxaguar com água
- Desoxidar para remover contaminantes de oxigênio
- Enxaguar com água
- Aplique o Alodin Tipo 2
Tipos de revestimentos de conversão de cromato de alodina
Existem vários tipos de Alodin, cada um com uma composição química única. Os tipos comuns são Tipo 1 e Tipo 2 do padrão MIL-DTL-5541, AMS-C-5541, MIL-C-81706 e AMS-2473 e 2474.
Dos cinco acima, os dois mais típicos no mundo manufatureiro são:
Padrão MIL-DTL-5541 (TIPO I)
O padrão MIL-DTL-5541 Tipo 1 contém cromo hexavalente, que produz um filme marrom ou dourado ou às vezes transparente. Também conhecido como hexacromo devido à presença de cromo hexavalente, foi o alodo tradicional por muitos anos, até que o Tipo 2 e outros produtos químicos mais seguros chegaram ao mercado.
O cromo hexavalente é um produto químico perigoso classificado pela OSHA como cancerígeno. Portanto, seu uso não é permitido em alguns países. Nos países onde a sua utilização é permitida, são necessárias licenças de processamento, ventilação adequada e métodos de eliminação.
Padrão MIL-DTL-5541 (TIPO II)
MIL-DTL-5541 Tipo 2 é o padrão mundial Alodin. Ao contrário do Tipo 1, contém cromo trivalente, titânio ou zircônio. Portanto, é chamado de cromo livre de hexadecimal. O tipo 1 também não é colorido porque as partes revestidas são transparentes. O Tipo 2 tem as seguintes vantagens sobre o Tipo 1
- Tem um melhor perfil de segurança
- Ocorre a uma temperatura mais baixa que o Tipo 1
- O processo de inscrição é mais simples, rápido e menos complicado
Alodine vs. Anodização: Qual é a diferença
Tanto a anodização quanto a anodização são processos de conversão e às vezes são confundidos entre si devido ao seu processo de fabricação semelhante. A peça é mergulhada em produtos químicos, o que provoca a formação de revestimentos. No entanto, ambos os tratamentos de superfície são diferentes. Abaixo estão algumas diferenças entre os dois métodos.
Processos
A diferença entre anodização e anodização fica mais clara quando você entende os próprios processos. A anodização é um processo eletrolítico no qual um metal é revestido com óxido. Por exemplo, a anodização do alumínio torna a peça mais resistente à corrosão e ao desgaste. Isso é diferente dos revestimentos de cromação, um processo químico simples que não utiliza corrente elétrica.
Efeito
O efeito do revestimento Alodine nas dimensões da peça metálica é muito pequeno, com espessura entre 0,00001 e 0,00004 polegadas. Isto é diferente da anodização, que cria uma camada mais espessa (de 0,00001 para anodização Tipo 1 a 0,001 para anodização Tipo III).
Propósito
Ambos os processos de revestimento por conversão são adequados para alcançar resistência à corrosão. No entanto, a anodização é esteticamente mais agradável. Portanto, é mais adequado para fins decorativos.
Custo
O revestimento Alodine é mais econômico do que a anodização. No entanto, você deve considerar os diferentes tipos de Alodine, o tamanho dos metais e outros fatores, pois também podem afetar o preço.
Quais são as propriedades do Alodine Finish
O acabamento Alodine é um processo comum de acabamento superficial industrial devido à sua simplicidade sem perda de funcionalidade. Abaixo estão alguns recursos que o tornam um dos melhores que você deve considerar.
Filme fino
Uma das características únicas do revestimento Alodine é o filme de revestimento formado. Isto ocorre porque o filme de revestimento é muito fino, geralmente entre 0,5 e 4 mícrons. Pode servir como superfície, primer ou base resistente à corrosão sem alterar as dimensões da peça.
Use em temperatura ambiente
A aplicação do revestimento de conversão de cromato, principalmente o padrão Tipo 2, pode ser feita em temperatura ambiente. Portanto, os fabricantes e designers não precisam se preocupar com a aplicação do revestimento. Também reduz o consumo de energia, o que por sua vez reduz o custo de obtenção dessa energia.
A solução de Alodine é tóxica
O tipo de Alodin que você usa determina sua toxicidade. O hexágono de cromo é muito tóxico e é classificado pela OSHA como cancerígeno. No entanto, o hexágono de cromo não é tóxico. No entanto, manuseie ambos com cuidado e elimine-os de acordo com os regulamentos prescritos pelas autoridades governamentais.
Processo de inscrição rápido
A aplicação do filme químico em uma peça metálica deve levar apenas alguns minutos. No entanto, isso depende do método utilizado.
Excelente superfície condutora
Um revestimento Alodine torna o metal não apenas resistente à corrosão, mas também condutor. As peças assim tratadas também são adequadas como base para primers e tintas.
Áreas de aplicação do Alodine Finish
O acabamento Alodine é usado em muitas indústrias de manufatura. Algumas áreas de aplicação para acabamento superficial estão listadas abaixo.
Peças de usinagem de precisão CNC
Uma das aplicações mais comuns dos revestimentos Alodine é o tratamento de superfície de peças usinadas com precisão CNC. As peças metálicas fabricadas em CNC são protegidas contra corrosão e contaminantes tensoativos com revestimentos Alodine. O que torna o Alodine ideal é que as dimensões finais das peças metálicas não são alteradas significativamente.
Indústria aeroespacial
Portanto, o revestimento Alodine é um acabamento superficial importante, pois protege ligas de alumínio e outros materiais utilizados na indústria aeroespacial. Peças utilizadas na fabricação de peças aeroespaciais, como fuselagens de aeronaves, trens de pouso, amortecedores, etc., estão expostas a gases atmosféricos em grandes altitudes. Isto pode levar à corrosão de tais peças.
Indústria militar e de defesa
As peças utilizadas na fabricação de produtos para as indústrias militar e de defesa devem ser resistentes à corrosão. Por exemplo, os interiores dos barcos e outras peças mecânicas marítimas são frequentemente afetados pela água salgada e, portanto, são suscetíveis à corrosão. Portanto, os revestimentos Alodine protegem o alumínio e outros materiais importantes.
Considerações de design: como fazer com que o acabamento Alodine tenha uma boa aparência
O revestimento de conversão de cromato é um processo muito simples. No entanto, para manter a boa aparência do revestimento Alodine, é necessário levar em consideração algumas considerações de design. Abaixo estão algumas considerações de design a serem consideradas:
– Fechamento de furos roscados/perfurados
Isto pode ser necessário se a tolerância for muito restrita. No entanto, a maioria dos fabricantes não deve levar isto em consideração, pois a alteração na espessura dos revestimentos de conversão de cromato é mínima.
-Rebarbação
Você pode melhorar a consistência do revestimento rebarbando a superfície. A rebarbação remove ou oculta pequenas marcas de máquina nas peças, tornando a superfície mais lisa e o acabamento de maior qualidade.
-PH e temperatura
Certifique-se de usar o acabamento Alodine com o pH e temperatura corretos indicados nas especificações. Não fazer isso resultaria em revestimentos não adesivos.
-Pobre material Alodine
Usar o acabamento Alodine errado também pode afetar a qualidade do produto. Portanto, certifique-se de não ter uma lata de material ruim. Você pode determinar isso solicitando aos fabricantes a amostra de CQ e verificando se eles atendem às suas especificações. Você também pode solicitar um serviço de teste.
Diploma
Em resumo, dentre os diversos processos de acabamento superficial utilizados por diferentes fabricantes, o acabamento Alodine se destaca pela incrível produtividade, facilidade de uso e qualidade do produto.
O mais importante é que a parte metálica seja revestida para protegê-la da corrosão, servir de base ou primer e melhorar sua condutividade elétrica. Devido ao seu revestimento fino, o revestimento de conversão de cromato tem muitas aplicações possíveis e é ideal para revestir peças de precisão.
Perguntas frequentes
O que é um acabamento Alodine?
Os revestimentos de conversão de alodina ou cromato são usados para proteger os metais da corrosão. Servem também como base, primer ou para mostrar a condutividade elétrica do metal.
Como aplicar o revestimento de cromato Alodine?
Existem diferentes maneiras de aplicar Alodine. Você pode escovar, mergulhar ou borrifar o revestimento na peça de metal. Dos diferentes tipos, a imersão é o mais comum.
O acabamento Alodine é importante para peças usinadas CNC?
Sim, as peças usinadas em CNC devem ser precisas, mesmo que passem por acabamento superficial. Uma das diversas opções de acabamento superficial disponíveis é a cromatização. Este tratamento de superfície pode ajudar a proteger contra a corrosão sem alterar as dimensões da peça metálica. Também ajuda a reduzir a resistência elétrica deficiente.
Qual é a espessura do revestimento de conversão de cromato?
A espessura do revestimento de cromato está entre 0,25 e 1,0 µm ou 0,00001 e 0,00004 polegadas.
