Rebitagem refere-se ao processo de uso de rebites para conectar duas ou mais peças de trabalho, normalmente peças ou componentes de chapa metálica. A rebitagem pode ser classificada em rebitagem de rebite, rebitagem de tração e rebitagem de núcleo.
1. Rebite Rebite
Na rebitagem, o componente que se deforma ou utiliza uma conexão de encaixe por pressão com as peças rebitadas é chamado de rebite. Existem muitos tipos de rebites, incluindo rebites de cabeça semi-redonda, rebites de cabeça plana, rebites semi-ocos, rebites sólidos e rebites escareados.
A rebitagem a frio é geralmente usada para rebites <8 mm, e a rebitagem a quente é usada para rebites ≥8 mm. Os parâmetros de rebites e requisitos de rebitagem são detalhados na maioria dos manuais de projeto mecânico, portanto não serão discutidos aqui.
O processo de rebitagem de rebites inclui: perfuração – (ranhura) – rebarbação – inserção de rebites – matriz segurando o rebite – formação de máquina rotativa de rebite (ou aperto manual).
2. Puxar Rebitagem
Rebitagem de tração refere-se ao processo de usar um rebite de tração para conectar dois componentes com furos passantes, puxando a haste de tração até que ela quebre com uma pistola de rebite de tração, fazendo com que a manga do rebite de tração se expanda e se torne uma conexão não destacável.
1) Os rebites de tração, também conhecidos como rebites de tração do núcleo, são um tipo de rebite usado para rebitagem unilateral. Os rebites de tração requerem ferramentas especiais, como uma pistola de rebites de tração (manual, elétrica ou pneumática) para rebitagem. Este tipo de rebite é especialmente adequado para situações onde os rebites comuns (que requerem rebitagem de ambos os lados) são inconvenientes.
Portanto, eles são amplamente utilizados em produtos como navios, aviões, máquinas e aparelhos elétricos. Os mais amplamente utilizados são os rebites de tração de cabeça redonda de ombro do tipo aberto, rebites de tração escareados adequados para superfícies que exigem rebitagem suave e rebites de tração selados adequados para situações de rebitagem de alta carga e certas situações de desempenho de vedação. Ao usar rebites de tração, observe que:
A) Na rebitagem de rebites de tração de cabeça chata, o lado em contato com a cabeça do rebite deve ser escareado.
B) Na rebitagem de rebites de tração de cabeça redonda, o lado em contato com a cabeça do rebite deve ser plano.
2) Para parâmetros de rebitagem por tração, consulte Tabela 9-17.
Tabela 9-17 Parâmetros de Rebitagem por Tração
| Tipo de rebite | Diâmetro nominal do rebite (milímetros) |
Diâmetro do furo do rebite da placa de aço (milímetros) |
Comprimento (milímetros) |
Espessura da placa de aço rebitada /milímetros |
|
| Em forma de guarda-chuva | Cabeça chata | ||||
| Rebite de alumínio | 2.4 | 2,5 | 5.7 | 1,0-3,2 | 1,6~3,2 |
| 7.3 | 3,2-4,8 | 3,2-4,8 | |||
| 8,9 | 4,8-6,4 | 4,8~6,4 | |||
| 3,0 | 3.1 | 6.3 | 1,0~3,2 | 1,6~3,2 | |
| 8,0 | 3,2~4,8 | 3,2-4,8 | |||
| 9,8 | 4,8~6,4 | 4,8~6,4 | |||
| 3.2 | 3.3 | 6.3 | 1,6-3,2 | 1,6-3,2 | |
| 8,0 | 3,2-4,8 | 3,2-4,8 | |||
| 9,8 | 4,8~6,4 | 4,8-6,4 | |||
| 4,0 | 4.1 | 6,9 | 1,6~3,2 | 1,6-3,2 | |
| 8.6 | 3,2-4,8 | 3,2-4,8 | |||
| 10.4 | 4,8-6,4 | 4,8-6,4 | |||
| 4.8 | 4.9 | 7,5 | 1,6-3,2 | 2,3~3,2 | |
| 9.3 | 3,2-4,8 | 3,2-4,8 | |||
| 11.1 | 4,8~6,4 | 4,8~6,4 | |||
| Rebite de aço | 3.2 | 3.3 | 6.4 | 1,0~3,2 | |
| 9,5 | 3,2~6,4 | ||||
| 4,0 | 4.1 | 10.2 | 3,2~6,4 | ||
| 4.8 | 4.9 | 10.8 | 3,2-6,4 | ||
Observação:
1. Geralmente, o furo passante de uma peça é 0,1 ~ 0,2 mm maior que o diâmetro nominal do rebite cego.
2. Os rebites cegos podem ser escurecidos ou tratados de outra forma para atender aos requisitos do produto, permitindo que correspondam à cor da peça de trabalho.
3. A distância central do furo do rebite cego em relação à borda da placa de base deve ser maior que o dobro do diâmetro do furo do rebite cego. A esta distância, a resistência da rebitagem é ideal. Se a distância for menor, a força diminui bastante.
3. Rebites com núcleo de ataque
Os rebites com núcleo de ataque são outro tipo de rebite unilateral. Durante a rebitagem, a cabeça do rebite é golpeada com um martelo para liberar o núcleo, deixando-o nivelado com a face final da cabeça do rebite, completando assim a rebitagem.
Seu funcionamento é muito cômodo, especialmente indicado para situações de rebitagem onde é inconveniente o uso de rebites comuns (que requerem rebitagem em ambos os lados) ou rebites cegos (quando falta pistola de rebite).
Os rebites de núcleo de ataque de cabeça redonda plana são comumente usados, enquanto os rebites de núcleo de ataque escareados são adequados para situações em que uma superfície lisa é necessária.
4. Soldagem de pinos de arco desenhado
A soldagem por arco trefilado é um dos métodos para conectar diretamente duas peças de chapa metálica, usado principalmente para a conexão de placas de aço revestidas ou placas de aço inoxidável.
Uma das peças de chapa metálica é processada no ponto de conexão para criar um furo escareado, enquanto a outra tem o furo no ponto de conexão flangeado. Eles são rebitados usando um molde de rebitagem para formar uma conexão inseparável.
O método de soldagem de arco trefilado é mostrado na Figura 9-7.
- a) Montagem de peças
- b) Início da rebitagem
- c) Conclusão da rebitagem
4.1 Características da rebitagem com furo de extração
(1) Vantagens da rebitagem com furo de puxar
A combinação de flange e furo escareado possui inerentemente uma função de posicionamento. A resistência da rebitagem também é alta devido ao uso de uma matriz de rebitagem, resultando em maior eficiência de produção.
(2) Desvantagens da rebitagem com furo de puxar
É uma conexão única e não pode ser desmontada.
4.2 Parâmetros de rebitagem com furo de extração
1) Princípio da correspondência de shell:
H=t+t'+(0,3~0,4)
- D=D'-0,3
- Dd=0,8t
Quando a espessura 't' é maior ou igual a 0,8 mm, a espessura da parede do furo flangeado é definida em 0,4 t.
Quando 't' é inferior a 0,8 mm, a espessura da parede do furo flangeado é normalmente definida em 0,3 mm.
A altura 'h' é geralmente escolhida como 0,46±0,12mm.
Para os parâmetros da rebitagem do furo trefilado, consulte a Tabela 9-18.
A Tabela 9-18 apresenta os parâmetros de rebitagem do furo trefilado (em mm).
| Número do parâmetro | Espessura do material t /milímetros |
Altura de flexão H /milímetros |
Diâmetro externo do flange D/mm |
|||||||||||
| 3,0 | 3.8 | 4,0 | 4.8 | 5,0 | 6,0 | |||||||||
| Correspondente ao diâmetro interno 'd' do furo reto e ao furo inferior 'dó'da borda pré-flangeada. | ||||||||||||||
| d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | d | d0 | |||
| 1 | 0,5 | 1.2 | 2.4 | 1,5 | 3.2 | 2.4 | 3.4 | 2.6 | 4.2 | 3.4 | ||||
| 2 | 0,8 | 2,0 | 2.3 | 0,7 | 3.1 | 1,8 | 3.3 | 2.1 | 4.1 | 2.9 | 4.3 | 3.2 | ||
| 3 | 1,0 | 2.4 | 3.2 | 1,8 | 4,0 | 2.7 | 4.2 | 2.9 | 5.2 | 4,0 | ||||
| 4 | 1.2 | 2.7 | 3,0 | 1.2 | 3.8 | 2.3 | 4,0 | 2,5 | 5,0 | 3.6 | ||||
| 5 | 1,5 | 3.2 | 2.8 | 1,0 | 3.6 | 1.7 | 3.8 | 2,0 | 4.8 | 3.2 | ||||
