Na produção industrial, equipamentos que funcionam continuamente podem apresentar vazamentos por diversos motivos, como vazamentos em tubulações, válvulas, recipientes, etc. Esses vazamentos podem impactar negativamente a estabilidade da produção, reduzir a qualidade do produto e resultar em poluição ambiental e desperdício. Além disso, vazamentos de meios perigosos, como gases tóxicos e graxas, podem representar sérias ameaças à segurança da produção e ao meio ambiente.
Por exemplo, a explosão do oleoduto Qingdao Huangdao, em 22 de novembro de 2013, e a explosão do armazém de mercadorias perigosas da Nova Área de Tianjin Binhai, em 2 de agosto de 2015, resultaram em perdas significativas de vidas e propriedades para o país e seu povo, ambas as quais foram causada por vazamentos de mídia.
6. Soldagem do recipiente de vazamento de óleo
Soldagem contínua não deve ser usada. A temperatura da solda não deve exceder um nível apropriado.
O método de soldagem por pontos deve ser aplicado com resfriamento simultâneo.
Por exemplo, após a soldagem por pontos em vários pontos, resfrie imediatamente os pontos de soldagem com gaze de algodão umedecida em água.
Às vezes, uma combinação desses métodos pode ser necessária para interromper efetivamente os vazamentos. A parada de vazamentos na soldagem requer versatilidade para garantir seu sucesso.
No entanto, nem todos os materiais metálicos são adequados para estancar vazamentos de soldagem. Somente aço de baixo carbono e aço de baixa liga podem utilizar esses métodos de contenção de vazamentos.
O aço inoxidável austenítico só pode ser reparado por soldagem se o metal base próximo ao ponto de vazamento puder sofrer deformação plástica significativa. Caso contrário, a soldagem não é uma opção.
O meio em tubos de aço resistentes ao calor é normalmente vapor de alta temperatura e alta pressão.
Vazamentos que surgiram após uso prolongado não podem ser reparados sob pressão. A soldagem não deve ser usada para reparar aço de baixa temperatura sob pressão.
Todos esses métodos de soldagem são soluções temporárias e não fornecem as mesmas propriedades metalmecânicas que a soldagem estrita.
Quando o equipamento não estiver sob pressão ou não transportar um meio, a soldagem temporária de bloqueio de vazamento deve ser totalmente removida e o equipamento deve ser soldado novamente ou reparado de outra maneira para atender aos requisitos do produto.
Resumo
Com o avanço da produção moderna, a tecnologia de interrupção de vazamentos de soldagem tornou-se uma técnica de emergência crucial no processo de produção contínuo.
Lidar com um vazamento requer um certo tempo e o vazamento deve ser totalmente substituído posteriormente.
O uso da tecnologia de interrupção de vazamentos deve ser adaptável.
Vários métodos podem ser empregados para resolver um vazamento, com o objetivo de evitar vazamentos após a soldagem.
