O design do produto é diversificado e a textura é um dos principais fatores que impactam a aparência de um produto. Diferentes texturas podem trazer uma variedade de estilos e evocar uma variedade de emoções.
Aqui está uma rápida visão geral de dez técnicas incríveis para incorporar texturas de superfície em seus designs:
Gravação
Metal Embossing é um processo mecânico que cria um padrão em relevo e recortado na superfície de uma placa de metal. O processo envolve o uso de um rolo de trabalho padronizado que é usado para enrolar a placa de metal. O rolo de trabalho é normalmente usinado com um líquido abrasivo e a profundidade das saliências na chapa metálica pode variar de 0,02 a 0,03 mm.
O padrão é repetido continuamente durante a laminação e o comprimento das placas metálicas em relevo pode ser virtualmente ilimitado. Essas placas são amplamente utilizadas para diversos fins decorativos, incluindo elevadores, vagões de metrô, decorações arquitetônicas, paredes de cortina de metal e muito mais.
As placas metálicas em relevo oferecem vários benefícios, incluindo aparência atraente, durabilidade, resistência ao desgaste, facilidade de limpeza, operação livre de manutenção, resistência a impactos, pressão, arranhões e impressões digitais.
Desenho de fio metálico
A trefilação de fio de metal é um processo de fabricação em que a superfície do metal é raspada repetidamente com uma lixa para criar um acabamento fino e fosco com pequenas linhas ou marcas visíveis. Este processo combina estilo e tecnologia para produzir um produto com aparência distinta e única.
A trefilação pode ser produzida em vários padrões, incluindo linhas retas, linhas aleatórias, fios, ondulações e espirais para atender às demandas de decoração.
Linhas retas: A trefilação envolve o processamento de linhas retas na superfície das placas de alumínio por meio de fricção mecânica.
Padrão áspero: A placa de alumínio é submetida à operação em alta velocidade de uma escova de fio de cobre, o que resulta em um padrão de seda fosco aleatório e não uniforme por meio de movimento e fricção.
Tópico: Um pequeno motor com feltro circular é fixado sobre uma mesa em um ângulo de cerca de 60 graus em relação à borda da mesa. Também é feito um carro com uma barra de depressão fixa para a placa de alumínio e um filme reto de poliéster é colado ao longo da borda do carro para limitar a largura da linha. As linhas de rosca com a mesma largura são produzidas na superfície metálica através da rotação do feltro e do movimento linear do carro.
Ondulação: Este padrão geralmente é produzido em uma máquina de escovar ou de esfregar grãos. A superfície da placa de alumínio ou liga de alumínio é escovada para produzir um padrão de onda através do movimento axial do conjunto superior de rolos.
Padrão Paisley: Este tipo de marca de seda é produzido girando e polindo a superfície de uma placa de alumínio ou liga de alumínio usando um feltro cilíndrico ou uma roda de náilon de pedra montada em uma base de perfuração. O processo envolve misturar querosene com uma pomada de polimento. É usado principalmente para o processamento decorativo de sinais circulares e pequenos mostradores decorativos.
Técnica IML
Em primeiro lugar, é importante esclarecer o conceito: o IMD engloba o IML, o FMI e o IMR.
- IML: IN MOLDING LABEL (sem estiramento, superfície pequena para produtos 2D)
- FMI: EM FILME DE MOLDAGEM (adequado para produtos de alta resistência, produtos 3D)
- IMR: EM ROLO DE MOLDAGEM (retirar a película da superfície do produto, deixando apenas a tinta na superfície do produto)
IML (In-Mold Labeling) é um produto cuja superfície é composta por uma camada de filme transparente com acabamento duro, uma camada com padrão impresso no meio e uma camada de plástico na parte traseira. A tinta fica presa na camada intermediária para evitar arranhões e fricção, garantindo que a cor permaneça brilhante e viva por muito tempo.
O processo de criação de produtos IML inclui as seguintes etapas:
- Corte: O filme em rolo é cortado em pedaços quadrados do tamanho desejado para impressão e moldagem.
- Impressão gráfica: Ícones e textos são impressos nos quadrados do filme cortado de acordo com o desenho requerido.
- Secagem e fixação da tinta: O quadrado do filme impresso é colocado em forno de alta temperatura para secar e fixar a tinta IML.
- Aplicação de película protetora: Para evitar manchas no filme impresso durante o processo de perfuração, pode ser aplicada uma película protetora simples ou dupla.
- Perfuração de furos de localização: Os furos de localização termoformados devem estar alinhados e os furos de localização podem ser perfurados antecipadamente durante o processo de cisalhamento.
- Termoformagem (molde de alta pressão ou cobre): O filme impresso é moldado em estado pré-aquecido por uma máquina de alta pressão ou molde de cobre após ser aquecido.
- Corte da forma externa: O filme tridimensional é cortado no formato desejado.
- Injeção de material: O filme com o mesmo formato do molde frontal é colocado no molde frontal e o produto acabado IML é moldado por injeção.
O ciclo de produção do filme é curto e várias cores podem ser exibidas. Os padrões e cores podem ser alterados a qualquer momento durante a produção e o produto possui excelente resistência a arranhões. Os lotes de produção IML são muito flexíveis e adequados para produção em pequena escala e com diversas variedades.
Os produtos IML são amplamente utilizados na indústria 3C, para janelas de telefones celulares, botões, logotipos e filmes decorativos, entre outros.
Técnica IMR
IMR (In-Mold Rolling) é um processo em que um padrão é impresso em um filme e depois colado à cavidade do molde por uma máquina de alimentação de filme para extrusão. Após a extrusão, a camada de tinta padronizada é separada do filme, deixando a camada de tinta na peça plástica para produzir uma peça plástica com padrões decorativos na superfície.
Neste processo, não há película protetora transparente no produto final. O filme serve apenas como suporte durante o processo de produção.
Os produtos IMR são fortes e duráveis, com bordas totalmente cobertas e forte adesão nas bordas. A produção de conversão é muito simples, pois basta trocar o rolo da folha de transferência IMR.
O processo é simples, permitindo uma baixa taxa de defeitos e requisitos mínimos de pessoal. O alinhamento do padrão é preciso, a dureza pode chegar a 2H e o nível de automação na produção é alto, resultando em baixo custo de produção em massa.
O IMR pode produzir diversas texturas, como madeira, bambu, mármore, couro, etc. Porém, uma de suas desvantagens é que a camada do padrão impresso tem apenas alguns mícrons de espessura e está localizada na superfície do produto. Com o tempo, a camada do padrão impresso pode desgastar-se e desbotar, resultando em uma superfície pouco atraente. Além disso, o ciclo de desenvolvimento de novos produtos é longo e o custo de desenvolvimento é alto.
Os produtos IMR são amplamente utilizados no tratamento de superfície de peças plásticas, como capas de laptop, capas de eletrodomésticos, capas de telefones celulares, ABS, etc.
Impressão por transferência de água
A impressão por transferência de água é uma técnica de impressão na qual um papel de transferência ou filme plástico com um padrão colorido é submetido à hidrólise macromolecular através da pressão da água.
À medida que a demanda dos consumidores por embalagens e decoração de produtos aumentou, o uso da impressão por transferência de água tornou-se mais difundido.
Seu método de impressão indireta e excelentes resultados de impressão resolveram o problema de decoração de superfície de muitos produtos.
Existem dois tipos de tecnologia de impressão por transferência de água: tecnologia de transferência de marca d'água e tecnologia de transferência cúbica de água. O primeiro transfere principalmente padrões de texto e fotos, enquanto o último transfere padrões completos para toda a superfície do produto.
A transferência cúbica usa um filme à base de água que se dissolve facilmente em água para transportar gráficos. A excelente tensão do filme revestido de água permite que ele se enrole facilmente na superfície do produto, formando uma camada gráfica e alterando a aparência do produto.
Essa técnica pode cobrir qualquer formato da peça, resolvendo o problema de impressão em produtos tridimensionais para os fabricantes. A impressão curva também pode adicionar diferentes texturas à superfície do produto e evitar a posição virtual comum encontrada na impressão de layout geral.
Durante o processo de impressão, a superfície do produto não precisa estar em contato com o filme impresso, evitando danos à superfície e integridade do produto.
A impressão por transferência de água é amplamente utilizada em diversas aplicações, como painéis e interiores automotivos, produtos eletrônicos 3C, eletrodomésticos, materiais de construção, etc.
Técnica OMD
OMD (Over-Molding Decoration) é um processo que utiliza uma combinação de temperatura e pressão. O material do filme é ativado ou amolecido por calor (T) e pressão (P) para transferir ou envolver o revestimento no alvo, melhorando assim a dureza superficial do produto e aumentando a aparência decorativa.
Existem dois tipos de OMD:
① Uma extensão da tecnologia IMR: transferência externa de sobremoldagem da IMR, também conhecida como transferência de alta pressão.
OMR (liberação): Após imprimir o padrão no filme transparente, uma transferência a vácuo de alta pressão é usada para cobrir diretamente a superfície do plástico (ou metal) para formar um revestimento tridimensional.
OMR (Release Film): O filme deve ser arrancado após a conclusão da transferência e a camada externa da peça de trabalho não é coberta com filme.
Os materiais que podem ser transferidos incluem plástico, plástico de injeção com alto teor de fibra de vidro, fibra de carbono, fibra de vidro, metal (como magnésio e liga de alumínio), vidro de toque e materiais de construção.
② Uma extensão da tecnologia do FMI: formação de desenho de material de alta pressão, impressão de filme ou diferentes materiais revestidos na peça de trabalho.
OMF (Forming): Material de filme revestido com OMF (Forming Film), a camada externa da peça de trabalho é coberta com um produto protetor.
OMF requer apenas um molde de injeção geral, eliminando a necessidade de moldes de alta pressão ou moldes de corte e vinco, reduzindo significativamente os custos do molde e aumentando a disposição do cliente em desenvolver novos produtos.
Os produtos cobertos são semelhantes aos do OMR e são usados principalmente em interiores automotivos de alta qualidade, decorações de veículos de aviação e transporte, 3C e equipamentos médicos.
Formação por prensagem a quente
Após o aquecimento do molde, a amostra é injetada. O modelo é fixado à placa de aquecimento através de pressão. A temperatura e o tempo para derreter a amostra são controlados e deixados esfriar e endurecer após a fusão. Finalmente, o modelo finalizado é removido.
Este processo tem sido amplamente utilizado em vários campos, como painéis de panelas de arroz, interruptores de membrana, painéis de ar condicionado, painéis de máquinas de lavar e outros.
Texturização
A texturização é obtida por osmose química, resultando em uma variedade de padrões na superfície de produtos metálicos, como listras, imagens, madeira, couro e cetim. O processo também inclui jateamento de areia, no qual areia de vidro é pulverizada diretamente na superfície do artigo metálico.
Após o tratamento de texturização, são alcançadas as seguintes características:
- Melhor aparência de peças plásticas
- Antiderrapante e anti-rotação com uma boa sensação de mão
- Capacidade de cobrir algum encolhimento, linhas de cola e outras marcações causadas pela superfície de partição e pelo controle deslizante
- Aumento da resistência superficial das peças após o procedimento de jateamento
- Superando as limitações da impressão e evitando o fácil desgaste da tinta
- Adicionar variedade ou um novo design ao produto
Um exemplo de texturização é o couro granulado, que simula a textura de uma superfície de couro e é frequentemente aplicado em volantes de carros e acabamentos internos usando plásticos macios como PU.
Indústria aplicada
A texturização é amplamente utilizada em diversos setores, como indústria automotiva, indústria eletrônica e elétrica, indústria de necessidades diárias, indústria de plásticos, indústria de brinquedos, indústria de couro, entre outros. Na indústria automotiva, é particularmente utilizado para a textura de placas de decoração de interiores de automóveis.
Estampagem a Quente
A estampagem a quente, também conhecida como “estampagem de ouro”, é um processo de transferência de um padrão de papel estampado a quente para um substrato por meio da aplicação de calor e pressão. A pressão do molde cria um recuo, garantindo que as palavras ou padrões impressos não sejam facilmente borrados e permitindo que o padrão, logotipo, texto ou imagem adira com segurança à superfície do produto.
O processo de estampagem a quente consiste em dois componentes principais: estampagem a quente e folha. As estampagens a quente são geralmente feitas de magnésio, latão, aço e, às vezes, borracha de silicone é usada na superfície da matriz de estampagem de metal para superfícies que não são planas.
A folha de estampagem a quente consiste em um suporte, uma camada removível, uma camada protetora e uma camada decorativa. O processo de hot stamping envolve quatro etapas:
(1) a folha de estampagem a quente entra em contato com o substrato,
(2) a camada de transferência é transferida para a superfície do substrato através de calor e pressão,
(3) a pressão é removida e o filme de poliéster é removido,
(4) a folha de estampagem a quente é alimentada e substituída pelo carimbo de impressão que será carimbado.
A estampagem a quente é uma técnica adequada para uma variedade de materiais, incluindo têxteis como polímeros, madeira, couro, papel, vinil, filme de poliéster e metais que não são facilmente coloridos.
Esta técnica decorativa oferece resistência a arranhões, abrasão e descascamento, tornando-a uma escolha popular para diversas aplicações em embalagens de varejo e cosméticos, capas de livros e revistas, decoração de automóveis, publicidade, decoração de bens de consumo e identificação de informações.
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Gravação a Laser (gravação por raios)
A máquina de gravação a laser utiliza tecnologia CNC e o laser serve como meio de processamento. O processo envolve a degradação física do metal fundido e a vaporização do material metálico sob irradiação laser, alcançando finalmente o resultado desejado.
Com o uso da tecnologia de gravação a laser, fica fácil “imprimir” imagens vetorizadas no substrato processado.
As vantagens técnicas desta tecnologia são as seguintes:
Precisão: A máquina de gravação a laser é capaz de produzir a linha mais fina com largura de 0,015 mm na superfície do material. Isso ocorre porque o processamento é sem contato, o que evita a deformação do produto.
Alta Eficiência: Com esta tecnologia, novos produtos podem ser produzidos no menor tempo possível. Além disso, o arquivo vetorial pode ser facilmente alterado para acomodar pequenos lotes com várias variedades.
Capacidades especiais de processamento: A máquina de gravação a laser pode atender a necessidades especiais de processamento, incluindo a capacidade de processar superfícies internas ou superfícies inclinadas.
Respeito ao meio ambiente e economia de energia: Esta tecnologia é ecologicamente correta e eficiente em termos energéticos, pois não gera poluição ou substâncias nocivas. Atende e supera os requisitos de proteção ambiental para exportações.
Gravura Metálica
Esta tecnologia também é conhecida como gravação fotoquímica. O processo envolve a formação de uma placa por meio de exposição e revelação, após a qual é removida a película protetora da região a ser condicionada.
Durante a gravação do metal, ele entra em contato com uma solução química, que dissolve o metal e cria irregularidades ou cavidades. Em última análise, isso alcança o efeito desejado.
A gravação é uma técnica comum usada em produtos de consumo para criar padrões ou textos, como logotipos, em placas de alumínio.
Além disso, a gravação é frequentemente utilizada para fabricar uma variedade de produtos de malha metálica.
Placa VCM
A placa VCM (cloreto de vinil metálico) é um tipo de chapa metálica que possui como revestimento uma superfície de aço inoxidável ou chapa galvanizada.
O filme impresso é fixado à superfície da chapa de aço por meio de adesão, permitindo a criação de uma ampla gama de padrões e desenhos devido à variedade de produtos de filme utilizados.
A placa VCM possui uma superfície lisa e plana, cores ricas e efeitos de padrão, e a capacidade de produzir até mesmo padrões personalizados.
Recentemente, placas VCM com efeitos de trefilação de metal têm sido usadas nas caixas traseiras de TVs de grande porte e de última geração para melhorar a qualidade geral do produto.
O VCM é baseado em uma chapa de aço, com uma chapa de aço laminada de cor metálica revestida com cloreto de vinila na superfície. O produto de filme impresso é colado à superfície da chapa de aço por meio de colagem. Essa combinação resulta em um produto com uma bela e diversificada gama de padrões e designs.
Usinagem CNC
Usinagem CNC refere-se ao processo de uso de ferramentas de usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) para moldar um material.
Na usinagem CNC, a máquina-ferramenta é programada usando uma linguagem específica de usinagem CNC, que controla vários parâmetros como taxa de avanço, velocidade do fuso, trocador de ferramenta e refrigerante, para manipular fisicamente a superfície do substrato.
A usinagem CNC oferece vantagens significativas sobre os métodos de usinagem manual. Um dos principais benefícios da usinagem CNC é que ela produz peças com alta precisão e repetibilidade. Além disso, a usinagem CNC é capaz de produzir formas e designs complexos que podem não ser obtidos por meio de técnicas de usinagem manual.
Estamparia de metal
Hot Stamping é um processo no qual uma placa de metal especial de estampagem a quente é usada para transferir a folha de estampagem a quente para a superfície do material de impressão por aquecimento e prensagem.
Para substratos metálicos, é necessário usar um filme de estampagem a quente de metal proprietário ou aplicar um filme de estampagem a quente na superfície do substrato por meio de um processo como pulverização.
O uso de folha de estampagem a quente, que possui uma ampla gama de recursos, permite estampagem a quente rápida e versátil em substratos metálicos. Além disso, o processo de estampagem a quente é mais ecológico, permitindo-nos alcançar os designs desejados.
Impressão em serigrafia
A impressão serigráfica é um método econômico, simples e acessível para designers. O resultado final é satisfatório e o torna uma escolha popular para muitos.
Na serigrafia, uma imagem ou padrão é anexado a uma tela para impressão, tornando-o adequado para superfícies planas, curvas simples ou levemente curvadas. A tela é normalmente feita de materiais como náilon, poliéster, seda ou malha de metal.
O material de impressão é colocado sob a tela e o estêncil, e a tinta ou tinta de serigrafia é empurrada através da malha no centro da tela com o auxílio de uma lâmina raspadora. A lâmina raspadora pode ser manual ou automática.
O estêncil na tela bloqueia uma parte da abertura da tela, impedindo a passagem do pigmento. Apenas a parte da imagem pode passar, resultando na impressão apenas da imagem desejada no material de impressão.
