Ao tomar a decisão de usar um inversor CC ou CA, você pode considerar coisas como custos, manutenção, peças, conservação e muito mais. Para ajudá-lo no processo de tomada de decisão, aqui estão algumas das principais maneiras pelas quais um inversor de frequência pode melhorar a automação de máquinas.
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Eles podem ser usados em todos os locais
Ao operar um inversor de CA, não há faíscas, o que o torna uma ótima opção para ambientes mais corrosivos ou úmidos. Por outro lado, um drive DC produz muitas faíscas, o que pode torná-lo potencialmente perigoso em ambientes onde há presença de água. É algo a ter em mente, especialmente quando se trata de operar unidades HVAC, por exemplo.
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Eles não têm limite superior de velocidade
A falta de um limite superior de velocidade significa que os operadores podem ter maior controle sobre o inversor de frequência e sua velocidade resultante. Ao alterar a frequência da fonte de alimentação elétrica, o operador pode alterar a velocidade do inversor CA, tornando-o um dispositivo útil em uma grande variedade de situações e aplicações.
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Eles têm uma resposta altamente dinâmica
Falando em mudança de velocidade, um inversor CA tem uma resposta dinâmica alta, portanto pode lidar muito bem com mudanças bruscas de velocidade. Isto é útil ao lançar máquinas altamente eficientes e melhorar os resultados e experiências de produção. Um inversor CC levará mais tempo para se ajustar a uma mudança de velocidade, o que pode resultar em eficiência reduzida. Da mesma forma, os Fornos PQ ajudam a melhorar a eficiência dos fornos industriais.
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Eles são menos volumosos e caros
Uma das maiores vantagens de um inversor de CA é que ele pode ajudar a reduzir despesas com maquinário. As peças e componentes envolvidos em um inversor CA tendem a ser menores e mais compactos do que os de um inversor CC, tornando os inversores CA mais baratos. Além disso, o espaço que um conversor de frequência pode economizar é outra forma de contribuir para a redução de custos.
Um inversor CA não requer comutação nem possui retificador, portanto consome menos energia que um inversor CC. Esta é mais uma maneira pela qual um inversor de frequência pode reduzir custos para operadores e fabricantes de máquinas.
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Eles exigem menos manutenção
Uma unidade CA supera uma unidade CC neste caso. Um dos motivos é que as escovas de um inversor de CA duram mais, portanto podem suportar velocidades maiores e longos períodos de trabalho. Com o tempo, isso resulta em menos verificações de manutenção e substituição de escovas. Além disso, o conversor e o inversor em um inversor de CA ajudam na sua eficiência e permitem menos inspeções e manutenções de rotina.
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Eles são mais eficientes em termos energéticos
Em comparação com os drives DC, e de forma semelhante aos motores comutados eletronicamente, os drives AC apresentam melhor eficiência energética. Por um lado, eles não precisam de toda a manutenção e substituições que as unidades CC exigem. Isso lhes permite continuar trabalhando de forma eficaz por períodos mais longos.
Eles também podem lidar com mudanças de velocidade muito melhor do que os drives DC, outra maneira de usar a energia com mais eficiência. Finalmente, não é incomum que um inversor de CA tenha alguns parâmetros operacionais diferentes que permitem um uso mais eficiente do maquinário. Este benefício adicional também pode ajudar as operadoras a fazer melhor uso da energia e dos recursos.
