A maioria dos sistemas pneumáticos e hidráulicos utiliza uma válvula controlada por fluxo para controlar a direção, velocidade e pressão das linhas de ar e hidráulicas.
Existem muitos tipos diferentes de válvulas que podem ser usadas para esse tipo de controle, e cada válvula tem sua finalidade específica.
Com base no seu projeto ou instalação, as válvulas são divididas em:
- diretamente através
- quadrado
- triplo
Alguns tipos de válvulas podem regular o fluxo enquanto permitem que ele flua através de outra seção, enquanto outros tipos são projetados para simplesmente permitir, parar ou alterar a direção do fluxo.
Uma válvula de controle de fluxo tradicional possui um orifício variável que pode ser fechado para diminuir o fluxo ou aberto para aumentar o fluxo.
A válvula de controle de fluxo possui funcionalidade tecnicamente avançada em comparação com as válvulas de controle convencionais, mas ambas permitem a regulação da pressão e do fluxo.
Válvula de controle de fluxo – para que é usada exatamente?
As válvulas de controle de fluxo são usadas em pneumática principalmente para regular pressão ou fluxo, por exemplo, de óleo em hidráulica. Como parte de um circuito pneumático, a função das válvulas de controle de fluxo é reduzir a vazão em uma determinada seção, o que resulta em uma velocidade de acionamento mais lenta: atuador, carretel, etc.
Ele foi projetado para permitir que o ar flua em uma direção, o que por sua vez permite que ele flua livremente na direção oposta.
No entanto, existem diferentes tipos de válvulas de controle de fluxo, cada uma das quais pode servir a finalidades diferentes dependendo da finalidade da máquina ou sistema.
Como funciona uma válvula de controle de fluxo?
O fluxo nas válvulas é diretamente proporcional à velocidade e a pressão é diretamente proporcional à força. Ao aumentar o fluxo para o atuador, você aumenta sua velocidade.
Ao aumentar a pressão disponível, você aumenta a força disponível.
O fluxo altera a velocidade ou alimentação do atuador, a pressão altera sua força e a posição da válvula altera a direção de ação.
Resumindo, as válvulas de controle de fluxo alteram o fluxo antes e depois delas.
A válvula de controle de vazão pode ser instalada como elemento único do sistema ou pode funcionar em conjunto com outra válvula de controle que acione o ciclo de vazão, como uma válvula solenóide 2/2,5/2 ou válvula manual similar.
Se você tiver uma válvula de controle de fluxo, descobrirá que ela regula a quantidade de fluido que sai de maneira suave e arbitrária e a taxa de enchimento da câmara de acionamento, tubulação, etc. é regulada conforme o esperado.
Isto é prático ao usar tais válvulas e representa uma das formas de controle mais econômicas em sistemas.
Válvula reguladora de fluxo – Várias versões
Conforme mencionado anteriormente, existem diferentes tipos de válvulas de controle de fluxo que possuem diferentes aplicações. Dependendo se o fluxo precisa ser regulado, acelerado, reduzido ou alterado de alguma forma, é necessário um tipo diferente de válvula de controle.
Vejamos alguns tipos diferentes de válvulas de controle de fluxo.
Válvula com regulação de fluxo – Tradicional
Válvulas de controle são válvulas usadas para regular condições como fluxo, pressão, temperatura ou nível de um líquido abrindo ou fechando total ou parcialmente.
As válvulas de controle convencionais representam o tipo mais básico de válvula e o controle de fluxo da válvula de controle é limitado ao caminho de fluxo “totalmente aberto”, “totalmente fechado” ou “totalmente comutado”.
Qualquer direção, fluxo ou pressão desejada exigiria uma válvula convencional individual para controlá-la.
As válvulas direcionais seriam um avanço em relação às válvulas de controle tradicionais e permitiriam que os meios fluíssem de várias maneiras a partir de uma ou mais fontes.
As válvulas de controle convencionais têm um design simples e funções simples.
Válvulas de controle de agulha
Uma válvula de agulha com regulação de fluxo é usada para regular a quantidade de meio que flui no sistema, alterando a seção transversal do furo passante até que esteja completamente fechado.
Destinam-se principalmente a instalações de ar. As válvulas agulha possuem agulha de latão (cone), daí o nome, cujo deslocamento permite o ajuste contínuo da posição máxima aberta para a posição fechada.
A direção do fluxo está marcada com uma seta no corpo da válvula. Pressão máxima de trabalho constante em toda a faixa de temperatura operacional.
É possível trabalhar com tais válvulas com gases não inflamáveis e não tóxicos (nitrogênio, dióxido de carbono, hélio, argônio, etc.).
Uma das maiores desvantagens da válvula agulha é que ela restringe o fluxo em ambas as direções. Quando você usa uma válvula de agulha para regular a velocidade de um pistão pneumático no curso de avanço, ela também limita o curso no curso de ré.
Válvulas de esfera
Essas válvulas possuem uma esfera perfurada, oca e giratória, que é um dos principais componentes da válvula para controle de vazão.
A válvula esférica abre quando o orifício na esfera se comunica com a porta de fluxo do corpo e fecha quando girada 90 graus pela alça ou alavanca da válvula.
Esses tipos de válvulas de controle são muito confiáveis e duráveis. São utilizados em praticamente todos os setores ou mesmo em todos os lares (instalações de água, gás, etc.). Sua vantagem também é o preço baixo e a fácil acessibilidade.
O nome remonta ao formato esférico anteriormente típico do corpo, que consiste em duas metades do corpo separadas por uma divisória interna. Eles são frequentemente usados em encanamentos.
Esses tipos de válvulas são usados em aplicações que exigem atuação e estrangulamento frequentes.
As válvulas esfera podem ser flangeadas, parafusadas para montagem (grandes diâmetros DN) ou rosqueadas. As válvulas de esfera para soldagem são um grupo separado.
Válvulas borboleta
As válvulas borboleta são usadas para regular, isolar ou bloquear o fluxo. Possui princípio de funcionamento semelhante ao de uma válvula esfera, no sentido de que foi projetada para abrir ou fechar rapidamente quando necessário por meio de um atuador. Grandes diâmetros de fluxo = alta resistência operacional ou alavanca para diâmetros menores = baixa resistência.
Dentro do tubo há um disco e uma haste conectada a um atuador que passa pelo disco. Nas válvulas borboleta, o disco é feito de aço inoxidável e gira.
Existem vedações de borracha ou plástico na caixa. Em condições de trabalho difíceis, é necessário o uso de vedações rígidas (por exemplo, metálicas).
