O ar comprimido é uma das fontes de energia industrial mais importantes.
Dispositivos chamados compressores ou compressores são usados para gerar ar comprimido (você pode saber mais sobre a estrutura aqui).
Existem diferentes tipos de compressores com base na estrutura e no método de produção de ar comprimido.
Departamento de compressores
Os compressores podem ser divididos em grupos de acordo com diversos fatores, incluindo o tipo de fluido de trabalho (ar ou outros gases), o número de cilindros, o número de estágios, a mobilidade e, por fim, sua estrutura.
O tópico mais importante é o projeto dos compressores. Por esta razão, os compressores podem ser divididos em compressores de deslocamento positivo e compressores de fluxo.
Tipos de Compressores – Compressores de Deslocamento Positivo
Este tipo de compressor funciona segundo o princípio de reduzir o volume de gás em um cilindro fechado.
O aumento da pressão é causado pela diminuição da quantidade de ar.
Os compressores de deslocamento incluem o tipo mais antigo de compressor, nomeadamente o compressor de pistão.
Outros tipos de compressores de deslocamento positivo são:
- compressores de parafuso
- Compressores de rolagem
- Compressores de palhetas
- Compressores de diafragma
Tipos de Compressores – Compressores de Fluxo
Ao contrário dos compressores de deslocamento positivo, os compressores de fluido aumentam a pressão do ar aumentando a velocidade em vez de reduzir o volume.
O elemento estrutural mais importante deste tipo de compressor é o rotor, que cria vácuo graças à sua geometria e alta velocidade.
Desta forma, o ar é aspirado de um lado e expelido em alta velocidade do outro lado do impulsor.
Esse tipo de mecanismo é utilizado, entre outras coisas, em turboalimentadores de motores de automóveis.
Os compressores de fluxo incluem:
- Compressores axiais
- Compressores centrífugos
- Compressores diagonais
- Compressores centrífugos
Compressores de pistão
O tipo de compressor mais antigo e provavelmente mais difundido para geração de ar comprimido são os compressores de pistão. O modo como funcionam baseia-se num princípio funcional simples. O pistão localizado no cilindro desempenha um papel fundamental no processo de compressão, à medida que se move, reduz a capacidade do ar aspirado e, assim, aumenta a sua pressão;
Um elemento importante do compressor é o tanque, onde o ar comprimido pode ser armazenado e utilizado conforme necessário.
Porém, ao escolher um compressor de pistão, deve-se ter em mente que ele não foi projetado para operação contínua e a relação recomendada entre tempo de trabalho e “tempo de descanso” está entre 50/50 e 70/30.
Os compressores de pistão são um dos tipos de compressores. Eles podem ser divididos em produtos à base de óleo e sem óleo. Os compressores lubrificados a óleo são mais duráveis, mas se quisermos ar sem partículas de óleo, um compressor sem óleo pode ser uma escolha melhor.
Os compressores isentos de óleo são utilizados principalmente nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia, hospitais, consultórios odontológicos, etc. As características mais importantes dos compressores descritos são simplicidade, eficiência e facilidade de instalação e operação.
compressores de parafuso
Se quisermos maximizar o tempo de funcionamento do dispositivo e reduzir as pausas, um compressor de parafuso é a melhor escolha.
O coração deste tipo de compressor é o bloco de parafusos, no qual giram dois parafusos.
Depois que o ar é sugado de fora, ele deve ser empurrado entre eles e assim comprimido.
Os compressores de parafuso são mais frequentemente encontrados em instalações de produção (se estiver interessado, visite nossa loja), onde funcionam como estações de ar comprimido ou compressores autônomos; são usados para uso profissional.
Ao controlar a velocidade do motor elétrico, por ex. B. através de um inversor, a eficiência do compressor pode ser alterada.
Este é um tipo de compressor de parafuso, denominado compressor de velocidade variável, que é mais econômico que um compressor de velocidade fixa.
Isso reduz diretamente os custos do consumo de eletricidade.
As principais vantagens dos compressores de parafuso são:
- Alta performance
- operação silenciosa
- Baixo consumo de energia
- Capacidade de trabalhar em um ciclo contínuo
- sem pressão e pulsação de fluxo
- recuperação de energia térmica
Compressores de rolagem
O compressor scroll garante altas exigências na qualidade do ar comprimido. Por isso é utilizado nas indústrias alimentícia e farmacêutica.
Seu princípio de funcionamento garante ar comprimido de alta pureza e baixa temperatura. Eles podem ser usados para operação contínua. Não produzem vibrações e possuem baixo nível de ruído.
Os compressores scroll industriais reduzem o volume de ar usando um rotor espiral e um elemento scroll fixo. Esses dispositivos são equipados com motores de velocidade ajustável que dão ao usuário controle sobre a eficiência dos dispositivos. A vantagem dos compressores scroll é a máxima pureza do ar comprimido. Por isso, são frequentemente utilizados no setor sanitário, por exemplo.
Compressores de palhetas
O compressor de palhetas pertence ao grupo das máquinas de deslocamento positivo de rotor único. O elemento de trabalho é um eixo colocado excentricamente em um furo cilíndrico e não entra em contato com sua superfície.
As lâminas são colocadas de forma deslizante nas reentrâncias do eixo – canais.
Durante a centrifugação, as lâminas são pressionadas contra o corpo “desaparecido” pela força centrífuga, dividindo a câmara de trabalho em vários volumes menores e variáveis.
O meio gasoso de maior volume é sugado para essas câmaras. Em seguida, comprimido, com o volume entre o corpo, o rotor e as pás adjacentes diminuindo com o movimento rotacional.
A saída de gás comprimido está localizada próxima à proximidade máxima do rotor ao corpo.
Nas aplicações industriais encontramos principalmente compressores de palhetas com injeção de óleo. Ele executa várias funções importantes. Causa resfriamento interno intensivo do gás comprimido.
Além disso, é criada uma película de óleo sobre a qual as facas se movem, o que significa que o seu desgaste é insignificante (aprox. 0,04 mm por 100.000 horas de funcionamento).
Também sela juntas de construção tecnológica, evitando o refluxo do meio comprimido.
A linha de óleo com bicos injetores é colocada em todo o comprimento de trabalho através da câmara de compressão.
Isto resulta na perfeita atomização do óleo, melhorando o processo de resfriamento interno. Portanto, a quantidade de óleo injetada é pequena e equivale a apenas 2% do volume da câmara.
Este facto e a baixa temperatura de compressão (a uma pressão de 7 bar não superior a 78-82 graus C) significam que o teor de óleo residual no ar comprimido não excede 1 ppm.
Compressores de diafragma
Compressores de diafragma – neles uma das paredes da câmara de compressão é uma membrana flexível, ou seja, uma membrana.
É deformado pelo sistema de acionamento, o que leva a um aumento e diminuição alternados do volume da câmara.
Neste tipo de equipamento o diafragma pode ser acionado mecanicamente ou hidraulicamente e são ideais para trabalhos em alta pressão.
Compressores de fluxo
Ao contrário dos compressores de deslocamento positivo, a pressão do ar não aumenta pela redução do volume, mas pelo aumento da velocidade.
O principal componente dos compressores de fluxo geralmente é o rotor, que cria vácuo através de sua geometria e alta velocidade de rotação.
Isso faz com que o ar seja sugado de um lado do rotor e “ejetado” em alta velocidade do outro lado.
Os compressores de fluxo incluem:
- redemoinho
- diagonal
- axial: São capazes de atingir altas vazões com dimensões laterais relativamente pequenas; As pás do rotor aceleram o movimento das moléculas de ar paralelamente ao eixo do rotor
- Radial: Neles, as pás do rotor aceleram o movimento das moléculas de ar em uma direção paralela ao eixo do rotor.
Exemplos de aplicação de compressores individuais em diversas indústrias
Os compressores são usados em muitas indústrias, desde automotiva até farmacêutica. Diferentes tipos de compressores são mais adequados para diferentes aplicações. Portanto, é importante selecionar o tipo certo de compressor para sua aplicação.
Um dos tipos de compressores mais comumente usados é o compressor de pistão. São frequentemente utilizados na indústria automotiva para pintura e pintura de automóveis, bem como na indústria alimentícia para a produção de bebidas carbonatadas. Os compressores alternativos caracterizam-se pela alta eficiência e confiabilidade e estão disponíveis em diversos tamanhos e desempenhos, o que permite sua adaptação a diferentes aplicações.
Os compressores de parafuso são outro tipo popular de compressor comumente usado nas indústrias petroquímica, química e aeroespacial. Eles podem gerar pressões muito altas e são adequados para trabalhar com gases e líquidos. Os compressores de parafuso são caracterizados por alta eficiência e baixos níveis de ruído, o que permite sua utilização em locais onde é necessária uma operação silenciosa.
Os compressores de câmara são frequentemente utilizados nas indústrias têxtil, de papel e de impressão. São adequados para trabalhar com ar e gases e consistem em forçar o ar através de uma câmara especialmente projetada. Os compressores de câmara caracterizam-se pela elevada eficiência e fiabilidade e estão disponíveis em diversos tamanhos e desempenhos, o que permite a sua adaptação a diferentes aplicações.
Outro tipo de compressor comumente utilizado na indústria é o compressor de palhetas. São frequentemente utilizados na indústria da construção, onde são utilizados para alimentar ferramentas pneumáticas, mas também na construção naval. Os compressores de palhetas caracterizam-se pela alta eficiência e confiabilidade e estão disponíveis em diversos tamanhos e desempenhos, o que significa que podem ser adaptados a diferentes aplicações.
Os compressores submersíveis são amplamente utilizados nas indústrias química, petroquímica e de refino. Eles são usados para transportar e armazenar gases e líquidos e funcionam mergulhando-os no líquido. Os compressores submersíveis caracterizam-se pela elevada eficiência e fiabilidade e estão disponíveis em diferentes tamanhos e desempenhos, o que permite a sua adaptação a diferentes aplicações.
Em última análise, ao escolher o tipo certo de compressor, é importante prestar atenção às necessidades e exigências da aplicação específica, bem como aos parâmetros técnicos como potência, pressão, eficiência e capacidade. Isso garantirá que a escolha do tipo certo de compressor seja bem-sucedida e proporcionará uma operação eficaz e confiável.
