A principal razão para o escurecimento das soldas de aço inoxidável é a oxidação da superfície da solda e a oxidação em alta temperatura do material circundante.
As principais causas do escurecimento do aço inoxidável incluem:
1) Placa suja e outras peças de soldagem antes da soldagem;
2) Proteção insuficiente do gás argônio;
3) Soldagem prolongada;
4) Corrente excessiva;
5) Distância inadequada entre o eletrodo de tungstênio e a soldagem;
6) Escolha incorreta do eletrodo de tungstênio;
7) Alta temperatura da piscina e falta de proteção contínua após a soldagem;
8) Proteção inadequada da parte traseira da soldagem de aço inoxidável (escurecimento da parte traseira).
Uma análise detalhada inclui:
1) Peças de soldagem sujas antes da soldagem, como impurezas de óleo em soldagens de aço inoxidável, levam ao escurecimento durante a soldagem. A solução é uma limpeza completa das áreas de soldagem antes da soldagem.
2) A proteção insuficiente do gás argônio pode ser devido ao gás de proteção impuro contendo oxigênio e umidade. A solução é garantir a qualidade do gás argônio.
3) Tubulações de fornecimento de gás danificadas, permitindo a mistura de outros gases, causando oxidação durante a soldagem. A solução é verificar se há vazamentos, bloquear o bico de cerâmica da pistola de soldagem, pressionar o interruptor de fornecimento de gás da pistola de soldagem (cuidado com choque elétrico) e esperar para verificar se há pressão. Isso pode ser observado no manômetro e na coluna de pressão instalados no cilindro de gás argônio.
4) Fornecimento insuficiente de gás argônio. A solução é monitorar o manômetro e o fluxo da coluna de pressão. Quando a pressão do gás for insuficiente, substitua o cilindro de argônio.
5) Domínio dos parâmetros do processo de soldagem, como fluxo de gás argônio durante a soldagem, tempo de entrega e parada do gás, controle do tempo de troca de soldagem, ajuste da corrente de soldagem, distância entre o eletrodo de tungstênio e a soldagem durante a soldagem, escolha do eletrodo de tungstênio, temperatura da solda piscina, compatibilidade do fio de soldagem e da soldagem e técnica do soldador estão diretamente relacionadas ao nível da técnica de soldagem.
Para os requisitos de soldagem a arco de argônio:
1) Pré-fluxo: Envie gás antes da soldagem para garantir a proteção do argônio da área de soldagem e evitar a oxidação.
2) Pós-fluxo: Continue fornecendo gás após levantar a tocha de soldagem, mantendo o bico na solda para garantir que a solda e a área circundante não sejam oxidadas em altas temperaturas.
3) Controle do interruptor da tocha de soldagem: Para aço inoxidável, especialmente placas finas, evite soldagem contínua e de alta corrente e use mais soldagem por pontos. Corrente alta e velocidade de soldagem lenta causam escurecimento da costura de solda. Portanto, selecione a corrente com base na espessura da placa, escolha o eletrodo de tungstênio com base na corrente, escolha o bico de cerâmica com base no eletrodo e escolha o volume de gás com base no bico. A velocidade de soldagem deve ser rápida e a técnica deve ser precisa.
4) Técnica: A distância entre a ponta do eletrodo de tungstênio e a soldagem. Se o eletrodo de tungstênio tocar a soldagem ou estiver muito longe dela, a costura de solda ficará preta. O principal motivo é garantir a estabilidade e intensidade do arco de soldagem durante a soldagem.
5) Escolha do eletrodo de tungstênio:
- ① Escolha sempre eletrodos de tungstênio marcados em amarelo e branco, e a qualidade do eletrodo deve ser confiável;
- ② Mantenha o eletrodo de tungstênio afiado durante o uso. A razão é que se o eletrodo de tungstênio for rombudo, a corrente não será concentrada e a estabilidade do arco durante a soldagem não será fácil de manter, levando à dispersão.
6) Controle da temperatura da poça de fusão: Está relacionado à técnica do soldador e à velocidade da tocha. A temperatura da poça de fusão está intimamente relacionada à fusão da soldagem e ao tamanho da corrente, ao mesmo tempo que garante a não oxidação antes do resfriamento está relacionada à velocidade da tocha. Solde e esfrie ao mesmo tempo, a velocidade da tocha deve garantir a proteção do argônio da poça de fusão frontal, para que não seja oxidada em altas temperaturas.
7) Escolha o material do fio de soldagem de acordo com o material da soldagem para garantir a consistência do material e evitar escurecimento devido a diferenças de material.
8) Para a proteção da parte traseira da soldagem e áreas adjacentes: Proteção de gás argônio ou revestimento protetor pode ser aplicado na parte traseira da soldagem.
9) Habilidades de soldagem do soldador e sua compreensão e capacidade de melhoria: Compreender o princípio da soldagem elétrica, compreender suas inter-relações e resumir, melhorar, elevar e fazer melhorias na prática. Por exemplo, o comprimento do eletrodo de tungstênio que sai do bico cerâmico; a distância do eletrodo de tungstênio à soldagem, a corrente necessária para soldagens de diferentes espessuras e o fluxo de argônio necessário para diferentes correntes, etc.
Exemplo de melhoria: Enrole o fio de cobre no eletrodo de tungstênio dentro da tocha de soldagem. Sua função é criar fluxo turbulento na saída do bico, aumentando a largura da proteção do gás, garantindo assim a proteção do ponto de solda frontal e a proteção antioxidação da área circundante durante o movimento rápido da tocha.
Numa boa técnica de soldagem, a costura de solda é dourada ou até branca. Mas se a costura de solda ficar preta, ela precisa ser tratada.
Tratamento para escurecimento de cordões de solda de aço inoxidável:
Os métodos mais comuns incluem:
1) Pincel de lã + cera de polimento: Polir a costura de solda. A costura de solda e a área circundante apresentam brilho de aço inoxidável, mais adequado para caixas de espelhos;
2) Pasta de passivação de decapagem: Aplique pasta de passivação de decapagem na costura de solda e na área circundante. Após alguns minutos, limpe bem com água. A costura de solda e seu entorno restauram a cor do aço inoxidável.
Observação:
1) O tratamento de escurecimento da costura de solda de aço inoxidável deve ser realizado após o resfriamento da soldagem.
2) Se a pasta de passivação de decapagem for aplicada para remover o escurecimento, no caso de baixo número de material de aço inoxidável, uma limpeza completa deve ser realizada para evitar corrosão excessiva e diferença de cor.
3) A remoção do escurecimento da costura de solda deve ser realizada após a remoção da escória de soldagem.
A melhor solução atualmente viável em nossa fábrica é remover o escurecimento e ao mesmo tempo melhorar a técnica de soldagem a arco de argônio. Isso pode reduzir o número de processos na produção de caixas. A coluna pode ser soldada diretamente à caixa, eliminando a necessidade de perfuração de coluna, soldagem de parafuso de caixa e fixação de colunas por parafuso, reduzindo custos de mão de obra e material, ao mesmo tempo que aumenta a resistência da caixa.
Para o corte diagonal da caixa em 45 graus, podem ser adquiridos moldes especializados. Isso permite uma produção rápida e fácil, e o produto fica lindo.
