Durante o processo de produção de soldagem, há muitos motivos pelos quais um robô de soldagem pode queimar a ponta de contato.
Os sintomas observáveis que indicam a substituição frequente da ponta de contato incluem: desgaste na saída da ponta fazendo com que o fio se desvie, o que por sua vez compensa a trajetória real de soldagem e a localização do ponto TCP. Isto pode levar a defeitos de soldagem, como soldas deslocadas ou perdidas.
Análise de problemas decorrentes do desgaste das pontas de contato do robô de soldagem
1. Causas de falha da ponta de contato
O desgaste da ponta de contato do robô de soldagem pode ser atribuído ao atrito causado pela alimentação contínua do fio sob o aumento da temperatura da ponta de contato. Este desgaste, que ocorre na saída do bico de contato, muitas vezes leva a erros de calibração que diminuem a eficiência da produção durante a operação de soldagem do robô.
Devem ser feitos esforços para diminuir a temperatura da ponta de contato, incluindo considerações na composição e no processamento estrutural da ponta de contato.
Os materiais para a ponta de contato incluem latão, cobre, e o melhor deles é cobre cromo-zircônio. Até mesmo a inclusão de componentes cerâmicos na ponta de contato pode aumentar sua abrasividade.
Além disso, a precisão do processamento da ponta de contato é muitas vezes comprometida devido à precisão do equipamento de processamento ou outros problemas, resultando em suavidade e concentricidade abaixo do desejável do furo interno da ponta de contato.
2. Instabilidade do Arco Levando ao Blowback do Arco
As causas deste problema incluem iniciação deficiente do arco, arco instável, alimentação de arame prejudicada e limpeza da superfície da peça. No entanto, estes factores não afectam necessariamente o desempenho da ponta de contacto em si.
O mau funcionamento da soldagem neste ponto está geralmente relacionado às características da fonte de energia de soldagem, à qualidade do fio de soldagem, à eficácia da alimentação do fio, à mangueira do fio e ao projeto estrutural da ponta de contato.
Quando o ponto condutor do fio de soldagem dentro da ponta de contato muda frequentemente, sua vida útil se torna apenas metade do que é quando o ponto condutor é estável.
3. Fatores como retilineidade e limpeza da superfície do fio de soldagem
O fio de soldagem usado pelos robôs de soldagem costuma ser embalado em tambores ou bobinas e pode apresentar rebarbas ou ranhuras. Estas imperfeições podem interferir potencialmente no contato entre o fio e a ponta de contato.
Durante a soldagem robótica, a ponta de contato deve proporcionar atrito mínimo enquanto mantém a condutividade estável. A vida útil de uma ponta de contato usada com arame de solda sujo pode ser apenas um terço da vida útil de uma ponta usada com arame limpo.
Para avaliar a qualidade do fio, consideramos o grau de alívio da tensão de recozimento, que se manifesta na retilineidade do fio. O feedback do teste mostra como o fio dobra automaticamente 50 mm na frente da ponta da tocha de soldagem: se dobrar para frente, o fio está muito macio; se dobrar para trás, é muito difícil.
O fio rígido é mais prejudicial para a ponta de contato. Além disso, se a mangueira de alimentação de arame do alimentador de arame para a pistola de soldagem estiver dobrada, também pode fazer com que o arame entorte.
4. Velocidade de alimentação do arame ou taxa de deposição
Geralmente, quanto menor o diâmetro da ponta de contato, menor será sua vida útil. Para uma corrente de 300A, os fios de soldagem 1,2 e 1,6 têm aproximadamente o mesmo volume de preenchimento (fusão) por unidade de tempo.
O comprimento do fio 1.2 é o dobro do fio 1.6, o que significa que para a mesma corrente e tempo, o desgaste da ponta de contato 1.2 é quase o dobro do da ponta 1.6.
Supondo que ambas as pontas de contato 1,6 e 1,2 tenham desgaste de 0,2 mm, esse 0,2 mm representa 12,5% da ponta 1,6 e 16,7% da ponta 1,2, portanto o fio 1,2 tem uma faixa de desvio maior.
5. Dispositivos ou fios de aterramento abertos podem causar altas temperaturas, levando à adesão de escória
Como evitar que robôs de soldagem queimem a ponta de contato e estratégias para melhoria
1. Compre pontas de contato feitas de cobre cromo-zircônio de marcas conceituadas que garantem precisão.
2. Garanta a retidão do fio de soldagem.
3. A ponta de contato deve ser apertada com um alicate, não é adequado apertá-la apenas com a mão. Isto pode levar a um arco instável e maior desgaste na ponta de contato.
4. Mantenha uma estação de pistola de limpeza normal e aplique óleo de silicone anti-respingos.
5. Recomenda-se utilizar uma tensão mais baixa, selecionando uma fórmula aproximada de 14+0,04 corrente. Tensão mais alta leva a maiores perdas.
6. Limpe regularmente o caminho de alimentação do arame.
7. A qualidade do fio de soldagem também é um fator decisivo.
8. Mantenha a superfície da peça o mais limpa possível, minimizando a contaminação por óleo.
