I. Requisitos de desempenho de perfis de alumínio
A. Materiais de alumínio
1. As seguintes combinações de tipos de ligas e durezas podem ser usadas para fazer perfis de alumínio se atenderem aos requisitos de processamento de produção, tratamento de superfície e desempenho: 6063-T5, 6063-T6, 6105-T5, 6061-T6.
Outras ligas da série 6xxx também podem ser submetidas para aprovação se atenderem aos requisitos técnicos.
A espessura dos perfis de alumínio não deve ser inferior aos seguintes requisitos com base nas necessidades de desempenho:
a. Perfis principais de alumínio: 3,0mm.
b. Placas de cobertura e faixas decorativas não estruturais ao redor do vidro: 1,5mm.
c. Todos os perfis de alumínio devem ser produtos de alta qualidade para construção, e seus erros de processamento permitidos devem atender ao “GB/T 5237 – Regulamentos para Perfis de Construção em Liga de Alumínio”. O material deverá atender aos requisitos da “GB/T 3190 – Composição Química de Alumínio Deformado e Ligas de Alumínio.
d. Todos os perfis de alumínio submetidos deverão ser acompanhados de desenhos de molde mostrando que os requisitos de espessura do material são atendidos, e estes deverão ser arquivados.
2. As seguintes combinações de tipos de ligas e durezas podem ser usadas para fazer placas ou folhas de alumínio se atenderem aos requisitos de processamento, tratamento de superfície e desempenho: 3003-H14, 5005-H14.
Outras ligas das séries 3xxx, 5xxx ou 6xxx também podem ser submetidas para aprovação se atenderem aos requisitos técnicos.
As placas devem atender aos requisitos de “GB/T 5237”.
A espessura das placas não deve ser inferior aos seguintes requisitos com base nas necessidades de desempenho:
a. Componentes formados em placa de alumínio: 3,0 mm.
b. A menos que seja especificamente exigido por desenhos arquitetônicos, a espessura da placa de alumínio é de 3 mm. Devem ser tomadas medidas de reforço conforme necessário para garantir que a planicidade externa da placa de alumínio não exceda 0,1% ou 1,5 mm (dentro de 1,5 metros), o que for menor. A espessura das placas de alumínio utilizadas em coberturas e tetos deve ser de 5 mm.
c. A espessura mínima da placa de cobertura deve ser de 3,0 mm.
B. Tratamento de Superfície – Materiais de Alumínio
A cor e o método de tratamento da superfície do material de alumínio devem ser consistentes com as amostras enviadas aprovadas dentro da faixa de cores padrão do fabricante do material de alumínio.
A cor e o tratamento da superfície do alumínio devem ser consistentes com as amostras aprovadas para envio dentro da faixa de cores padrão do fabricante do alumínio.
1. A pulverização de fluorcarbono ou outras práticas equivalentes devem ser aprovadas pelo arquitecto.
2. Alumínio externo exposto
a. Todas as superfícies externas visíveis de alumínio devem ter um revestimento Duranar XL aplicado de fábrica, e a tinta de fluorocarbono usada deve ser baseada na resina de fluoropolímero Kynar 500 fornecida pela PPG ou outros fornecedores de fórmulas autorizados. O subempreiteiro da fachada deve apresentar uma prova de autorização por escrito ao proprietário e ao arquitecto para revisão antes da pulverização, demonstrando que a fórmula da tinta e as operações de pulverização cumprem os requisitos.
b. O revestimento Duranar XL inclui três revestimentos e três cozimentos. A espessura média da película seca do primer PPG é de 5 a 8 micrômetros. A espessura média da película seca da tinta colorida Duranar é de 25 micrômetros. A espessura média da película seca da tinta transparente XL Sun Storm é de 10 a 20 micrômetros. A espessura total da película seca deve ser de pelo menos 40 micrômetros.
c. Recuos ou partes invisíveis, como cantos internos e ranhuras, também devem ser pulverizados tanto quanto possível.
d. O alumínio geralmente tem um certo comprimento antes do corte e processamento. O subempreiteiro da fachada deve utilizar equipamento de processamento adequado para garantir um bom estado de corte. Se a aresta de corte for exposta ao ambiente externo, ela precisará ser tratada ou selada para evitar danos à aresta no revestimento.
e. Tratamento da superfície
1) A1-Duranar XL (3 camadas) ou produto equivalente, prata claro, consistente com a amostra revisada pelo arquiteto.
2) A2-Duranar XL (3 demãos) ou produto equivalente, cinza escuro, consistente com a amostra revisada pelo arquiteto.
3) A3-Duranar XL (3 demãos) ou produto equivalente, azul acinzentado, consistente com a amostra revisada pelo arquiteto.
4) AR1- Sistema de cobertura com costura vertical, tratamento anodizado e gofrado. Consistente com a amostra revisada pelo arquiteto.
5) AR1P- Taxa de perfuração de 32%, diâmetro do furo do sistema de telhado com costura vertical de 3 mm, tratamento anodizado e em relevo. Consistente com a amostra revisada pelo arquiteto.
6) AR4-Duranar XL (3 demãos) ou produto equivalente, cor e textura consistentes com AR1.
3. Materiais de alumínio expostos internos e externos
a. A superfície do alumínio é tratada com tinta fluorocarbonada PPG cozida na fábrica.
b. A espessura da película seca deve ser de pelo menos 60 a 80 micrômetros.
c. Peças rebaixadas ou invisíveis, como cantos internos e ranhuras, também devem ser pulverizadas tanto quanto possível.
d. A operação de panificação deve ser realizada por panificação autorizada pelo fabricante da fórmula, e a operação deve seguir rigorosamente os requisitos técnicos de limpeza, aplicação de primer, revestimento e controle de qualidade. O subcontratado da parede cortina externa deve enviar uma prova de autorização por escrito ao proprietário e ao arquiteto para revisão antes da pulverização, comprovando que a fórmula da tinta e a operação da pulverização atendem aos requisitos.
e. Tratamento da superfície
1) A4-Duranar (2 demãos) ou produto equivalente, cinza escuro, conforme amostra revisada pelo arquiteto.
2) A5-Duranar (2 demãos) ou produto equivalente, prata claro, consistente com amostra revisada pelo arquiteto.
4. O cozimento da superfície deve atender pelo menos aos requisitos da “AAMA 2605” – Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Orgânicos de Alto Desempenho em Extrusões e Painéis de Alumínio.
5. O cozimento da superfície deve atender pelo menos aos requisitos da “AAMA 2603” – Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Orgânicos Pigmentados em Extrusões e Painéis de Alumínio.
6. O cozimento da superfície deve atender pelo menos aos requisitos da “AAMA 2604” – Especificação Voluntária, Requisitos de Desempenho e Procedimentos de Teste para Revestimentos Orgânicos Pigmentados de Alto Desempenho em Extrusões e Painéis de Alumínio.
7. A diferença de cor dos componentes adjacentes tratados com o mesmo método de tratamento de superfície sob luz solar normal deve ser imperceptível a olho nu. O subcontratado da parede cortina externa deve enviar amostras que reflitam a faixa máxima de diferença de cores para revisão pelo proprietário, arquiteto e consultor de projeto.
8. O subcontratado da parede cortina externa deve estabelecer e apresentar um sistema completo de controle de qualidade para garantir a conformidade com os requisitos técnicos. O sistema de controle de qualidade deve incluir procedimentos registrados, etapas, testes, etc. O subcontratado da parede cortina externa deve manter registros completos de inspeções, testes e procedimentos, e esses registros devem ser submetidos regularmente ao proprietário, arquiteto e consultor de projeto. O tratamento de superfície não deve ser realizado até que este sistema de controle de qualidade seja revisado e aprovado pelo proprietário e arquiteto.
9. Materiais que não foram testados e testados de acordo com as normas, ou cuja diferença de cor exceda a faixa de diferença de cor padrão, ou materiais rejeitados pelo proprietário ou arquiteto, não devem ser submetidos para revisão.
10. Os retoques no local de materiais de alumínio devem ser autorizados por escrito pelo proprietário. O retoque no local só poderá utilizar o método de “secagem natural ao ar”, conforme segue:
a. Os materiais e procedimentos para retoques no local devem seguir rigorosamente as instruções escritas do fabricante.
b. Os materiais danificados identificados pelo proprietário ou arquiteto deverão ser substituídos.
c. O subcontratado da parede cortina externa deve testar todo o processo de retoque na amostra e enviá-lo ao proprietário e ao arquiteto para revisão. Os retoques no local não devem ser realizados até que a amostra seja aprovada pelo proprietário e arquiteto.
II. Processo de Produção de Perfis de Alumínio
O processo de produção de perfis de alumínio inclui principalmente três etapas: fundição, extrusão e coloração (a coloração neste projeto envolve principalmente anodização e pulverização de fluorocarbono).
1. A fundição é a primeira etapa na produção de alumínio.
O processo inclui:
(1) Mistura de ingredientes:
Com base no grau específico da liga a ser produzida, a quantidade de cada componente da liga é calculada e as matérias-primas são razoavelmente combinadas.
(2) Derretimento:
As matérias-primas preparadas são fundidas em um forno de acordo com os requisitos do processo. Impurezas e gases no fundido são efetivamente removidos por meio de desgaseificação e refino de escória.
(3) Fundição:
O alumínio derretido é resfriado e fundido em hastes redondas de várias especificações sob certas condições de fundição através de um sistema de fundição de poço profundo.
2. A extrusão é o meio de moldar perfis.
O processo envolve projetar e fabricar moldes de acordo com o desenho da seção transversal do produto perfilado. Varetas de fundição redondas aquecidas são então extrudadas do molde usando uma máquina de extrusão.
A liga 6063 comumente usada passa por um processo de têmpera por resfriamento e subsequente envelhecimento artificial para completar o fortalecimento do tratamento térmico.
Diferentes graus de ligas de reforço tratáveis termicamente têm diferentes regimes de tratamento térmico.
3. Coloração
Anodização: Perfis de liga de alumínio extrudado têm fraca resistência à corrosão superficial e requerem anodização para tratamento de superfície para aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e estética do material. O processo principal inclui:
(1) Pré-tratamento de superfície:
A superfície do perfil é limpa por métodos químicos ou físicos para revelar uma base pura, facilitando a aquisição de um filme de oxidação artificial completo e denso. Uma superfície espelhada ou fosca (semi-fosca) também pode ser obtida por meios mecânicos.
(2) Anodização:
O perfil com superfície pré-tratada sofre anodização sob certas condições de processo, formando uma camada de filme AL2O3 densa, porosa e de forte adsorção.
(3) Vedação:
Os poros do filme de oxidação poroso gerado após a anodização são selados, aumentando a antipoluição, a resistência à corrosão e a resistência ao desgaste do filme de oxidação. O filme de oxidação é incolor e transparente.
A forte adsorção do filme antes da vedação pode atrair e depositar alguns sais metálicos nos poros, permitindo que a superfície do perfil exiba muitas cores além do branco prateado natural, como preto, bronze, ouro, aço inoxidável, etc.
4. Pulverização de fluorocarbono
Processo de pulverização: primer em spray → acabamento → verniz → cozimento (180-250 ℃) → inspeção de qualidade.
O processo de pulverização multicamadas geralmente inclui três pulverizações (também conhecidas como tri-revestimento), incluindo primer, acabamento e verniz, e um processo de duas camadas (primer e acabamento).
1. O objetivo do pré-tratamento:
Antes de pulverizar perfis e placas de liga de alumínio, a superfície da peça precisa passar por desengorduramento, descontaminação e tratamento químico para formar um filme de cromato, aumentando a adesão do revestimento à superfície metálica e sua capacidade antioxidante, o que é benéfico para prolongar a vida útil do filme de tinta.
2. Revestimento primário:
Como camada de primer que sela o substrato, sua função é aumentar a antipermeabilidade do revestimento, fortalecer a proteção do substrato, estabilizar a camada superficial do metal, fortalecer a adesão entre o acabamento e a superfície metálica e garantir a uniformidade do cor do acabamento. A espessura da camada é geralmente de 5 a 10 mícrons.
3. Camada de acabamento:
A camada de acabamento é a camada crucial no processo de revestimento por pulverização. Fornece a cor decorativa exigida pelo alumínio, garantindo que o exterior atenda às especificações do projeto.
Além disso, protege a superfície metálica das condições atmosféricas externas, chuva ácida e poluição. Também evita a penetração dos raios UV, aumentando significativamente as suas capacidades anti-envelhecimento. A camada de acabamento é a camada mais espessa no processo de revestimento por pulverização, com uma espessura típica de 23 a 30 micrômetros.
4. Camada de revestimento transparente:
A camada de verniz, também conhecida como camada brilhante, aumenta principalmente a resistência da tinta à erosão externa. Preserva a camada de acabamento, intensifica o brilho metálico das cores da tinta e torna a aparência mais vibrante e atraente.
A espessura do revestimento é normalmente de 5 a 10 micrômetros. A espessura total das três camadas de pulverização é geralmente de 40 a 60 micrômetros, que pode ser aumentada mediante requisitos especiais.
5. Processo de cura:
As três camadas de pulverização geralmente requerem cura secundária, onde o alumínio entra em um forno de cura. A temperatura de cura normalmente varia de 180°C a 250°C, e o tempo de cura é de 15 a 25 minutos.
Diferentes fabricantes de tintas de fluorocarbono fornecerão temperaturas e tempos ideais com base em suas tintas específicas. Algumas fábricas de pulverização de clorofluorcarbono (também conhecidas como fábricas de óleo de fundição) modificam as duas etapas de cura no processo de três pulverizações para uma, com base em sua experiência.
6. Inspeção de qualidade:
A inspeção de qualidade deve ser realizada de acordo com a norma AAMA-605.02.90. Somente verificações rigorosas de qualidade podem garantir produtos em spray de alta qualidade.
