Operação de guilhotina: dicas e técnicas de especialistas

Preparação antes do trabalho

a. Familiarize-se com o conteúdo do manual e compreenda a estrutura principal da máquina, o método de operação e as precauções de segurança e manutenção.

b. Limpe a superfície da máquina com óleo antiferrugem, o que pode ser feito com gasolina ou querosene, mas sem detergente dissolvente.

c. Limpe o tanque de óleo antes de reabastecer. O tanque de óleo não deve conter impurezas. Reabastecer com óleo novo, óleo hidráulico YB (c) -N32 ou YB (c) –N46, filtrado com dispensador de combustível cuja precisão de filtragem não seja inferior a 5 μm, até que o nível do óleo esteja acima de quatro quintos da posição indicada por o medidor de nível. O óleo hidráulico Mobil AFT-25 tem o melhor efeito após repetidos testes. O óleo hidráulico antidesgaste YB-N32 é recomendado em baixas temperaturas (cerca de 5 ℃) no inverno. Deixe a máquina em marcha lenta por um período de tempo e instale um aquecedor no sistema hidráulico, se necessário. A temperatura do óleo no sistema hidráulico sob operação normal não deve exceder 75 ℃. Instale um resfriador se a temperatura do óleo estiver muito alta.

d. Adicione graxa lubrificante a todas as peças móveis de acordo com o manual. e. Ligue a fonte de alimentação, coloque a chave do quadro elétrico na posição “1”, não dê partida no motor da bomba de óleo e verifique se as válvulas hidráulicas e os componentes elétricos relevantes operam normalmente de acordo com as diversas especificações do processo e modos de operação.

Operação de máquina

(1) Pressione o botão de partida do motor para dar partida no motor principal, verifique se o sentido de rotação do motor é consistente com o sentido de rotação na etiqueta da bomba de óleo e verifique o sentido de rotação do motor observando o acoplamento.

Se não for consistente, pare imediatamente.

Ao mudar a direção do motor, os profissionais devem cortar a alimentação e alterar a fase da linha de entrada.

Quando houver ar no sistema de tubulação, pressione os botões iniciar e parar alternadamente várias vezes. Após a descarga do ar, a bomba de óleo pode entrar em operação normal.

(2) A operação detalhada da programação do novo produto deve ser realizada após a leitura detalhada do manual de operação do sistema elétrico e do manual de operação.

Ajuste da máquina

A máquina-ferramenta foi ajustada e testada com precisão antes de sair da fábrica. No entanto, todos os ajustes podem sofrer alterações durante o transporte. Portanto, as seguintes verificações devem ser feitas antes do uso formal.

(1) Ajuste da folga da lâmina:

A folga da lâmina da máquina é ajustada automaticamente pelo sistema de controle numérico. O ajuste adequado da folga da lâmina afetará diretamente a qualidade de cisalhamento da chapa metálica e a vida útil da lâmina.

Para obter uma face final de corte de alta qualidade, uma folga razoável da lâmina deve ser selecionada de acordo com o material a ser cortado. Os seguintes métodos são recomendados para ajustar a folga da lâmina.

Aço de baixo carbono com resistência à tração σB = 370-400 MPa e alongamento δ = 35% é usado como referência de ajuste, e a folga da lâmina é selecionada de acordo com 8% da espessura da placa. Para aços de médio e alto carbono com baixo alongamento, o valor da folga da lâmina deve ser maior que o de aços de baixo carbono com igual espessura.

Ao cisalhar chapa de aço inoxidável, a folga da lâmina depende de seu alongamento, e a lâmina para cisalhar aço inoxidável deve ser usada porque o alongamento de alguns aços inoxidáveis ​​é maior que o de aço de alto carbono com a mesma resistência.

Atenção:

a) Após o ajuste da folga da lâmina, a máquina deve funcionar vazia pelo menos uma vez antes do corte formal.

b) Ao cortar materiais plásticos, a folga da lâmina deve ser um pouco menor; ao cortar materiais frágeis, a folga da lâmina deve ser um pouco maior.

c) Depois de ajustar sempre a folga da lâmina, deve ser realizado um corte de teste.

(2) Ajuste do ângulo de cisalhamento:

O ângulo de corte da máquina é ajustado automaticamente pelo sistema de controle numérico.

O ângulo de cisalhamento pode ser alterado ajustando a quantidade de óleo na câmara superior do cilindro auxiliar de óleo.

Aumentar o ângulo de cisalhamento torna a peça de trabalho mais fácil de deformar, enquanto reduzi-lo aumenta a probabilidade de produzir rebarbas.

Atenção:

a) Após cada ajuste do ângulo de corte, a máquina deve funcionar vazia pelo menos uma vez antes do corte formal.

b) Quando os requisitos de corte não são elevados, a largura mínima do material estreito que pode ser cortado não deve ser inferior a 3 vezes a espessura da placa; caso contrário, a lâmina poderá ser danificada.

c) Para obter peças de cisalhamento lisas, sem distorção e deformação, a largura mínima da placa de cisalhamento deve ser superior a 15 vezes a espessura da placa, mas não inferior a 80 mm.

d) Quanto maior a largura da chapa de cisalhamento, menor será a deformação.

(3) Remoção e instalação da lâmina

A configuração padrão das lâminas superior e inferior da máquina é de duas peças de emenda de faca, que tem a vantagem de um desbaste conveniente e não requer um moedor especial.

Todo o comprimento das lâminas superior e inferior pode ser configurado de acordo com a necessidade do usuário.

a) Remoção da lâmina

Ligue a máquina, ajuste a folga da lâmina para um valor máximo de 0,64 mm, ajuste o ângulo de cisalhamento para 1,0°, faça o suporte da ferramenta subir e descer por vários ciclos, feche a máquina-ferramenta e remova a cerca de proteção e a placa de cobertura do o cilindro de prensagem.

Remova primeiro a lâmina inferior:

Afrouxe todos os parafusos de montagem das duas lâminas inferiores, segure uma lâmina inferior com um longo esquadro de madeira na parte traseira da máquina-ferramenta para evitar que ela tombe para trás, remova os parafusos da lâmina e puxe a lâmina para fora da lateral do máquina-ferramenta.

Remova a outra lâmina da mesma maneira.

Em seguida, remova a lâmina superior:

Afrouxe todos os parafusos de montagem das duas lâminas superiores, coloque dois quadrados de madeira adequados entre uma lâmina superior e a bancada e fixe a lâmina superior. Remova os parafusos da lâmina, afrouxe lentamente os quadrados de madeira e puxe a lâmina superior da lateral da máquina-ferramenta.

Remova a outra lâmina superior da mesma maneira.

b) Instalação da lâmina

A ordem de instalação da lâmina é inversa à ordem de remoção da lâmina.

Instale a lâmina superior primeiro:

Insira dois esquadros de madeira adequados em uma extremidade entre o porta-ferramentas e a bancada, insira uma lâmina superior nessa extremidade, segure-a com dois esquadros de madeira e instale os parafusos na lâmina sem apertar.

Em seguida, instale outra lâmina superior da mesma maneira.

Use esses dois quadrados de madeira para pressionar uma lâmina superior para cima para fazer com que a lâmina superior fique totalmente próxima da superfície de encaixe da borda da lâmina do porta-ferramenta.

Em seguida, aperte os parafusos na lâmina, desde a junta da faca até a borda.

Aperte os parafusos da lâmina na outra lâmina da mesma forma.

Em seguida, instale a lâmina inferior:

Insira duas lâminas inferiores em ambos os lados da máquina e segure a lâmina inferior com um longo esquadro de madeira na parte traseira da máquina-ferramenta.

Primeiro, instale todos os parafusos e, em seguida, aperte os parafusos da lâmina inferior da junta navalha em ambas as extremidades.

Após a instalação das lâminas superior e inferior, instale a placa de cobertura e a cerca de proteção uma a uma.

Atenção:

a) Ao remover a lâmina, a lâmina fica pesada e afiada. O operador deve ter muito cuidado e usar luvas antes de operar.

b) A força de aperto do parafuso da lâmina é 35N · M.

(4) Moagem de lâmina

A lâmina deve ser retificada regularmente.

Depois que a lâmina ficar cega, se continuar a ser usada, a estrutura externa do grão da lâmina será danificada devido à pressão excessiva, o que não só danificará a máquina, mas também resultará em má qualidade de cisalhamento.

Depois de moer a lâmina, os grãos da camada externa podem ser removidos.

As lâminas superior e inferior da máquina possuem quatro arestas de corte. A retificação é necessária quando o raio de filete da lâmina é maior que 0,25 mm.

A quantidade de desbaste unilateral é de 0,5 mm e a margem de desbaste de cada lâmina é de 4 mm (2 mm de um lado).

Se a retificação da lâmina das tesouras de placa normalmente usadas for organizada de acordo com este método, a quantidade de retificação será a menor e a vida útil será a mais longa.

(5) Ajuste da uniformidade da folga da lâmina

Após a lâmina ser retificada ou trocada, a uniformidade da folga da lâmina deve ser verificada novamente e ajustada da seguinte forma:

a) Ligue a máquina-ferramenta, ajuste o ângulo de cisalhamento para 0°, deixe as lâminas superior e inferior paralelas e ajuste a folga da lâmina para um valor máximo de 0,64 mm.

b) Desligue a bomba de óleo e ajuste manualmente a válvula borboleta para 120 para fazer o porta-ferramenta descer lentamente até que as lâminas superior e inferior coincidam por 1-2mm em todo o comprimento.

Em outras palavras, feche a válvula borboleta para garantir que o porta-ferramenta não deslize para baixo.

c) Abra a porta do quadro elétrico, pressione e segure o contator AC 1KM2 que reduz a folga da lâmina, monitore o valor real da folga da lâmina através da página do volante, ajuste a folga entre as lâminas superior e inferior para um mínimo de 0,08mm, e feche a porta do quadro elétrico.

d) Afrouxe os parafusos de impulso e porcas nos dois suportes da mola prato, afrouxe as porcas nos quatro parafusos de ajuste do espaçador na parte traseira e ajuste os quatro parafusos de ajuste para fazer a distância de ambas as extremidades da lâmina superior até ambas as extremidades da lâmina superior. lâmina inferior consistente (ao ajustar uma extremidade, os parafusos de ajuste superior e inferior precisam ser ajustados ao mesmo tempo).

Meça com um calibrador de folga; a folga deve estar entre 0,05 mm e 0,1 mm.

Em seguida, aperte as porcas nos quatro parafusos de ajuste e os parafusos de encosto e porcas nos dois suportes da mola prato.

e) Ajuste o parafuso de ajuste no porta-ferramenta da esquerda para a direita e verifique a folga da borda com um calibrador de lâminas de 0,05 mm e 0,1 mm. Certifique-se de que o calibrador de folga de 0,05 mm possa passar, mas o calibrador de folga de 0,1 mm não.

f) Após o desligamento, reinicie a máquina, ajuste o ângulo de cisalhamento ao máximo e feche a bomba de óleo. Ajuste a válvula borboleta para 120 para fazer o porta-ferramenta abaixar lentamente e verifique se a folga da lâmina de cada seção é igual ao valor de folga originalmente definido do sistema.

Caso contrário, afrouxe os quatro parafusos de ajuste na parte traseira e ajuste a folga da lâmina para o mesmo valor que a folga originalmente definida do sistema.

g) Reaperte a luva de travamento no potenciômetro e ajuste a posição da chave de deslocamento de ajuste de folga.

6) Ajuste do batente traseiro

a) Ajuste de ângulo

O ângulo da superfície de posicionamento do batente traseiro deve ser consistente com o ângulo de deslocamento do porta-ferramenta. Caso contrário, quando o ângulo de cisalhamento mudar, a superfície de posicionamento do batente traseiro mudará e o posicionamento do batente traseiro será impreciso.

Ao verificar o ângulo da superfície de localização do batente traseiro, coloque um relógio comparador nas paredes em ambos os lados da máquina e aponte a cabeça para a superfície de localização.

Quando o porta-ferramenta abaixa, a mudança de leitura do relógio comparador não deve ser superior a 0,05 mm.

Se for maior que 0,05 mm, ajuste os parafusos M8×30 ​​(GB70-85) e M8×35 (GB85-88).

b) Ajuste de paralelismo

Afrouxe a contraporca, gire o parafuso de ajuste, meça a distância de ambas as extremidades da superfície de localização do batente traseiro até o fio inferior da faca com uma régua de profundidade e, em seguida, aperte a contraporca após o erro não exceder 0,05 mm.

Tente cortar a placa e verifique o paralelismo. Se houver algum desvio, continue ajustando.

A distância do meio da superfície de localização do batente traseiro até o fio inferior da faca deve ser ligeiramente maior do que em ambas as extremidades.

Se o desvio da distância de ambas as extremidades da superfície de localização do batente traseiro até o fio inferior da navalha for muito grande, afrouxe os parafusos que suportam a placa de transição que conecta o servo motor. Em seguida, afrouxe os parafusos de ligação entre o suporte e a placa de transição para que a correia dentada síncrona possa ser afrouxada.

Em seguida, gire o parafuso esférico de um lado para fazer com que a distância de ambas as extremidades da superfície de localização do batente traseiro até o fio da navalha inferior seja quase a mesma.

Em seguida, instale a correia dentada síncrona, aperte os parafusos de conexão e aperte a correia dentada síncrona.

Em seguida, ajuste o paralelismo e o método de ajuste é o mesmo acima.

(7) Ajuste de pressão do sistema hidráulico:

Os valores de pressão da máquina-ferramenta foram ajustados de acordo com as especificações de trabalho antes de sair da fábrica.

O usuário não precisa ajustá-lo sozinho, mas após a revisão da máquina ou a substituição dos componentes hidráulicos, o ajuste pode ser necessário.

Caso o usuário necessite ajustar a pressão do sistema, a válvula 30 deverá ser ajustada de acordo com a pressão máxima de trabalho (25MPa) do sistema hidráulico.